Conferencia SMAW Completo
Conferencia SMAW Completo
Conferencia SMAW Completo
Surgimiento
Denominaciones del proceso.
Fundamentos del proceso.
Ventajas, limitaciones y aplicaciones.
Equipamiento
Consumibles.
Consideraciones sobre el diseo de las uniones soldadas.
Defectos de las uniones soldadas realizadas por SMAW.
Calificacin de los trabajos de soldadura.
Seguridad e higiene de los trabajos de soldadura.
Variables que intervienen en el proceso.
SURGIMIENTO:
El ciclo de trabajo est basado en un periodo de 10 minutos, los cuales se van a repartir en
periodos de trabajo y descanso dependiendo del ciclo que tenga la mquina.
1
CTn 2
Ir In *
CTr donde CTr - es el ciclo de trabajo requerido
CTn - es el ciclo de trabajo nominal
2 Ir - es la corriente requerida (A)
In
CTr * CTn In - es la corriente nominal (A)
Ir
PORTAELECTRODO (TENAZA)
Conexin de
mayor capacidad
CABLES
Son construidos con una mxima flexibilidad para permitir
fcil manipulacin del porta electrodo. Deben ser adems
resistentes al desgaste y la abrasin.
ELECTRODOS REVESTIDOS
Un electrodo recubierto es una varilla que tienen un ncleo metlico (alma)
de composicin normalmente similar a la del metal base, cuya funcin es
conducir la energa elctrica para la formacin del arco y mediante su fusin
(fundamentalmente) garantizar el metal de aporte para la formacin de la
costura soldada. El electrodo consta adems de un revestimiento a base de
substancias qumicas que cumple varias funciones y posee adems un
extremo no revestido que permite fijarlo en el portaelectrodo.
Acidos
Celulsicos
Rutlicos
Bsicos o de bajo hidrgeno
ELECTRODOS ACIDOS
Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos
desoxidantes en forma de ferroaleaciones FeSi y FeMn.
Sin embargo el contenido de silicio en el cordn se mantiene bajo, por lo
que el metal depositado siempre contiene una cantidad de oxgeno y,
en consecuencia, la resiliencia de la unin es solamente mediana. Solo
utilizables con metales de buena soldabilidad o de lo contrario puede
producirse fisuracin en caliente.
La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color
negro y adquiere al solidificar una estructura esponjosa, que tiende a
hacerse ms compacta y vtrea a medida que disminuye la acidez. Esta se
separa con bastante facilidad.
Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de
impurezas e hidrgeno relativamente elevado. Este tipo de electrodo, que
hace unas dcadas dominaba el mercado, ha ido siendo sustituido
progresivamente por los electrodos de rutilo y bsicos. En la actualidad
dentro del volumen total de empleo de electrodos revestidos estos se utilizan
muy poco y solo como electrodos de alto rendimiento.
ELECTRODOS CELULOSICOS
Se caracterizan por contener celulosa en la mayor proporcin, la cual
es un compuesto qumico que genera comparativamente gran cantidad de
gases y la escoria que forma es relativamente escasa. Debido a la gran
cantidad de gases que generan no es recomendable su empleo en recintos
cerrados. Estos revestimientos introducen en la costura cierta cantidad
de hidrgeno, por lo que no son aplicables en aceros que necesitan
una ductilidad elevada. Producen abundantes salpicaduras. Contienen
rutilo (dixido de titanio) que acta estabilizando el arco y luego va a parar
a la escoria. Como aglutinantes y estabilizadores del arco se usan los
silicatos de sodio y potasio; los revestimientos que se aglutinan con el
primero solo trabajan en C.D. (E-6010), mientras que los que emplean el
segundo se emplean con C.A. y C.D (E-6011). Los electrodos
celulsicos nunca deben secarse en hornos.
Estos electrodos se caracterizan por su gran penetracin por lo que se
emplean fundamentalmente en cordones de raz de tuberas y otras
aplicaciones semejantes donde se requiera gran penetracin. Dentro del
volumen total de empleo de electrodos revestidos estos se utilizan en
pequea magnitud.
ELECTRODOS RUTILICOS
Contienen rutilo en mayor proporcin y celulosa como formador de su
atmsfera protectora. Producen una escoria bastante gruesa y viscosa, su
fluidez se controla con minerales silceos. Los aglutinantes son silicatos de
sodio y potasio. Como ejemplos se pueden citar los E-6013 y E-7024.
