GUÍA Y HERRAMIENTA COMPUTACIONAL PARA EL DISEÑO HIDRÁULICO DE UN

SISTEMA DE TRATAMIENTO PRELIMINAR (CRIBADO Y DESARENADOR) DE

AGUAS RESIDUALES.

3. SISTEMA DE TRATAMIENTO PRELIMINAR DE AGUAS RESIDUALES.

Figura 1. Diagrama de flujo sistema de tratamiento preliminar.

AGUA RESIDUAL EFLUENTE

CANAL DESARENADOR
CRUDA PRIMARIO
REJILLA GRUESA REJILLA FINA

Los tratamientos preliminares son destinados a preparar las aguas residuales para que puedan recibir un
tratamiento subsiguiente sin perjudicar a los equipos mecánicos y sin obstruir tuberías y causar depósitos
permanentes en tanques. Sirven también para minimizar algunos efectos negativos al tratamiento tales como
grandes variaciones de caudal y de composición y la presencia de materiales flotantes, como aceites, grasas
y otros.

Las unidades de tratamiento preliminar más importantes son: sistemas de cribado manual y mecánico,
desarenados, tanques de compensación, desengrasadores, entre otros. De estos, prácticamente todas las
plantas de tratamiento incluyen cribas y desarenadores. Las demás unidades son frecuentemente más
empleadas para residuos industriales. En este trabajo de grado se analizarán los sistemas de cribado y
desarenador para sistemas de tratamiento de aguas residuales.

3.1. Cribado

El primer proceso encontrado generalmente en la planta de tratamiento de aguas residuales es el cribado. Es

un dispositivo con aberturas, generalmente de tamaño uniforme, que se utiliza para retener grandes sólidos
que se encuentran en el agua residual. La red de alcantarillado transporta diferentes materiales gruesos,
como piedras, plásticos, y otros residuos sólidos de gran tamaño; los cuales representan una amenaza para
el óptimo funcionamiento de los trenes de tratamiento posteriores y son totalmente indeseables en la
implementación de procesos biológicos; por tal razón es indispensable retirar este tipo de material.

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El principal objetivo del sistema de cribado es retener sólidos gruesos que floten o que se encuentren
suspendidos en el agua, como papel, trapos, frascos, trozos de madera, cáscaras de frutas, latas, tapones de
botellas, productos de higiene femenina, cepillos, cadáveres de animales y otros objetos que usualmente son
transportados por la red de alcantarillado, con el fin de proteger el sistema contra obstrucciones en los
equipos de bombeo, tuberías, válvulas y dispositivos de aireación.

3.2. Cribado manual

Rejillas de limpieza manual: Son las empleadas en instalaciones pequeñas y con espaciamiento
relativamente grande, son instaladas aguas arriba de las rejillas mecanizadas, frente a bombas de gran
capacidad. En estos casos no se espera grandes volúmenes de detritos removidos, debido a que se destinan
a la retención de objetos de grandes dimensiones (baldes, piedras, animales ahogados, zapatos) que podrían
dañar esos equipos. Principalmente en pequeñas instalaciones, es más recomendable el empleo de rejillas
manuales. Los sistemas de rejillas manuales se emplean en niveles de complejidad bajo, ya que los caudales
de tratamiento se encuentran en un rango de 5 a 15 l/s, por lo cual los sistemas manuales son opciones
viables en términos de construcción, instalación, operación y mantenimiento, puesto que presentan costos
menores a los mecánicos.

3.3. Cribado mecánico

3.3.1. Rejillas mecanizadas:

Son las que requieren una labor de mantenimiento muy cuidadosa, motivo por el cual, sólo deben ser
empleadas cuando es estrictamente necesario. Los diseños modernos incluyen la utilización de materiales
resistentes a la corrosión tales como acero inoxidable o material plástico.

Los tipos básicos de rejillas de auto-limpieza mecánica son:

illas de funcionamiento mediante cadenas
illas de movimiento oscilatorio

illas accionadas por cables

Adicionalmente se dividen por el tipo de limpieza que puede ser por la cara anterior (aguas arriba) o por la
parte posterior de la misma (aguas abajo). A pesar de que su funcionamiento básicamente es el mismo, cada
tipo de rejilla tiene sus ventajas e inconvenientes.

