SOLDADURA

CICLO TRMICO

Ing. Juan de Dios Quispe Valdivia

Abril 2016
1

Ciclo Trmico
Es el calentamiento y enfriamiento localizado
del metal base que ocurre cuando se aplica
corte trmico o soldadura por fusin.
Con la finalidad de controlar los sucesos
metalrgicos en soldadura, deben quedar
establecidas las condiciones trmicas en el
metal fundido y en sus proximidades (ZAT).
2

Ciclo Trmico

El material sufre un calentamiento y enfriamiento local.

Fuente de Calor

El Calor Transferido
afecta fuertemente a la:

Depende de:

Micro estructura de la
unin soldada

1.

El calor de aporte neto.

2.

El espesor de la pieza a soldar

3.

Tipo de junta.

4.

Las propiedades trmicas del

material.

5.

La temperatura inicial de la pieza

a soldar.

- ZAC

y sta a su vez a las

Propiedades de la unin
soldada
-

Resistencia mecnica.

Comportamiento frgil.

Distribucin de la Temperatura

- Zona de fusin

Resistencia a la
corrosin.

Importancia del Ciclo Trmico

Durante la aplicacin de los procesos de soldadura
por fusin ocurren aportes trmicos sucesivos que
permiten la unin de las piezas, adems las zonas
del o metales base afectadas por el calor cambian de
microestructura y sta a su vez las propiedades
mecnicas.
Tambin
ocurren
variaciones
dimensionales,
generacin de tensiones residuales que afectan la
estructura en servicio.
5

Con la finalidad de controlar los sucesos

metalrgicos en soldadura, deben estar establecidas
las condiciones trmicas en el metal fundido y en
sus proximidades.
Sucesos Metalrgicos
Acontecimientos que ocasionan cambios en la microestructura
de las aleaciones, como las transformaciones martensticas,
segregaciones, etc.
Metal fundido
Masa del metal en fusin compuesto por el metal base y el
metal de aporte.
6

Durante el ciclo trmico se debe tener en

consideracin lo siguiente:
La distribucin de la temperatura mxima en la
zona afectada trmicamente (ZAT o ZAC).

La velocidad de Solidificacin del metal fundido.

La velocidad de enfriamiento en el metal fundido y
en la ZAC.
Zona Afectada Trmicamente (ZAT)
Porcin del metal base que no ha fundido, pero su
microestructura y propiedades mecnicas han sido alteradas
por el calor generado durante el proceso de soldeo o corte.
7

Distribucin de la Temperatura
El calor aportado por el ciclo trmico durante la
aplicacin de la soldadura, afecta a los
materiales.
Supongamos que una llama o un arco elctrico
se aplica sobre la superficie AB y que
pudiramos colocar termocuplas o termmetros
distribuidos inmediatamente debajo de la
superficie, tal como se indica en la figura 1.

Material ideal (no

conduce el calor
dentro del metal).

Material que
transfiere el calor.

Figura N 1

Si no existiera propagacin de calor

obtendramos
una
zona
calentada
directamente por el foco calorfico, que
alcanzara la temperatura de fusin y el resto
del metal permanecera a la temperatura
ambiente, como se muestra en la lnea
continua.

10

En realidad los metales son buenos

conductores, sus tomos pasan rpidamente el
calor a sus vecinos. Por otra parte, el calor para
fundir
el
metal
no
se
suministra
instantneamente, el calor del arco es un
producto de voltios, amperios y tiempo.

11

La lectura de los termmetros tomarn la

distribucin representada por la curva de
trazos, habr tenido en cuenta las leyes de
la conduccin y el tiempo.

12

Durante la aplicacin del proceso de soldadura,

el soplete o el arco no permanece estacionario,
sino que se desplaza alejndose de la seccin
considerada.
La zona que ha recibido directamente el calor del
arco y sus proximidades comenzarn su
enfriamiento, es decir, descendern de
temperatura, mientras que las ms alejadas irn
recibiendo el calor de sus vecinas ms prximas
a la zona calentada, y elevarn su temperatura.
13

Al cabo de uno, dos, tres, etc. segundos, las

curvas de distribucin de temperatura en esta
seccin
considerada
irn
variando,
transformndose la curva, segn va pasando el
tiempo y se va alejando del foco calorfico, en
otra cada vez ms tendida, hasta que sea
prcticamente
horizontal
y
termina
confundindose con una recta cuando se
alcanza la temperatura ambiente.

