Electrometalurgia Del Plomo
Electrometalurgia Del Plomo
Electrometalurgia Del Plomo
“REFINERÍA DE PLOMO”
• CATEDRA : ELECTROMETALURGIA
• CATEDRATICO : ING. ORTIZ JHAN, Cesar
• INTEGRANTES : CASTILLO COLLAZOS, Alexis Junior
CAMAYO SOLIS, Gerson Arturo
POMA ARENAS, Joel Jeferson
TITO CUEVA, Bruce Roland
YUPANQUI DAMAS, Astrid Fiorella
HUANCAYO-2018
REFINERÍA DE PLOMO
La refinería de plomo, en
Sudamérica, se realiza
utilizando el proceso Betts
modificado, refina
electrolíticamente los
ánodos de plomo en celdas
electrolíticas, obteniendo
dos productos:
• El plomo que se electro
deposita en la parte
catódica de la celda
• Las impurezas que se
precipitan en el fondo de la
celda.
CIRCUITO DE PLOMO
1.PREPARACIÓN
DE LECHOS DE
2.FUNDICIÓN DE 3.REFINERÍA DE
FUSIÓN – Planta
PLOMO PLOMO
de
aglomeración.
1.PREPARACION DE LECHOS DE FUSION(Planta de
aglomeración)
• La planta de preparación
dosifica los materiales re-
circulantes, los fundentes
y los concentrados de
plomo formando los
lechos de fusión.
• Se reduce la cantidad de
azufre presente mediante
un proceso de tostación,
produciéndose un
material aglomerado con
características físicas
apropiadas para ser
tratado en los hornos.
2.FUNDICIÓN DE
PLOMO
Los inconvenientes del proceso Betts son que el costo de la electrólisis suele
ser mayor que el del desplatado con zinc y que anteriormente el contenido de
plata era más elevado que en el plomo Parkes (4,5 a 7,5 g/Ton).
Pero de todos modos, los perfeccionamientos introducidos en el proceso
han tenido por resultado la eliminación de dichos inconvenientes.
Los ánodos corroídos son removidos de las celdas al término del cuarto día de
corrosión, agrupados en 130/132 unidades y lavados en un sistema de
contracorriente con agua y electrolito para recuperar el ácido hidrofluosilícico
absorbido en los lodos. Los lodos adheridos a las caras de los ánodos corroídos
son removidos usando rociadores de agua a una presión de 600 psi
(422100kg/m2).
Una refinería de plomo electrolítico Betts usa el sistema paralelo y produce 200
tons métricas/ día con una densidad de corriente de 200 amp/m2, con ánodos
y cátodos de 50 x 80cm y en numero de 20 ánodos y 21 cátodos por tanque.
Eficiencia de deposiciones del amperaje 93% voltios usados por tanque 0.4
,distancia de ánodos a cátodos 3cm.
CALCULAR
a) El numero de tanques en operación.
b) La potencia requerida del generador.
c) La resistividad del electrolito
SOLUCION