Clase Molienda y Clasificacion
Clase Molienda y Clasificacion
Clase Molienda y Clasificacion
La reduccin de tamao se
realiza mediante la
combinacin de los
mecanismos de impacto y
abrasin, en tubos
cilndricos o cilindro-
cnicos llamados molinos
rotatorios.
Procesamiento de minerales
FUNDAMENTO DEL PROCESO
Procesamiento de minerales
Molienda
A Molino
de Bolas
Procesamiento de minerales
Etapas del proceso de chancado-molienda convencional
Molienda
Procesamiento de minerales
Etapas del proceso chancado-molienda SAG
MOLINO DE BARRAS
Son considerados como chancadoras finas, o sea, que pueden reemplazar a la etapa de trituracin
terciaria, recibiendo una alimentacin hasta de 50 mm y dan un producto de 300 m. En estos
equipos, la molienda se produce por impacto o por frotamiento sobre el mineral, el cual, por su
mayor tamao en la alimentacin respecto a la descarga, origina que las barras ejerzan una accin
de tijeras, produciendo molienda por impacto en las zonas cercanas a la entrada y por friccin en
las cercanas de la descarga.
Se caracterizan por tener la longitud cilndrica de 1,5 a 2,5 veces su dimetro, debindose evitar
que las barras giren sin entrabarse, de modo que no se deformen y se rompan. Prcticamente una
longitud de 6 a 6.8 m es el tamao lmite de las barras, lo cual establece el tamao mximo del
molino. La carga de barras ocupan entre 35 a 40 % del volumen interno entre forros del molino.
La velocidad del molino es de 72 % para los molinos pequeos a 65 % para molinos grandes.
El consumo de barras normalmente est en el rango de 0,1 a 1,0 Kg/t de mena en molienda
hmeda.
En estos molinos, normalmente se trabaja con un porcentaje de slidos entre 60 y 75 % en peso.
Los molinos de barras casi siempre se operan en circuito abierto debido a la reduccin
controlada del tamao de partcula. En consecuencia, debemos tener presente las
siguientes ventajas de costos cuando se compara la molienda en molinos de barras con
otros mtodos:
Se obtiene una alta eficiencia de molienda, puesto que hay menos espacios vacos en una
carga de barras que con cualquier otro medio de molienda.
MOLINO DE BOLAS.
Se conocen con este nombre porque utilizan bolas de acero como medios de molienda, puesto
que ellas tienen mayor rea superficial por unidad de peso y son ms apropiadas para el acabado
fino del producto molido. En estos molinos, la relacin de longitud a dimetro es de 1,5 a 1,0 y
an menor. Se utilizan en las ltimas etapas de molienda, generalmente cuando se desea obtener
un producto de granulometra intermedia ( P80 entre 0,5 mm y 0,075 mm) o un producto ms
fino (P80 < 0,075 mm). Dependiendo de las caractersticas propias del mineral a moler y de la
granulometra fina a obtener, estos molinos se pueden clasificar por el sistema de descarga en:
Molinos de bolas de descarga por rebose.
Aqu la pulpa conteniendo al mineral molido descarga por simple rebalse. En la boca de descarga
lleva un espiral con entrada hacia adentro, el cual evita la salida de las bolas que aun conservan el
tamao mnimo de la carga de bolas
Molinos de bolas de descarga por parrilla o diafragma.
Estos molinos presentan una parrilla en el extremo cercano a la boca de descarga, de
manera tal que el mineral molido es levantado y evacuado por este dispositivo,
evitndose su sobremolienda.
Generalmente los molinos de bolas trabajan entre 65 y 80% de slidos en peso, dependiendo de la
mena, siendo menor en molienda fina debido a que aumenta la viscosidad de la pulpa. La eficiencia
de la molienda depende del rea superficial de las bolas en la carga moledora. El volumen de carga
de bolas es alrededor del 40 al 50% del volumen interior del molino, o sea entre forros. La energa
que consume un molino aumenta con la carga de bolas y alcanza un mximo a un volumen de carga
de aproximadamente el 50%
Caractersticas de los forros o blindaje de los molinos
Los forros o blindaje del casco del molino tienen tres finalidades:
Protegerlo contra el desgaste.
Reducir el deslizamiento entre si mismo y los medios de molienda.
La dinmica de la carga de bolas durante el proceso de molienda.
Los forros pueden ser fabricados de acero al manganeso, fundicin Ni-hard y caucho. Un buen diseo de los
forros debe optimizar el arrastre de la carga moledora y evitar un excesivo deslizamiento de la carga entre s o
respecto del casco del molino, logrando elevar la carga de bolas en forma adecuada.
Los forros de forma ms alisada dan lugar a mayor deslizamiento entre la carga y el forro, por lo que para
lograr el mismo consumo de energa es necesario recurrir a mayores velocidades. Los de onda y de doble
onda se desgastan ms lentamente que las formas con traslape y dan un efecto de levantamiento similar. Las
formas onduladas se emplean comnmente en los forros de acero porque tienden a hacer ptima la utilizacin
del metal.
Los forros de caucho que llevan una plancha lisa con una nervadura similar a una barra elevadora son los tipos
preferidos, ya que la flexin de la nervadura elimina prcticamente el desgaste de la plancha.
CLASIFICACION MECANICA.
La accin de clasificacin en estos clasificadores toma lugar en el rea de sedimentacin del tanque, el cual
tiene un fondo inclinado y es cerrado por un vertedero de rebose en el extremo ms bajo y abierto en la
parte superior.
ZONA A: Ubicada en el fondo del estanque, es una capa estacionaria de partculas de grano grueso por
debajo de los rastrillos o la espiral. Acta como una capa protectora, ya que absorbe las fuerzas abrasivas
durante el transporte.
ZONA B: Partculas de grano grueso que han sedimentado y sern transportadas.
ZONA C: Suspensin de partculas en agua. Zona de asentamiento retardado, de alta densidad y
turbulencia.
ZONA D: Corriente horizontal de pulpa desde el punto de alimentacin hasta el rebalse (overflow).
Clasificacin
Rebose u overflow
Do
Hidrocicln
Procesamiento de minerales
Overflow
El hidrocicln
Manmetro
Inyector
Vortex-finder
Seccin
cilndrica
Seccin
Cnica
Apex
Underflow
Clasificacin La pulpa de alimentacin se introduce a presin (5 - 15
psi) en el tubo de alimentacin con forma de involuta, lo
que ocasiona un movimiento en espiral de la pulpa y
genera un vrtice con una zona de baja presin en torno
al eje vertical del equipo.