14

1 seg

4 seg

2 seg

3 seg

5 seg

15

16

Para la determinacin de la forma de las

curvas citadas, tanto las de distribucin como
las isotrmicas, influyen principalmente los
siguientes factores:
a. El bao fundido, que acta como foco de calor
mas o menos permanente.
b. La masa del metal base, que absorbe el calor.
c. La temperatura inicial del metal base, que
incide sobre el gradiente de temperatura.
17

El volumen del bao fundido depende,

fundamentalmente de la intensidad de la
corriente y de la velocidad de avance, mientras
que en la masa del metal base el factor ms
importante es el espesor.

18

Efecto del amperaje de soldeo, longitud del arco y velocidad de movimiento en

cordones de soldadura con electrodos recubiertos.
(A) Amperaje, longitud de arco y velocidad de soldeo apropiados;
(B) Amperaje muy bajo;
(C) Amperaje muy alto;
(D) Longitud de arco muy corto;
(E) Longitud de arco muy largo;
(F) Velocidad de soldeo muy lento;
(G) Velocidad de soldeo muy

19

Gradiente de Temperatura
Es la diferencia de temperatura entre dos puntos
que distan entre s una unidad de longitud.
Por ejemplo, si estamos soldando con arco elctrico
dos planchas de acero y la temperatura a una
pulgada fuera de la soldadura es 93 C, el gradiente
de temperatura es aproximadamente 1538 93 =
1445 C por pulgada.

20

El salto de temperatura nos determina la

velocidad de flujo de calor entre ambos puntos.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la diferencia de
temperaturas, mayor ser la velocidad de
enfriamiento o calentamiento.
Flujo de Calor
Es la cantidad de energa calorfica que atraviesa la
unidad de rea en una unidad de tiempo.

21

El gradiente entre dos puntos no es constante con

el tiempo, como se puede observar en la figura
que se indica a continuacin.
En un instante dado (primer segundo) la curva de
distribucin, considerada entre dos puntos, es la
curva B, mientras que en el siguiente segundo, es
la curva C, que da entre los mismos puntos un
salto de temperatura menor.

22

De manera anloga, tampoco la temperatura

en un punto determinado permanece fija.
En
la
misma
figura,
en
el
punto
correspondiente al centro, por ejemplo, se ven
que las temperaturas correspondientes a dos
curvas son distintas y por lo tanto varan con el
tiempo.

23

TEMPERATURA

Las
curvas
fueron
calculadas por Carslaw
para
una
fuente
instantnea de calor.

Temperaturas en todos los puntos en la

vecindad de una soldadura en cinco
diferentes tiempos.

24

Si representamos la variacin de las temperaturas

correspondientes a los puntos 1, 2, 3, 4 a lo largo
del tiempo obtendremos las curvas de la figura
adjunta. En la figura se puede observar que la
velocidad de calentamiento es mucho ms rpida
que la de enfriamiento, y que la cota mxima
alcanzada es tanto ms alta cuanto ms prximo
est el punto del arco.

25

Por otra parte, las velocidades de enfriamiento

son siempre inferiores a las del metal fundido
en cada momento y tanto menor es cuanto
ms alejado est el punto del bao fundido.

26

TEMPERATURA

482C (900 F)
204C
(400 F)

La pendiente de
bajada indica la
velocidad de
enfriamiento.

TIEMPO
La pendiente de subida
indica la velocidad de
calentamiento.

La curva indica que los

mximos de temperatura
alcanzados en los puntos 1- 5
se consiguen en tiempos
diferentes.

27

Velocidad de Enfriamiento
El siguiente aspecto importante de flujo de calor es la
velocidad de enfriamiento de la soldadura.
Despus que un punto, en el metal fundido, o en sus
proximidades haya alcanzado su mximo de
temperatura, la velocidad a la cual se enfra puede
tener un significativo efecto sobre la estructura
metalrgica, las propiedades, o incluso la pureza del
metal base.
28

Esto est principalmente relacionado con los

aceros tratables trmicamente donde la velocidad
de enfriamiento es de inters.
Estos metales son nicos debido a sus
velocidades de enfriamiento, los cuales son crticos
para las estructuras y propiedades, son aquellos
probablemente a ser encontrados durante la
soldadura.