Las rejillas de limpieza frontal son más modernas y eficientes en la retención de sólidos, pero son menos
robustas y más susceptibles a que el rastrillo o peine se atore por la acumulación de sólidos en la base de la
rejilla.

En las rejillas de limpieza posterior, las barras protegen al rastrillo de posibles daños. Sin embargo, este tipo
de rejilla presenta problemas de arrastre de sólidos aguas debajo de la rejilla, especialmente cuando los
rastrillos empiezan a presentar un desgaste importante, aparte de que este tipo de rejilla es menos robusta
por que la parte superior no está soportada para permitir el paso de los dientes del rastrillo de limpieza.

En la siguiente figura se muestra sistemas de cribado mecánico para el sistema de tratamiento de aguas
residuales.

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AGUAS RESIDUALES.
Figura 2. Cribado mecánico para sistemas de tratamiento de aguas residuales.

Fuente. Huber technology WASTE WATER Solutions.

Disponible en: http://www.proton-colombia.com, consultado: 14_01_2016.

3.4. Tamices

Según METCALF & EDDY dentro de esta categoría se pueden encontrar tamices como los tamices estáticos
de malla en sección de cuña, los cuales presenta aberturas entre 0,2 y 1,2 mm y su capacidad de trabajo se
encuentra entre 400 y 1200 L/m2-min de superficie de tamiz, presentando pérdidas de carga entre 1,2 y 2,1 m.

Entre otros tipos de tamices se encuentran el tamiz de tambor donde las pérdidas de carga oscilan entre 0,8 y
1,4 m, y sus características varían desde 0,9 y 1,5 m de diámetro, y longitudes de 1,2 a 3,7 m. otros como los
tamices de tipo mecánico, se encuentran comercialmente diseñados para caudales pequeños y medianos,
con diferentes características de trabajo.

Figura 3. Esquema ROTAMAT® Micro Strainer Ro9.

Fuente: Huber technology Waste Water Solutions.

3.5. Desarenador

Para la remoción de arenas propiamente dichas junto con gravas, cenizas y otros materiales con un peso
mayor a los sólidos suspendidos orgánicos susceptibles a descomposición presentes en el agua residual, se
requiere de un desarenador, el cual tiene como objetivo primordial evitar que se produzcan depósitos en las

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AGUAS RESIDUALES.
obras de conducción1, y sobrecargas en los procesos posteriores de tratamiento. El desarenador se refiere
normalmente a la remoción de las partículas superiores a 0,2 mm. (CEPIS, 2005). Es pertinente ubicar los
desarenadores después de las unidades de remoción de gruesos (cribado) y antes de los tanques de
sedimentación primaria.2. Existen diferentes tipos de desarenadores para el tratamiento de aguas residuales,
por ejemplo el desarenador horizontal con canal de sección rectangular, desarenadores de flujo horizontal con
sección de canal trapezoidal, entre otros.

El objetivo de un elemento de desarenación es prevenir la abrasión de los equipos mecánicos, evitar la

sedimentación de arenas en tuberías y canales y evitar la acumulación de materiales en los tanques y
reactores ubicados aguas abajo, mediante estructuras destinadas a remover arenas y otros fragmentos
presentes en las aguas residuales (vidrios, granos de maíz, granos de café, trozos de plástico y de cerámica,
entre otros).

Las características geométricas dependen del tipo de desarenador que se diseñe y están establecidas en el
Capítulo E4 del Titulo E del RAS.

Figura 4 Desarenador de flujo horizontal con canal trapezoidal y con canal rectangular.

Fuente: Disponible en:

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358039/ContenidoLinea/leccion_9_desarenador.html, consultado:
16/12/2015

4. CRITERIOS TÉCNICOS PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO

PRELIMINAR DE AGUAS RESIDUALES.

