Exposicion Tipos de Moldes

TIPOS DE MOLDES
Alexis Martnez Badillo

Edgar Luna Garca
Juan Diego Hernandez Herrera
Vctor Martnez Hernandez
Adan Renato Hernndez Garca
MaximinoCarmona Olivares
IPOI 9B
Moldes de inyeccin de plstico

Se diferencian por su construccin
totalmente diferente. Tambin estos
moldes son diferenciados por sus
caractersticas y complejidades y el tipo
de produccin que tengan.
MOLDES CON NOYS

Parte del molde que genera cavidades para conseguir que la pieza
sean huecas.
MOLDES CON EXPULSIN ROTATIVA

Este tipo de moldes con expulsores rotativos son montados en
maquinas que tienes dos o mas moldes a la vez.
Moldes con mltiples cavidades
Moldes de mltiples Cavidades

Los sistemas de colada caliente de mltiples
cavidades se fabrican pensando en facilitar el
mantenimiento correctivo o preventivo
directamente sobre la maquina de inyeccin.
Para conseguir esto se disean los inyectores
de tal forma que la placa A (porta
cavidades) pueda desprenderse del lado fijo
con solo quitar una serie de tronillos que es
colocado por la parte del frente. Una vez
removida esta placa se tiene acceso a puntas,
resistencias y termopares, as como tambin
se permite realizar limpieza de los puntos de
inyeccin en caso de que alguna impureza en
el material se quede atrapada en el punto de
inyeccin y obstruya la entrada de material.

El diseo de la estructura de las placas que
alojan al sistema de colada caliente corre
un papel muy importante, ya que ante una
mala proyeccin se corre el riesgo de tener
problemas de fuga de material. La
concentracin de la presin de inyeccin
utilizada, se concentra en los canales de
distribucin internos del sistema, siendo
una parte muy critica la seccin de unin
entre el manifold y la boquilla. Si no se
cuenta con una estructura del sistema con
suficiente resistencia las placas del sistema
sufrirn una deflexin que permitirque el
plstico salga.

Para evitar el problema de deflexin de las
placas es necesario colocar tornillos de
sujecin y soportes pilares, de esta forma se
le dar rigidez a las placas y nos eliminar el
riesgo de que se ocasiones problemas de
fuga de material. Es importante tomar en
cuenta que las placas que forman la
estructura del sistema deben de estar
tratadas trmicamente alcanzando durezas
alrededor de los 30-35Rc, con esto tambin
evitaremos cualquier problema de
deformacin en las secciones de apoyo de
los componentes del sistema sobre las placas
por causa de las presiones generadas.
Partes del Molde de multiples cavidades
Moldes
Colada fra y caliente
Que es la Colada?
La colada consiste en el vertido del material plstico en estado
lquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica.
Colada fra
Los canales de alimentacin y bebederos son enfriados junto con
la pieza para despus ser separados de esta.
Los canales fros llevan el plstico a las cavidades del molde y no
cuenta con sistemas de control de temperatura como los sistemas
de colada y sistemas calientes.
La colada fra es el remanente de polmero solidificado que queda
en los
canales, y que es necesario cortar de la pieza final.
Las principales caractersticas
Tiempos de ciclos ms altos.

Mecanismo de desmolde complicado.
Gran cantidad de desperdicio de material (colada fra).
Difcil repetitividad del producto.
Distancias de aperturas del molde muy grandes.
Proyeccin y distribucin de las cavidades compleja.
Colada caliente
Este sistema es bsicamente una extensin de la nariz de la mquina,
funcionando como distribuidor del flujo para cada una de las cavidades.
consiste en un manifold o distribuidor y en un juego de boquillas, que
mantienen la resina fundida desde su salida de la mquina inyectora hasta
que entra en cada una de las cavidades del molde.
A travs de los canales de distribucin en constante calentamiento, es
posible mantener el material en la misma temperatura del can de la
mquina inyectora, libre de variaciones y sin los inconvenientes canales de
alimentacin (canales fros).
forma ms eficiente de optimizar la produccin y mejorar la calidad de un
producto inyectado.
Caractersticas
Reduccin o eliminacin de los desperdicios de resina.
reduccin de los tiempos generales de ciclo.
Fcil repetitividad del producto.
MOLDES CON PLACAS FLOTANTES
MOLDES DE PLACAS FLOTANTES
MOLDE DE PLACAS FLOTANTES

Es la clase de molde mas comun en la industria y
generalmente se emplea para producir piezas
simples y hasta de complejidad media.
Los sistemas de canales calientes representan el
desarrollo tecnologico mas extenso, desde un
sistema convencional de canales a un sistema a
punto de instalar.
Partes del molde
Parte fija
Cavidades
Bebedero
Anillo de centrado
Parte movil
Corazones o nucleos
Sistema de expulsion
Sistema de distribucion(con seccion trapezoidal o circular).
Partes principales
Parte mvil o de
expulsin
Llamada as por que es
la parte que esta sujeta
al plato mvil de la
maquina y
solidariamente con
esta, se mueve.
Parte fija o de lado de inyeccin
Llamada as por que eses la parte del molde que no se

mueve cuando la maquina de inyectar realiza todos sus
movimientos
Moldes de mltiple inyeccin

En este molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en
polmeros semicristalinos.
Esta pieza debido a que es de un tamao mas grande a diferencia
de una pieza pequea se lleva a cabo la inyeccin por diferentes
puntos de inyeccin.
La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad de la pieza moldeada.
Molde de dos placas

Estos moldes son aquellos en el que la
forma de la pieza se obtiene en el interior
del mismo, abrindose en dos partes.
GRACIAS POR SU ATENCION

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Alexis Martnez Badillo

Moldes de inyeccin de plstico

MOLDES CON NOYS

MOLDES CON EXPULSIN ROTATIVA

Moldes con mltiples cavidades

Moldes de mltiples Cavidades

Moldes de mltiples Cavidades

Moldes de mltiples Cavidades

Partes del Molde de multiples cavidades

Las principales caractersticas

Tiempos de ciclos ms altos.

MOLDES CON PLACAS FLOTANTES

MOLDES DE PLACAS FLOTANTES

MOLDE DE PLACAS FLOTANTES

Partes del molde

Sistema de distribucion(con seccion trapezoidal o circular).

Parte fija o de lado de inyeccin

Llamada as por que eses la parte del molde que no se

Moldes de mltiple inyeccin

Molde de dos placas

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