29

En general esta condicin, no es cierta para otros

metales.
Por ejemplo, en el soldeo del aluminio, las
velocidades de enfriamiento desarrolladas son
casi siempre mucho ms alta que cualquiera en
las cuales puede ser observado como crtico
metalrgicamente; por lo tanto los clculos de las
velocidades
de
enfriamiento
realmente
contribuyen muy poco para comprender la
metalurgia del soldeo del aluminio.
30

Ecuaciones de la Velocidad de Enfriamiento

de Planchas Gruesas y Delgadas
Los clculos y comparacin de las velocidades de
enfriamiento requieren una cuidadosa especificacin
de las condiciones.
Con referencia simplemente a la velocidad de
enfriamiento de una soldadura es inadecuada,
debido a que la velocidad de enfriamiento vara con
la posicin y el tiempo.
31

El mtodo ms til es determinar la velocidad de

enfriamiento en la lnea central de la soldadura al
instante en que el metal est pasando a travs de
una temperatura particular de inters, Tc .
A temperaturas por debajo de la fusin, la
velocidad de enfriamiento en la soldadura y en su
inmediata ZAT es sustancialmente independiente
de la posicin.

32

Con aceros al carbono y de baja aleacin, la

temperatura de inters est cerca de la temperatura de
la nariz perlita.
La temperatura exacta no es crtica, sino que debera ser
la misma para todos los clculos y comparaciones. Un
valor de Tc = 550 C (1022 F) es bastante satisfactorio
para muchos aceros. El mayor uso prctico est en el
clculo de los requisitos de precalentamiento.
Nariz Perltica
Regin de la curva TTT (tiempo
temperatura
transformacin), donde la austenita se transforma en perlita.
Precalentamiento
Calentamiento a que se somete a un material antes de
proceder a la operacin de soldadura, con el objeto de
disminuir la velocidad de enfriamiento.

33

Por ejemplo, considerar una soldadura de un

solo pase para hacer una unin a tope entre
dos chapas de igual espesor.
Para planchas gruesas, que requieren muchos
pases (mayor de seis) para completar la unin,
la velocidad de enfriamiento, R, est dado por:

R =

2k(TC - T0 )2

(3.1)

Hnet
34

Donde:
R = La velocidad de enfriamiento en un punto
sobre la lnea central de la soldadura, C/s, justo al
momento cuando el punto se est
enfriando
pasando la temperatura de inters, Tc .
k = Conductividad trmica del metal,

J/mm.s.C.

To = Temperatura uniforme inicial de la plancha.

35

36

Gua para los Smbolos Matemticos

Smbolo

Definicin

Unidad de
medicin

Ecuacin(s)
donde se usa

Tp
Y
Yz

Temperatura pico o mxima a una distancia

particular. Y, desde el lmite de fusin de la
soldadura. Yz es el ancho de la zona
afectada por el calor.

Tp = C
Y, Yz = mm

3.1
3.1
Yz referido solo en
clculos

To

La temperatura uniforme inicial de la platina

o plancha.

3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5

Tm

Temperatura de fusin (especficamente,

temperatura del metal que est siendo
soldado).

3.1, 3.5

Densidad de material

g/mm3

3.1, 3.3, 3.4, 3.5

Calor especfico del metal slido

J/g.C

3.1, 3.3, 3.4, 3.5

Calor volumtrico especfico

J/mm3.C

3.1, 3.3, 3.4, 3.5

Espesor de la plancha gruesa o delgada

mm

3.1, 3.3, 3.4

t
f1EI
Hnet =
V
f1
E
I
V

3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5

Aporte neto de energa

J/mm

Eficiencia de transferencia de calor

Voltios
Amperaje
Velocidad de transferencia de la fuente de
calor

------V
A
mm/s

37

Smbolo

Definicin

Unidad de
medicin

Ecuacin(s)
donde se usa

R
Tc

La velocidad de enfriamiento en un
punto sobre la lnea central de la
soldadura justo al momento cuando el
punto se est enfriando pasa la
temperatura de inters, Tc

R = C/s
Tc = C

3.2, 3.3
3.2, 3.3, 3.4

Conductividad trmica del metal

J/mm.sC

3.2, 3.3, 3.5

Espesor relativa de la plancha

sin dimensin

3.4

St

Tiempo de solidificacin, el lapso de

tiempo desde el inicio hasta el final de
la solidificacin en un punto fijo del
metal de soldadura.