Según Metcalf & Eddy uno de los primeros sistemas a implementar en el tratamiento de aguas residuales, es
la separación de los sólidos gruesos, lo cual se logra comúnmente pasando el flujo de entrada a través de
barras o tamices. En aguas residuales los materiales retenidos en los sistemas de cribado son generalmente
residuos, los cuales pueden corresponder a piedras, ramas, trozos de chatarra, papel, raíces de árboles,
plásticos, y telas, lo anterior generalmente se retiene en sistemas de barras o cribado grueso, en tamices o
cribado fino, dada su espaciamiento (entre 2 y 6 mm), se puede remover solidos suspendidos ofreciendo
rendimientos de remoción entre el 10 y el 15%,

1
UN – Universidad Nacional de Colombia sede Manizales. [en línea]. [Consultado 20 de septiembre 2011]. Disponible
<http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080004/contenido/Capitulo_8/Pages/Tratamiento_aguas(a).htm>
2
TCHOBANOGLUOS, G., Sistema de manejo de aguas residuales para núcleos pequeños y descentralizados, 2000. P 292-298

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En el diseño de desbaste grueso y fino se tiene rejillas de barras, incluyendo rejillas de limpieza manual o
mecánico, así como también se encuentran en el mercado tamices gruesos y finos, en la tabla 1 se presenta
criterios de diseño de diferentes autores o referencias bibliográficas, para el diseño de sistemas de cribado.

Tabla 1. Criterios de diseño Sistemas de Cribado

RAS 2000 WEF

Manual Mecánico No discrimina entre cribado grueso y fino
Aguas arriba de las estaciones o de Ubicadas de tal forma que protejan los equipos de
cualquier dispositivo de tratamiento tratamiento posterior.
Localización subsecuente que sea susceptible de Antes de estaciones elevadoras de caudal,
obstruirse por el material grueso que
trae el agua residual sin tratar
Espaciamiento entre
barras (mm) 15 – 50 3 - 77 25 - 50
Velocidad de
aproximación (m/s) 0,3 – 0,6 0,3 – 0,9 0,6 – 1,2
Velocidad entre
barras (m/s) 0,3 – 0,6 0,6 – 1,2 0,4 -0,9
Pérdidas (m) < 0,75 < 0,8
Ecuación
recomendada 1.33
W 
1.33
 : Angulo de la
K   
S
* sen hL     * hv * sen rejilla. con respecto
b b
Donde β depende de la forma de la al eje horizontal.
rejilla Donde:
W: Ancho máximo
hL: Pérdidas de las barras.
β: factor de forma de la barra
Factor β b: Espaciamiento
mínimo de la
Tipo de barra Β
barras.
Rectangular 2,42
Semi-circular 1,83
hv: Cabeza de
guas arriba velocidad aguas
S: ancho máximo de la barra Circular 1,79
b: ancho mínimo de la barra arriba.
Semi-circular 1,67
 : Angulo de inclinación aguas abajo

2 2
V v 1
h *
2g 0,7
Dónde:
h: Pérdida, (m)
V:Velocidad a través de las barras, (m/s)
v: Velocidad aguas arriba, (m/s)
g: Gravedad, (m/s²)
Fuente: Reglamento Técnico del sector de agua potable y saneamiento básico, -RAS 2000

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4.1. Otros criterios de diseño se incluyen en las tablas No.2 y No.3.

Tabla 2 Parámetros de diseño para rejilla gruesa.

Factores de diseño de rejillas manuales y mecánicas gruesas para el tratamiento de aguas

residuales
Factor de Diseño Unidades Manual Mecánica
Velocidad a través de la rejilla m/s 0,6-1,2 0,6-1,2
Tamaño de barras
Ancho de barras mm 10-13 10-13

Profundidad de Barras mm 40-50 40-50

Separación entre barras mm 40-100 40-100

Angulo de Inclinación Grados 45-60 60-90

Pérdida de carga permisible, rejilla obstruida mm 150 150

Máxima pérdida de carga, rejilla obstruida mm 800 800

Fuente: Mendonca, Ségio Rolim; Qasim, (1999).

Tabla 3 Parámetros de diseño para rejilla fina.

