Análisis de Capacidad y Gráficos de Control
Análisis de Capacidad y Gráficos de Control
Análisis de Capacidad y Gráficos de Control
Capacidad y
Grficos de Control
Graficas de Control
Las graficas de control son una herramienta estadstica que no permiten
observar y analizar el comportamiento de un proceso.
Dentro de las principales ventajas que tiene este tipo de herramienta estn:
Ayuda a reducir la variabilidad
Supervisa el rendimiento a travs del tiempo
Permite correcciones de proceso para prevenir rechazos
Tendencias y condiciones fuera de su control, son inmediatamente detectado
Graficas de Control
Los grfico de control se utiliza para monitoreo de procesos; es decir, los
datos de la muestra se recogen y se utiliza para construir el grafico de control
y si los valores de la muestra de caen dentro de los lmites de control y no
presentan ninguna patrn sistemtico, nos dicen que el proceso est bajo
control en el nivel indicado por el grfico.
Graficas de Control
Las graficas de control son un mecanismo para reconocer situaciones donde
las causas asignables pueden estar afectando de manera adversa la calidad
de un proceso.
Una vez que la grfica indique una situacin fuera de control, puede iniciarse
una investigacin para identificar las causas y tomar medidas correctivas.
Mtodo
Medicion
es
Maquinari
a
Materiale
s
Mano de
Obra
Variab
le de
Salida
Medio
Ambiente
5 Razones de su popularidad
1.
Los grficos de control son una tcnica probada para mejorar la productividad
5 Razones de su popularidad
3. Los grficos de control impiden ajustes en el proceso innecesarios.
Un grfico de control puede distinguir entre el ruido de fondo y la variacin anormal;
ningn otro dispositivo, incluyendo un operador humano, es tan eficaz en la toma de esta
distincin.
Si los operadores de proceso ajustan el proceso basado en pruebas peridicas no
relacionadas con un programa grfico de control, pueden reaccionar de forma exagerada
al ruido de fondo y hacer los ajustes que no sean necesarios.
Estos innecesaria ajustes pueden resultar en un deterioro del rendimiento del proceso. En
otras palabras, el grfico de control es consistente con la filosofa de "si no est roto,
no lo arregles.
5 Razones de su popularidad
4.
Componentes de grfica de
control
Limite de
Control
Superior
Limite
Central
Limite de
control Inferior
Donde
es el estadstico que se vaya a grafica en la tabla de
control
Este patrn ocurre cuando uno o mas puntos se salen de los limites de
control o cuando hay una tendencia larga y clara que los puntos
consecutivos caigan de un solo lado de la lnea central (ver figura b )
Pruebas de Variaciones
Prueba 1. Un punto fuera de tres sigmas
Prueba 1 evala el patrn de variacin para la estabilidad.
Prueba 1 proporciona la evidencia ms fuerte de falta de
control. Si los pequeos cambios en el proceso son de
inters, las Prueba 2, 5 y 6 se puede utilizar para
complementar la prueba 1.
Pruebas de Variaciones
Prueba 3. Cuatro o cinco puntos seguidos entre 1 y 3 de la lnea
central
Prueba 3 detecta una tendencia o movimiento continuo
hacia arriba o hacia abajo. Esta prueba busca larga serie de
puntos consecutivos sin un cambio en la direccin. Esto
puede indicar algn efecto acumulado en el proceso
Pruebas de Variaciones
Prueba 7. Quince puntos seguidos dentro 1 de lnea central (ambos
lados)
Prueba 7 identifica un patrn de variacin que a veces se
confunde como una muestra de buen control. Este tipo de
variacin se llama estratificacin y se caracteriza por puntos
que siguen la lnea central muy de cerca.
Pruebas de Variaciones
La conclusin general aqu es que los grficos de control contienen registros del
rendimiento del proceso y, como tal, contienen una gran tienda de informacin del
comportamiento del proceso. Algunas pautas generales se pueden aplicar para su
interpretacin sin embargo la lectura de los grficos de control es un arte que slo puede
ser desarrollado analizando muchos grficos de control y sondeando los patrones.
Un grfico de control puede indicar una condicin de fuera de control, incluso aunque no
hay puntos individuales fuera de los lmites de control, si el patrn de los puntos
trazados exhibe un comportamiento no aleatorio o sistemtico.