3.5

Calor de fusin

J/mm3

3.5

38

Estrictamente hablando, la velocidad de

enfriamiento es mxima en la lnea central
de la soldadura, y es esta mxima que est
dada por la ecuacin.

39

Sin embargo, la velocidad de enfriamiento cerca

al lmite de fusin de soldadura es solamente un
porcentaje menor que sobre la lnea central.
Por consiguiente, la ecuacin de la velocidad de
enfriamiento aplica a toda la soldadura y la
inmediata ZAT.

40

Si las planchas son relativamente delgadas,

que requieren menos de cuatro pases:
R = 2 k C (t/Hnet )2 (Tc - To )3

3.3

La distincin entre grueso y delgado requiere

alguna explicacin.
La ecuacin para la plancha gruesa es usado
cuando el flujo de calor es tridimensional, hacia
abajo, as como lateralmente de la soldadura.
41

La ecuacin de la plancha gruesa se aplicara

por ejemplo, para un pequeo cordn de
soldadura de un pase depositado sobre material
grueso.
La ecuacin para plancha delgada se aplicara
para cualquier pase simple, del proceso de
soldeo de penetracin completa ( o corte
trmico).

42

A veces, no es claro si la plancha es gruesa o

delgada, porque los trminos no tienen significado
absoluto.
Por esta razn, es til definir una cantidad sin
dimensiones llamado el espesor de la plancha
relativa, :

Si :

=t

C (Tc - To)
Hnet

> 0.9 aplicar la ecuacin de plancha gruesa.

< 0.6 aplicar la ecuacin de plancha delgada.
43

Si cae entre 0.6 y 0.9, la ecuacin de la plancha

gruesa da una velocidad de enfriamiento que es
demasiado alta, y la ecuacin de la plancha delgada
da una que es demasiado baja.
Sin embargo, si se hace una divisin arbitraria para
t = 0,75, valores mayores que se consideren como
gruesa y ms pequea como delgada, el error
mximo no puede exceder de 15 por ciento en un
clculo de la velocidad de enfriamiento, y, como se
ver, el error en la aplicacin de ecuaciones para el
clculo de los requisitos de precalentamiento es
menor .
44

Temperatura de Precalentamiento
y Velocidad de Enfriamiento Crtica
Como puede ser visto a partir de las ecuaciones de la
velocidad de enfriamiento, incrementando la
temperatura uniforme inicial, To , del metal base que
est siendo soldado, tiene el efecto de reducir la
velocidad de enfriamiento.
El precalentamiento es frecuentemente usado para
este propsito durante el soldeo de aceros
endurecibles.
Aceros Fcilmente Endurecibles
Aceros con alto contenido de carbono y/o elementos de aleacin
que tienden a templar en medios poco severos < 8 mm/s 45
como el aire).

Para cada composicin qumica de los aceros, hay

una velocidad de enfriamiento crtica; si la
velocidad de enfriamiento real en el metal de
soldadura excede este valor crtico, pueden
desarrollarse en la ZAT estructuras de martensita
dura, y existe un gran riesgo de fisuracin bajo la
influencia de esfuerzos trmicos en la presencia de
hidrgeno.

46

La ecuacin de velocidad de enfriamiento

puede ser usado para:
(1) Determinar la velocidad de
crtica (bajo condiciones de
(2)
Calcular
las
precalentamiento.

enfriamiento
soldeo), y

temperaturas

de

47

Cuando se suelda aceros endurecibles, el primer

problema es la determinacin de la velocidad de
enfriamiento crtica .
La manera ms simple y directa de hacer esto es
depositando una serie de pases de cordones sobre la
plancha en la cual todos los parmetros, excepto la
velocidad de movimiento del arco, son mantenidos
constantes.