Garantizan una mxima estabilidad, fcil cebado y manejo del arco.
El nivel de impurezas que introducen en el metal depositado es
intermedio entre los electrodos cidos y bsicos. El nivel de
hidrgeno que introducen puede llegar a afectar la tenacidad de la
costura.
Estos electrodos son poco sensibles a la humedad y producen escasa
salpicadura. Son idneos para todo tipo de trabajo de soldadura, siempre
que no se requiera una elevada tenacidad. Constituyen una gama de
consumibles muy apreciada con el volumen de empleo ms elevado,
dentro de los electrodos revestidos. Su campo de empleo es en
estructuras metlicas, carpintera metlica y construccin naval.
Algunos tipos contienen gran cantidad de polvo de hierro, lo que provoca el
aumento de su rendimiento, haciendo el proceso ms econmico.
ELECTRODOS BASICOS
Estn compuestos por carbonato de calcio principalmente, el que genera la
atmsfera protectora y una escoria bastante gruesa y densa, que asciende con gran
facilidad en el bao metlico. Trabajan con C.D. (E-7015) y con C.D. y C.A. (E-7016 y
E-7018). En ocasiones se le incorpora polvo de hierro para incrementar el rendimiento
del depsito (ejemplo E-7018). Estos electrodos son ms difciles de manejar que el
resto y se deben trabajar con un arco muy corto.
Este tipo de revestimiento es fuertemente higroscpico (gran tendencia a absorber
humedad), por lo que precisa de ciertas precauciones que limiten la absorcin de
humedad, y por tanto, la aparicin de poros y fisuras en la unin soldada. Si el
revestimiento ha captado humedad en niveles no admisibles deposita un metal poco
dctil y en ocasiones propenso a fisurar. Mas adelante se profundizar en las
condiciones para su empleo.
Para paliar el problema de su alta higroscopicidad actualmente se comercializan
electrodos LMA (low moisture absortion) menos propensos a absorber humedad.
Estos electrodos se aplican en trabajos de alta responsabilidad y en materiales que
requieren elevada ductilidad y tenacidad, ya que depositan un contenido nfimo de
hidrgeno y otras impurezas (si el revestimiento est correctamente seco). Depositan
un metal con gran resistencia al agrietamiento en fro y en caliente. Su gran tenacidad
los hace recomendables para soldar grandes espesores, estructuras muy rgidas,
aceros de baja aleacin y aceros con problemas en su soldabilidad. Presentan un
amplio uso en estructuras metlicas, recipientes a presin, construccin naval y
construccin de maquinaria.
ESPECIFICACIONES AWS DE ELECTRODOS
La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) ha establecido las siguientes
Especificaciones de fabricacin y clasificacin de los electrodos revestidos:
- Los dos primeros dgitos de un nmero de cuatro cifras o los tres primeros dgitos
de un nmero de cinco cifras designan la resistencia a la traccin del metal
depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Por ejemplo:
E 60XX significa una resistencia a la traccin de 60,000 lbs/pulg2 (413 MPa).
E 100XX significa una resistencia a la traccin de 100,000 lbs/pulg2 (689 MPa).
Sufijo C Mn Si Ni Cr Mo V
A1 0.12 0.6-1.0 0.4-0.8 - - 0.4-0.65 -
B1 0.05-0.12 0.9 0.6-0.8 - 0.4-0.65 0.4-0.65 -
B2 0.05-0.12 0.9 0.6-1.0 - 1.0-1.5 0.4-0.65 -
B3 0.05-0.12 0.9 0.6-1.0 - 2.0-2.5 0.9-1.2 -
B4 0.05 0.9 1.0 - 1.75-2.25 0.4-0.65 -
B5 0.07-0.15 0.4-0.7 0.3-0.6 - 0.4-0.6 1.0-1.25 0.05
C1 0.05-0.12 1.25 0.5-0.8 2.00-2.75 - - -
C2 0.05-0.12 1.25 0.5-0.8 3.0-3.75 - - -
C3 0.12 0.4-1.25 0.8 0.8-1.10 0.15 0.35 0.05
NM 0.1 0.8-1.25 0.6 0.8-1.10 0.05 0.4-0.65 0.02
D1 0.12 1.25-1.75 0.6-0.8 - - 0.25-0.45 -
D2 0.15 1.65-2.0 0.6-0.8 - - 0.25-0.45 -
D3 0.12 1.0-1.75 0.6-0.8 - - 0.4-0.65 -
CONSERVACIN Y MANIPULACIN
DE LOS ELECTRODOS
Los revestimientos de los electrodos son higroscpicos, o sea, que absorben y retienen
la humedad con gran facilidad, lo cual es sobre todo crtico para los electrodos bsicos.
