Sistemas Esbeltos

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Que es un sistema esbelto?

Son sistemas de operaciones que maximizan el


valor agregado de cada una de las actividades de
una compañía, mediante la reducción de los
recursos innecesarios y la supresión de los retrasos
en las operaciones
Abarcan la estrategia de operaciones, diseño de
procesos, administración de la calidad,
administración de las restricciones, diseño de la
distribución física, diseño de la cadena de
suministro y administración de la tecnología e
inventarios de una empresa, y puede usarse tanto
en empresas de servicios como manufacturas.
SISTEMAS ESBELTOS EN LA
ORGANIZACIÓN
Los sistemas esbeltos afectan los vínculos internos entre los
procesos centrales y auxiliares de una empresa y los
vínculos externos que tiene con sus clientes y proveedores.
El diseño de las cadenas de valor que usan el método de los
sistemas esbeltos es importante para varios departamentos
y áreas funcionales de toda la organización.
CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS ESBELTOS EN
LOS SERVICIOS Y MANUFACTURAS
Se analizaran las siguientes características de los sistemas esbeltos:

 Método tiburón del flujo de trabajo


 Calidad consistente en el origen
 Lotes de tamaño pequeño
 Cargas uniformes en la estación de trabajo
 Componentes y métodos de trabajo estandarizados
 Vínculos estrechos con los proveedores
 Mano de obra flexible
 Flujo en la línea
 Automatización
 Practicas del método (5S)
 Mantenimiento preventivo
Método de tirón de flujo de trabajo
Es el método en el cual la demanda del cliente activa la
producción del servicio o articulo

En los sistemas esbeltos se utiliza el método tirón del


flujo de trabajo, sin embargo el método de empuje es
muy popular.

Método de empuje es el cual la producción del articulo


se adelanta a las necesidades del cliente.
Calidad en el origen
Es un esfuerzo de toda la organización por mejorar la
calidad de los productos de la empresa, gracias a que
los empleados actúan como sus propios inspectores de
calidad. La meta es que los trabajadores nunca pasen
unidades defectuosas al siguiente proceso.
Una forma de implementar la calidad en el origen es usar la
técnica poka yoke, o métodos de comprobación de errores
dirigidos al diseño de sistemas a prueba de fallos que
atacan y minimizan.

Otro método una práctica que los japoneses llaman jidoka


y andon, que confiere a las máquinas y a los operarios de las
máquinas, la capacidad de detectar la ocurrencia de
cualquier condición anormal.

Los empleados están autorizados para pedir ayuda o


detener la línea de producción en caso necesario. La
gerencia debe comprender la enorme responsabilidad que
este método implica para los trabajadores y prepararlos
como es debido.
Lotes de tamaño pequeño
 En los sistemas esbeltos se usan lotes del tamaño más
pequeño posible.
 Los lotes pequeños tienen la ventaja de reducir el nivel
promedio del inventario en relación con los lotes
grandes. Pasan por todo el sistema con mayor rapidez
que los grandes. Si se descubre algún elemento
defectuoso, los lotes grandes pueden causar retrasos
mayores.
Lotes pequeños tienen la desventaja de que incrementan
la frecuencia de los reajustes de preparación. Por
preparación se entiende el grupo de actividades
necesarias para cambiar o reajustar un proceso entre
lotes sucesivos de elementos.

El objetivo de alcanzar un tiempo de preparación de un


solo digito, significa conseguir que dicho tiempo sea
menor a 10 minutos.
Cargas de trabajo uniformes
Los sistemas esbeltos funcionan mejor cuando las
cargas diarias de cada una de las estaciones de trabajo
son relativamente uniformes.
Para lograr cargas uniformes de las estaciones de
trabajo en los procesos de servicio, se usan los sistemas
de reservaciones.
En procesos de manufactura, es posible lograr que las
cargas sean uniformes si se ensambla el mismo tipo y
número de unidades todos los días, con lo cual se crea
una demanda diaria uniforme en todas las estaciones
de trabajo.
Componentes y métodos de
trabajo estandarizados
 En operaciones de servicio altamente repetitivas, se
pueden ganar grandes eficiencias si se analizan los
métodos de trabajo y se documentan las mejoras para
que todos los empleados las sigan.
 la estandarización de componentes, también conocida
como uso de partes en común o modularidad, favorece
la repetibilidad.
Vínculos estrechos con los
proveedores

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