48

Por ejemplo consideremos:

E = 25 V,
I = 300A,
t = 6 mm.
f1 = 0.9,

(valor asumido para los clculos, proceso SMAW)

T0 = 25 C,
Tc = 550C
Velocidad de deposicin de los cordones de
soldadura es: 6, 7, 8, 9, y 10 mm/s. (14, 17, 19, 21 y
24 pulg. /min)
49

Ensayos de dureza realizados sobre la seccin

transversal de la soldadura, demostraron que
las estructuras que tienen alta dureza en la
ZAT son las soldaduras que han sido
depositadas a 9 y 10 mm/s, pero no a las otras
velocidades.

50

51

Conclusin, la velocidad de enfriamiento crtica fue

encontrado a una velocidad mayor de 8 mm/s.
Concretamente, el pase depositado a 8 mm/s, manifest
una velocidad de enfriamiento el cual es un valor mximo
seguro. En esta circunstancia, el aporte neto de energa
es:
Hnet

25(300)0.9
=
8

= 843.75 J/mm

(21431

J/pulg.)
En este ejemplo, el espesor relativo de plancha
es:
= t C (Tc

- To )

= 60.0044 (550 25) = 0.31

843.75

52

Por tanto, la ecuacin de plancha delgada es aplicable, y

es:
R = 2 k C (
R
2k

t
Hnet

= 0.0044 (

)2 (Tc - To )3

6
843.75

)2 ( 550 25 )3 = 32.2

R = 2 (0.028) 32.2 = 5.7 C/s (10.26 F/s)

Esto quiere decir que aprox. 6C/s (10.8 F) es la mxima temperatura
segura de la velocidad de enfriamiento para este acero, bajo las
condiciones de soldeo, y la velocidad de enfriamiento real no debe
exceder este valor.
53

El precalentamiento puede ser usado en las operaciones

reales de soldeo para reducir la velocidad de enfriamiento
a 6 C/s o menor.
Por ejemplo si las siguientes condiciones prevalecen:
E = 25 V, I = 250 A, V = 7mm/s, t = 9 mm, f1 = 0.9;
asumiendo la ecuacin de plancha delgada se tiene:
(R/2k)max = 32.2
= 0.0044 (9/804)2 (550 T0 )3 donde
Hnet = {25(250)0.9} / 7 = 804 J/mm
Luego To = 162 C, y el espesor relativo de la plancha es:
= 9V{ 0.0044 (550 - 162 )}/ 804 = 0.41

54

Tiempo de Solidificacin
La velocidad a la cual un metal fundido solidifica
durante el soldeo, puede tener un profundo efecto
sobre su estructura metalrgica, propiedades,
facilidad de tratamiento trmico y su solidez
(ausencia de impurezas).
El tiempo de solidificacin, St (s) del metal de
soldadura fundido depende del aporte trmico neto y
viene dado por la frmula:
St =

L . Hnet
2 K C(Tm - T0)2

(3.5)
55

Donde:

St = tiempo de solidificacin, tiempo transcurrido desde el inicio

hasta el final de la solidificacin, en un punto determinado del
metal de soldadura, en segundos (s).
K =

Conductividad trmica del metal, J/mm.s.C

C = Calor especfico volumtrico, J/mm3 . C

L
= Calor de fusin, J/mm3. (cantidad de energa calorfica
necesaria para fundir la unidad de masa de material.
Hnet = ( f1EI )/V = Aporte neto de calor. J/mm; f1 = Eficiencia de
transferencia de calor. E = voltios; I = amperaje; V = velocidad de
Aporte de calor.
Tm = Temperatura de fusin (especficamente, la temperatura del
liquidus del metal que est siendo soldado.
T0 = La temperatura uniforme inicial de la plancha.

56

El tiempo de solidificacin es una funcin del aporte

trmico y de la temperatura inicial del metal.
Si, por ejemplo, sobre una plancha de acero, de
temperatura inicial 25C (77F), se deposita un pase
de soldadura, con un aporte trmico neto de 800 J /
mm, se tiene:
St =

2 (800)

= 0,94 s

2 0,028(0,0044)(1510 25)2

57

Si comparamos con cualquier otro proceso de

fundicin, la solidificacin del bao fundido durante el
soldeo, es extremadamente rpida.
Por esa razn no es adecuado describir la estructura
del metal fundido como una estructura de fundicin; la
estructura que se obtiene al solidificar la soldadura,
tiene
caractersticas
especficas
distintas
de
cualesquiera otras estructuras.
La principal razn por la cual el metal de soldadura se
enfra mucho ms rpidamente que las fundiciones
clsicas, es que el bao fundido est en un mejor
contacto con el metal fro que le rodea y que acta
como molde.
58