Si se utiliza para el soldeo un electrodo hmedo se puede provocar prdida de
ductilidad, porosidad y agrietamiento en la unin.
Despus que los electrodos bsicos o de bajo hidrgeno son extrados de sus
paquetes hermticos de fbrica, o del horno de almacenamiento, el tiempo de
exposicin a la atmsfera previo a la soldadura, no debe exceder los valores
mostrados en la tabla (segn Cdigo AWS D 1.1-96). De exceder este tiempo es
necesario secarlos en el horno a la temperatura recomendada.
TIPO DE ELECTRODO TIEMPO MAXIMO PERMISIBLE DE EXPOSICION
(HORAS)
A 5.1
E 70XX 4
E 7018M 9
A 5.5
E 70XX-X 4
E 80XX-X 2
E 90XX-X 1
E 100XX-X
E 110XX-X
CONSERVACIN Y MANIPULACIN
DE LOS ELECTRODOS (Cont.)
Holgura de la raz
3 6 10
Taln
Angulo del bisel
Respaldo a) b) c)
Refuerzo de la costura
A Refuerzo A Refuerzo
DEFECTOS EN LA SOLDADURA SMAW
POROSIDAD
CAUSAS REMEDIOS
1. Suciedad del metal base (oxidos, 1. Eliminarcualquier resto de grasa o
grasas recubrimientos. suciedad antes del soldeo, eliminar
2. Arco demasiado largo. tambin los recubrimientos que puedan
3. Electrodos o metales base con tener las piezas.
humedad que introducen hidrgeno en 2. Utilizar una longitud de arco adecuada
la unin. y mantenerla durante el soldeo.
4. Corriente por encima del rango 3. Conservar adecuadamente los
recomendado, que provoca porosidad electrodos evitando su contacto con
al final del cordn con electrodos cualquier fuente de humedad, utilizar
E6010, E6011, E6012. estufas de mantenimiento y secar (si es
5. Velocidad de soldadura muy alta, que necesario) en horno antes del soldeo
no permite el escape de los gases los electrodos bsicos. Eliminar
debido a la rpida solidificacin del humedad del metal base previo al
bao soldeo
4. Reducir corriente hasta valores
recomendados.
5. Reducir velocidad de soldadura.
SOCAVADURAS
CAUSAS REMEDIOS
1. Intesidad de soldadura 1. Seleccin de la intensidad
demasiado alta. adecuada para el
2. Angulo de avance dimetro, tipo de
excesivamente pequeo. electrodo y posicin de
3. Arco largo. soldadura.
4. Velocidad de soldadura 2. Utilizar el electrodo hasta
elevada. que el ngulo de avance
sea de 5 10 .
5. Oscilacin inadecuada del
electrodo 3. Utilizacin de una
longitud de arco igual al
dimetro del electrodo, o
a la mitad de ste si el
electrodo es bsico.
4. La velocidad de soldeo
debe permitir que el metal
depositado llene
completamente las zonas
de metal fundido .
5. Cuando se emplea
oscilacin del electrodo,
el soldador debe realizar
breves pausas a cada
lado de la costura
FALTA DE PENETRACION
CAUSAS REMEDIOS
1. Taln de la raz excesivo o 1. Preparar y ensamblar la pieza
separacin en la raz de forma adecuada.
insuficiente. Desalineamiento 2. Elegir los parmetros de
excesivo entre las piezas. soldeo de la forma adecuada.
2. Intensidad de soldadura 3. Seleccin del dimetro
insuficiente o alta velocidad adecuado.
de soldadura.
3. Dimetro del demasiado
grande que no permite el
acercamiento del electrodo a
la raz de la unin.
4. Dimetro del electrodo
demasiado fino que no tolera
la intensidad necesaria para
alcanzar buena penetracin
GRIETAS EN LA COSTURA O EN LA Z.I.T.