Factores de diseño de rejillas manuales y mecánicas finas para el tratamiento de aguas residuales

Factor de Diseño Unidades Manual Mecánica

Velocidad a través de la rejilla m/s 0,6-1,2 0,6-1,2
Tamaño de barras
Ancho de barras mm 6-10 6-10

Profundidad de Barras mm 40 40
Separación entre barras mm 10-20 10-20

Angulo de Inclinación Grados 45-60 60-90

Pérdida de carga permisible, rejilla obstruida mm 150 150

Máxima pérdida de carga, rejilla obstruida mm 800 800

Fuente: Mendonca, Ségio Rolim; Qasim, (1999).

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5. CÁLCULO DEL SISTEMA DE PRE-TRATAMIENTO.

5.1. Cribado

Criterios de diseño para rejilla gruesa y fina

Los criterios de diseño se presentan en la Tabla 4.

Tabla 4 Criterios de Diseño para rejilla gruesa y fina.

Parámetro Unidad Rejilla Rejilla

Gruesa Fina
Espaciamiento entre barras mm 40 10
Velocidad a través de las rejillas en diferentes flujos
Velocidad a flujo máximo m/s 0,9 1,2
Velocidad a flujo medio m/s 0,7 1,0
Velocidad a flujo mínimo m/s 0,6 0,9
Fuente: Mendonca, Ségio Rolim; Qasim, (1999).

5.2. Caudales de diseño.

En la Tabla 5 se presentan los caudales de diseño del sistema de cribado.

Tabla 5 Caudales de diseño del ejemplo

Variable Nomenclatura Unidad Valor para el ejemplo

Caudal máximo Horario QMH m3/s 0,015
Caudal máximo Diario QMD m3/s 0,0086
Caudal medio diario Qmd m3/s 0,0043

5.1.1. Condiciones hidráulicas del conducto de entrada a la PTAR:

Las aguas residuales llegan por gravedad a la PTAR por medio de un emisario final ya existente. El emisario
final es una tubería de sección circular con las características indicadas en la tabla 6 .

Tabla 6. Condiciones del conducto de entrada

Característica Símbolo Unidad Valor

Pendiente S m/m 0,001
Material del conducto Concreto
Diámetro del tubo D m 1,1
Rugosidad n s/m1/3 0,015
Velocidad en el flujo máximo de diseño V m/s 1,2

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Figura 5. Diagrama de flujo para calcular el modelo del sistema de tratamiento preliminar.

AGUA RESIDUAL EFLUENTE

CANAL DESARENADOR
CRUDA PRIMARIO
REJILLA GRUESA REJILLA FINA

VALORES DE ENTRADA DATOS DE SALIDA DATOS SALIDA

Caudal máximo, medio, Dimensiones del canal (ancho del canal, longitud total, profundidad) Dimensionamiento de la
mínimo, y emergencias Q, sección parabólica del
(m³/s) Dimensiones de las rejillas (Número de barras, numero de Desarenador
espaciamientos, separación entre barras, ancho de barras, Angulo de
Velocidad V, (m/s) inclinación de la rejilla, ancho total de la rejilla, longitud total de la rejilla) Longitud del Desarenador

Diámetro de entrada R, (m) CONDICIONES HIDRÁULICAS DEL SISTEMA Dimensionamiento de la caja

Calculo de Pérdidas y altura de lámina de agua en el conducto de de arena
Pendiente del conducto de entrada
entrada (m/m) Calculo de Pérdidas y Altura de lámina de agua aguas arriba de la rejilla Tiempos de sedimentación
gruesa
Material del conducto de Calculo de Pérdidas y Altura de lámina de agua debajo de la rejilla Perfil hidráulico en al canal
entrada gruesa del Desarenador para caudal
Calculo de Pérdidas y Altura de lámina de agua al 50% de obstrucción máximo, medio, mínimo y
Calidad de agua en el de la rejilla gruesa caudal de emergencia.
conducto de entrada (DBO, Calculo de Pérdidas y Altura de lámina de agua aguas debajo de la rejilla
SST) fina

Calculo de eficiencias de remoción (DBO, SST)

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