Macroseccin de un Cordn Tpico de Soldadura

59

Ecuacin de Temperatura Mxima

La
interpretacin
de
las
transformaciones
metalrgicas en un punto del metal slido prximo a
una soldadura, requiere algunos conocimientos
acerca de cmo se alcanza el valor de temperatura
mxima en un determinado lugar.
Transformaciones Metalrgicas
Cambios ocurridos en las propiedades de los metales.
60

Por ejemplo, en el soldeo a tope con penetracin

completa y de una sola pasada realizada en una
plancha, la distribucin de las temperaturas mximas
en el metal base adyacente a la soldadura, viene
dada por la ecuacin de C. M. Adams, Jr.:
1
Tp - T o

4,13 C t Y
Hnet

(3.1)

Tm - T o

Penetracin Completa
Soldadura que se extiende ,de forma continua, a lo largo de
todo el espesor de la unin.

61

Donde:

Tp

= Temperatura mxima (C) a una distancia Y (mm) desde

el lmite de fusin de la soldadura. La ecuacin de la
temperatura mxima no es aplicable a puntos situados dentro del
metal de soldadura, solo es vlido para puntos situados en la ZAT.
To = Temperatura uniforme inicial de la chapa o plancha, C.
Tm = Temperatura de fusin, C. (especficamente la temperatura
de liquidus del metal que est siendo soldado).
Hnet = Energa neta aportada = f1 . E.I / V (J/mm).
E = Voltios; I = Amperaje;
f1 = Rendimiento de la transferencia de calor.
f1 = Relacin entre la energa real recibida por la pieza y la
aportada por la fuente de calor.
62

V = Velocidad de traslacin de la fuente de calor en

mm / s
= Densidad del material, g / mm3 . Relacin entre
la masa que posee un material y el volumen que
ocupa. Se mide en Kg/dm3
C = Calor especfico del metal slido, J /g.C.
Cantidad de calor necesaria para incrementar la
temperatura de la unidad de masa de material, un
grado centgrado.
. C = Calor especfico volumtrico, J / mm3. C .
Cantidad de calor necesaria para incrementar la
temperatura de la unidad de volumen de material
un grado centgrado.
t

= Espesor de la plancha o chapa, mm

63

64

Transicin de calor en dos direcciones. Soldeo a penetracin completa en

una sola pasada.

65

Propsitos de uso de la ecuacin de

temperatura Mxima
1.

Para la determinacin de picos de temperaturas en puntos especficos

dentro de la ZAT.

2.

Para calcular el ancho de la ZAT, y

3.

Para mostrar el efecto del precalentamiento en el ancho de la ZAT.

Por ejemplo, se realiza un pase simple de soldadura de penetracin
completa, sobre acero, empleando los siguientes parmetros:

E =
20 V
volumtrico)
I = 200 A
V =

5 mm/s

To = 25 C

0.0044 J / mm3. C (calor especfico

t = 5 mm
f1 = 0.9 ( valor aprox. asumido para propsitos de clculo

Hnet = 720 J / mm

Tm = 1510 C
Las temperaturas mximas calculadas a distancias de 1.5 mm y 3.0
66
mm desde el lmite de fusin de la soldadura son las siguientes:

Para

Y = 1.5 mm
1

Tp - 25

4.13 (0.0044) 5 (1.5)

720

1
1510 - 25

Tp = 1184 C ( 2163 F)
Para Y = 3.0 mm
1
4.13 (0.0044) 5 (3)
1
=
+
Tp - 25
720
1510 - 25
Tp = 976 C ( 1789 F )

67

Como se puede esperar, la temperatura mxima

decrece con el incremento de la distancia desde la
soldadura. Mas an a Y = 0, la ecuacin muestra
que Tp = Tm
Este resultado es consistente con el requerimiento
que la mxima temperatura en el lmite de fusin de
la soldadura que es igual a la temperatura de
fusin.