CAUSAS REMEDIOS
1. El metal de aporte es de pobre 1. Utilizar las precauciones para el
soldabilidad. soldeo de ese material. En el
2. Enfriamiento de la costura es caso de aceros, utilice
excesivamente rpido. electrodos de bajo hidrogeno.
3. Desproporcin del cordn con 2. Evitar enfriamientos rpidos, ya
el tamao de la pieza o perfil sean naturales o provocados.
inadecuado del mismo. Utilizar una entrada de calor
adecuada durante el soldeo. Si
es necesario precalentar.
3. Proporcional el tamao
adecuado a los cordones de
soldadura.
Inclusiones
Las inclusiones tienen lugar debido a atrapamientos de materiales slidos
dentro del metal del depsito solidificado
Inclusiones no metlicas
Estos tipos de inclusiones tienen lugar debido a una soldadura defectuosa o
inapropiada tcnica de limpieza, as como errores en el diseo del
procedimiento, que impiden el acceso necesario dentro de la unin, para
realizar la limpieza adecuada.
La escoria fundida y los xidos van a flotar hacia la superficie del charco
metlico. Las entallas agudas en los brodes de la unin o entre pasadas en
ocasiones provocan que la escoria quede atrapada bajo el metal fundido.
Frecuentemente cuando el soldador realiza cordones convexos en las
pasadas de raz, aparecen lneas paralelas de inclusiones, provocados por la
inapropiada limpieza de la superficie de
Radiografa en la que se observan inclusiones no metlicas
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA Y SOLDADORES.
Las normas o cdigos por cuales se realiza la
calificacin de procedimientos de soldadura y
soldadores, estn enmarcadas de acuerdo a:
SOCIEDADES TECNICAS
ASOCIACIONES INDUSTRIALES
AGENCIAS GUBERNAMENTALES
SOCIEDADES TECNICAS
AWS
AWS D1.1 Structural Welding Code - Acero
AWS D1.2 Structural Welding Code - Aluminio
AWS D1.3 Structural Welding Code - Lminas de acero
AWS D8.8 Specification for Automotive and Light Truck Components Weld
Quality Arc Welding
AWS D14.3 Specification for Earthmoving and Construction Equipment
AWS D15.1 Railroad Welding Specification
ASME
API
EN- Euronormas
Resistencia a la traccin
ltima
Lmite de fluencia del
material
Porciento de elongacin
Porciento de reduccin de
rea
Diagrama esfuerzo-
deformacin
Ubicacin y modo de la
fractura
Ensayo de Plegado o
Doblez:
Durante el ensayo se somete la
probeta de seccin rectangular a un
plegado o doblez mediante el
empleo de un punzn (con un
dametro de la punta determinado)
que la fuerza hacia el interior de dos
rodillos cilndricos capaces de girar y
colocados a cierta distancia uno del
otro.
Ensayo de resistencia al impacto (Charpy V):
Probeta:
Ensayo Nick Break:
Este ensayo es especificado por el Cdigo API 1104 Welding
of pipelines and related facilities.
La probeta se fractura soportando los extremos y golpeando
el centro con un martillo, o soportando un extremo y
golpeando el otro con un martillo, o simplemente
traccionandola en una mquina de ensayo hasta que la
probeta rompa.
Una vez que el procedimiento de
soldadura ha sido probado mediante
ensayos de acuerdo con los cdigos
o especificaciones aplicables, los
datos relevantes deben registrarse de
manera detallada, en un Registro de
Calificacin de Procedimiento (PQR).
De este modo aunque la WPS sea
elaborada por un tecnlogo de basta
experiencia, no se podr hablar de
procedimiento calificado, hasta tanto
no se suelde y ensaye el cupn y se
certifiquen los resultados en el
Registro de Calificacin del
Procedimiento
La calificacin del procedimiento
tiene generalmente un perodo de
validez ilimitado
Calificacin soldadores y operarios
El propsito de la calificacin de
soldadores y operarios es el de
examinar la destreza o habilidad del
hombre para realizar soldaduras sanas
siguiendo un WPS previamente
calificado
Ejemplo de probetas para la realizacin de un
ensayo de califiacion de soldador segn Cdigo
AWS D1.1-96.