Regla
1,2
5,3
Estratificacin
Mezcla
Alta variacion
Ciclo
Posibles causas
Mala calibracion, errores de
medicion
Cambiod de material, nuevas
maquinas, repaciones,
cambios de proceso
Desgaste de maquinas,
factores estacionales , mal
mantenimiento
Data incorrecta, limites mal
calculados despues de
mejoramiento de proceso
mala toma de dato,
inestabilidad en proceso
automatico
Cambios regulares de
operador, mantenimientos
planificados, propiedades de
materiales
Construccin de Grficos de
control
P<5%
P>5%
A partir del grfico anterior se puede observar que el peso de los costales
esta bajo control estadstico en cuando la tendencia central, con lo que es
posible afirmar que el peso de los costales flucta de manera estable
alrededor de 49,76 kg.
Los limites del grfico de control de ninguna manera se deben emplear para
evaluar la capacidad de un proceso, puesto que estos limites son calculados
con informacin del proceso, no con especificaciones o tolerancias fijadas;
por esta razn se enfatiza que los limites y por ende el grfico de control se
deben usar para analizar estabilidad y detectar cambios en la media del
proceso de manera oportuna.
Anlisis de Capacidad
Analizar la capacidad o habilidad de un proceso consiste en conocer la amplitud de
la variacin natural del proceso para una caracterstica de calidad dada; esto permitir
saber en qu medida tal caracterstica de calidad es satisfactoria.
Un estudio de la capacidad de proceso suele medir parmetros funcionales o crticos
para las caractersticas de calidad en el producto, no el proceso en s. Cuando se puede
observar directamente el proceso y se puede controlar o supervisar la actividad de
recoleccin de datos, el estudio es un estudio de la verdadera capacidad del proceso,
ya que mediante una recoleccin de datos controlada y su frecuencia de recoleccin,
se pueden hacer inferencias acerca de la estabilidad del proceso en el tiempo.
Anlisis de Capacidad
Sin embargo, cuando tenemos disponibles unidades de muestra nica de
producto, tal vez obtenido del proveedor, y no hay ninguna observacin
directa del proceso o de la produccin histrica, entonces el estudio es mas
una caracterizacin del producto. En un estudio de caracterizacin producto
slo podemos estimar la distribucin de la caracterstica de la calidad del
producto o el rendimiento del proceso (fraccin conforme a las
especificaciones); no podemos decir nada sobre el comportamiento dinmico
del proceso o su estado de control estadstico.
Anlisis de Capacidad
Del anlisis de capacidad se derivan los ndices de capacidad, que son mtricas clave para
predecir la habilidad del proceso para cumplir con la especificaciones del cliente.
Como herramienta de prediccin, los ndices de capacidad solo pueden ser usados cuando el
proceso se encuentra bajo control estadstico, tal como se ve en los grficos de control.
Cuando el proceso no esta en control, los ndices de capacidad de proceso no deberan ser
usados, ya que no serian validos debido a que se basan en el promedio y desviacin estndar
estimados, los cuales solo son validos si el proceso esta en control.
Anlisis de Capacidad
En resumen, la variacin esperada del proceso solo puede ser estimada
cuando el proceso esta en control estadstico. La habilidad predictiva de los
grficos de control recae en los intervalos de la recoleccin de los datos; la
desviacin estndar de las muestras ignora la dimensin temporal.
ndices de Capacidad
ndice
de capacidad potencial del proceso: Indicador de la capacidad potencial
del proceso que resulta de dividir el ancho de las especificaciones (variacin
tolerada) entre la amplitud de la variacin natural del proceso.
ndices de Capacidad
ndice
EI
ES
ndices de Capacidad
El ndice Cpk siempre va a ser menor o igual que el ndice Cp. Cuando son muy
prximos, eso indica que la media del proceso est muy cerca del punto medio
de las especificaciones, por lo que la capacidad potencial y real son similares.
Si el valor del ndice Cpk es mucho ms pequeo que el Cp, significa que la
media del proceso est alejada del centro de las especificaciones. De esa
manera, el ndice Cpk estar indicando la capacidad real del proceso, y si se
corrige el problema de descentrado se alcanzar la capacidad potencial
indicada por el ndice Cp.
ndices de Capacidad
Cuando el valor del ndice Cpk sea mayor a 1.25 en un proceso ya existente,
se considerar que se tiene un proceso con capacidad satisfactoria. Mientras
que para procesos nuevos se pide que Cpk > 1.45.
Es posible tener valores del ndice Cpk iguales a cero o negativos, e indican
que la media del proceso est fuera de las especificaciones