68

Clculo del ancho de ZAT

Uno de los usos ms interesantes de la ecuacin
de la temperatura mxima es el clculo del ancho
de la ZAT de la soldadura.
Sin embargo, para calcular exactamente el
ancho, debe ser claramente identificado el
extremo exterior de la ZAT, con una temperatura
mxima especfica la cual a su vez es asociado
con algn cambio en la estructura o propiedades.
Cambio Estructural
Cambio en la estructura cristalina de un metal o aleacin.

69

Metal base

ZAT

Metal de
soldadura

ZAT

Metal base

Observacin macroscpica
La mayora de los aceros al carbono o de baja aleacin tienen
un contorno definido que pueden observarse una vez pulida y
atacada qumicamente
70

Temperaturas y Estructuras de la ZAT en funcin de la distancia al eje de

soldadura, para un Acero al Carbono con el 0.2 % de Carbono.

71

Por ejemplo, para muchos aceros con bajo contenido

de carbono o de baja aleacin, hay un lmite distinto
de ataque (como se observa en la seccin
transversal pulida y atacada), correspondiente al pico
de temperatura de 730 C (1346 F). Asumiendo que
este lmite atacado define el extremo exterior, el
ancho de la ZAT para el ejemplo precedente puede
ser calculado.

72

Aqu el problema es determinar cual es el valor de Y

para lo cual Tp = 730 C.
1
730 - 25

4.13 (0.0044) 5 Yz
720

1
1510 - 25

Yz = 5.9 mm (0.23 pulg.) = Ancho de la ZAT

As, se prev que a 730C (1346F) el lmite
caracterstico de ataque estar ubicado a 5.9 mm
desde el lmite de fusin, o que una regin de 5.9 mm
de ancho, adyacente a la soldadura ser
estructuralmente cambiado, esto es, puede ser afectado
por el calor de soldeo.
73

74

Sin embargo, si el acero hubiese sido un acero

templado y recocido a 430 C, entonces cualquier
regin calentado a mayor de 430 C, en teora habr
sido sobrecalentado y puede mostrar propiedades
modificadas. Puede ser entonces razonable
considerar la zona modificada como zona afectada
por el calor, con su extremo exterior ubicado donde la
Tp = 430 C.
1
430 - 25

4.13 (0.0044) 5 Yz
720

1
1510 - 25

Yz = 14.23 mm (0.56 pulg.)

75

Templado
Operacin que consiste en someter a un material a un ciclo
trmico, calentamiento y el enfriamiento adecuado desde la
temperatura de temple hasta otra temperatura que puede ser
diferente a la temperatura ambiente. Para conseguir estructuras
duras, llamadas de temple (temple enfriamiento brusco de una
pieza metlica).
Revenido
Tratamiento trmico al que se somete un material metlico
despus del temple para buscar un cierto estado de equilibrio y
conseguir las propiedades requeridas.

76

Los aceros que hayan tenido tratamiento trmico de

templado
y
recocido,
son
frecuentemente
precalentados antes de soldar. Este tratamiento
tiene un efecto colateral de ampliar la ZAT.
Con relacin al caso anterior, suponer que el
precalentamiento haya sido realizado a To = 200 C
(390F)
1
=
430 - 200

4.13 (0.0044) 5 Yz
720

1
1510 - 200

Yz = 28.4 mm (1.12 pulg. )

As, el precalentamiento ha duplicado el ancho de la

ZAT.

77

Finalmente, una de las ms simples e importantes

conclusiones de la ecuacin de la temperatura mxima,
es que el ancho de la ZAT es directamente proporcional
al aporte neto de calor.
Otra vez, usando el ejemplo anterior ( pero sin
precalentar), suponiendo el aporte trmico neto es
incrementado en 50 %, o sea a 1080 J/mm (27 432
J/pulg.)
1
430 - 25

4.13 (0.0044) 5 Yz
1080

1
1510 - 25

Yz = 21.3 mm

El ancho de la ZAT es tambin incrementado en 50%

78

Bao de Fusin (Estructura Dendrtica)

Crecimiento de grano
Sobrecalentamiento
Estructura de Normalizado
(Estructura Fina)
Zona de Transformacin
Incompleta

Estructura del
material base

CONTENIDO EN CARBONO %

Temperaturas y Estructuras en la ZAT en funcin de la distancia al Eje

de la Soldadura, para un acero con 0,2 % de Carbono.

79

1184 C
1010 C
900 C
720 C

ZAT

80

81

82

83

84