Todos los datos del examen de calificacin se
recogern en un documento nombrado
Registro de Calificacin del Soldador, en el
que se listan las variables reales usadas
durante la soldadura del cupn, los rangos
de variables cubiertos y los resultados de los
ensayos. En este documento adems el
fabricante y/o el organismo competente
certificar que durante la soldadura del
cupn y los ensayos de las probetas se han
cumplido los requerimientos del cdigo o
norma.
Este certificado en el caso del soldador no es
vitalicio, ya que la mayora de los cdigos
coinciden en que si:
El soldador permanece ms de seis meses sin
soldar mediante el proceso para el que est
calificado,
Si en los controles de la calidad peridicos
realizados a las uniones soldadas de
produccin elaboradas por l, se detecta un
nmero de defectos que indiquen una evidente
prdida de habilidad, se retirar el certificado.
La mayora de los cdigos dejan bien
esclarecido que las empresas u
organismos productores de artculos
soldados, son las mximas responsables
de la calidad de sus producciones, y por lo
tanto, los mximos responsables de
garantizar la calificacin de sus
Procedimientos de Soldadura y
Soldadores
SEGURIDAD Y PROTECCION DE LOS TRABAJOS DE
SOLDADURA
Cuidado: Protjase as mismo y a los dems
Todos los cdigos coinciden en que bajo ningn concepto se debe violar el rango de corriente
recomendado por el fabricante ya que esto puede provocar un sobrecalentamiento del electrodo,
excesivas salpicaduras, soplo magntico, socavaduras, etc.
Usualmente para la soldadura en posiciones fuera de la plana (excepto la horizontal de filete) se
recomienda el empleo de los valores inferiores del rango de corriente, con vistas a facilitar el control
del bao de soldadura por parte del soldador y garantizar una ptima costura soldada.
Durante la soldadura en posicin plana se deben utilizar los mayores valores posibles dentro del
rango de amperaje recomendado, con vistas a aumentar la productividad del trabajo (siempre que
las condiciones del material, del tipo de unin, etc. lo permitan), excepto en la pasada de raz en
uniones sin respaldo con costura de ranura; en este ltimo caso se recomienda utilizar bajos
amperajes para evitar la perforacin y el derrame de metal.
ORIENTACIN DEL ELECTRODO
La orientacin apropiada depende del tipo y dimetro del electrodo, la posicin de
soldadura y la geometra de la unin. Un soldador hbil toma esto rpidamente en
cuenta.
Para definir la orientacin del electrodo se utilizan el ngulo de avance (ngulo
longitudinal) y el ngulo de la pieza (ngulo lateral).
El ngulo de avance es el ngulo menor de 90 entre el eje del electrodo y una lnea
perpendicular al eje de la costura, en el plano determinado por el eje del electrodo y el
de la costura.
El ngulo de la pieza es el ngulo menor de 90 entre una lnea paralela a la mayor
superficie de la pieza y un plano determinado por el eje del electrodo y el eje de la
costura.
Cuando el electrodo es dirigido en la direccin en que se realiza la soldadura esta
tcnica se conoce como delante de la mano (forehand), mientras que cuando el
electrodo se dirige en la direccin opuesta a la de soldadura se conoce como detrs
de la mano (backhand).
Orientaciones de electrodos tpicas y tcnica de soldadura para
electrodos de acero al carbono
TIPO DE POSICION DE ANG. PIEZA ANG. AVANCE TECNICA DE
COSTURA SOLDADURA (GRADOS) (GRADOS) SOLDADURA
Ranura Plana 90 5 10* Detrs de la mano
Ranura Horizontal 80 - 100 5 10 Detrs de la mano
Ranura Vertical 90 5 10 Delante de la mano
ascendente
Ranura Sobrecabeza 90 5 10 Detrs de la mano
Filete Horizontal 45 5 10* Detrs de la mano
Filete Vertical 35 55 5 10 Delante de la mano
ascendente
Filete Sobrecabeza 30 - 45 5 - 10 Detrs de la mano
GEOMETRIA DE UNIONES RECOMENDADAS PARA LA SOLDADURA
DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
GEOMETRIA DE UNIONES RECOMENDADAS PARA LA SOLDADURA
DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION (Cont.)
PROCEDIMIENTOS PARA REALIZACIN DE COSTURA DE RANURA EN
VERTICAL ASCENDENTE CON ELECTRODOS DE BAJO HIDRGENO