Tuberías

Introducción
El diseño de un pozo requiere la aplicación y conocimiento
de una diversidad de técnicas y procedimientos. Como
parte de este proceso, el diseño de las tuberías es una
actividad que debe ser recurrente en la práctica de
ingeniería de perforación. Cada pozo presenta un
comportamiento diferente para su operación y
construcción.
Introducción
Como parte de los insumos que
demanda un pozo, las tuberías
representan un alto porcentaje en el
costo del mismo. Se tienen
estimaciones generales de que varía
del 15 al 30% de la inversión total. Por
lo tanto, es importante considerar el
costo de las tuberías Básicamente, el
diseño de tuberías se fundamenta en
dos factores principales:
• El conocimiento del material
(capacidad de resistencia)
• El conocimiento de las condiciones
de esfuerzos (cargas)
Objetivo General
Analizar y conocer los tipos de tuberías, sus materiales, los
tipos de roscas y que su utilidad sirva como base de datos
acerca de la perforación con tubería de revestimiento en la
industria petrolera.
Objetivos Específicos
• Investigar todo lo relacionado con tuberías de
revestimiento para explicar de manera fácil,
clara y concisa.
• Organizar la información obtenida.
• Afianzar los conocimientos que tienen los
estudiantes sobre las tuberías.
• Analizar todo el contenido.
• Elaborar el tema.
¿Qué es una tubería?
Es un elemento cilíndrico hueco compuesto de acero, con
una geometría definida por el diámetro y el espesor del
cuerpo que lo conforma. Para fines prácticos, se define
mediante una geometría homogénea e idealizada. Es decir,
un diámetro nominal y un espesor nominal constante en
toda su longitud.
Tipos de tuberías y funciones
• Tuberías de perforación
• Tuberías de revestimiento
• Tuberías de Producción
• Tuberías de alto esfuerzo
• Tuberías revestidor conductor o guía
• Tuberías liner
Tuberías de Perforación
La tubería de perforación es el elemento tubular
utilizado para llevar a cabo los trabajos durante la
operación de perforación.
Tuberías de Revestimiento
El objetivo de la tubería de revestimiento es
proteger las zonas perforadas y aislar las zonas
problemáticas que se presentan durante la
perforación. Tal es el caso de revestir el agujero
para mantener la estabilidad del mismo, prevenir
contaminaciones, aislar los fluidos de las
formaciones productoras, controlar las presiones
durante la perforación y en la vida productiva del
pozo.
Tubería corta (liner)
• Se usa para reducir costos y mejorar la
hidráulica durante perforaciones profundas.

• Es cementada típicamente a lo largo de toda su

longitud
Complemento (TIE-BACK)
• Proporciona integridad al pozo desde la cima de
la tubería corta hasta la superficie.
• Es un refuerzo para la tubería de explotación.
• Si se tienen altas presiones protege de los fluidos
corrosivos refuerza la tubería de explotación en
caso de que se presenten daños.
• Puede cementarse parcialmente
Complemento corto (STUB)
• Proporciona integridad por presión para
extender la cima de la tubería corta.
• Puede cementarse parcialmente
Tipos de tuberías por su condición
Clasificación por función
Las tuberías de
revestimiento se
clasifican por la función
que desempeñan al
colocarse en el interior
de un pozo, esto es:
Clasificación por función
Conductora: Es la
primera tubería de
revestimiento que puede
ser hincada o
cementada.
Clasificación por función
Superficial: Es la tubería
que sirve para aislar los
acuíferos subsuperficiales
o someros, así como
manifestaciones de gas
someros. Esta sarta es
cementada típicamente
hasta la superficie y
sostiene las conexiones
superficiales de control
definitivas.
Clasificación Por Función
Intermedia: Es la tubería
que aísla zonas inestables del
agujero, zonas con pérdida
de circulación de baja
presión y zonas de
producción. Se utiliza en la
zona de transición de presión
normal a presión anormal.
La cima del cemento de esta
tubería debe aislar cualquier
zona de hidrocarburo.
Algunos pozos requieren de
múltiples sartas intermedias.
Clasificación Por Función
De explotación: Es la
tubería que aísla zonas de
producción y debe soportar
la máxima presión de fondo
de la formación productora,
tener resistencia a la
corrosión, así como resistir
las presiones que se
manejarán en caso de que el
pozo se fracture para
aumentar su productividad.
El buen trabajo de
cementación primaria es
crítico para esta sarta.
Tuberías de Producción
• Protege a la tubería de revestimiento de la presión y la
corrosión.
• Su tamaño puede variar desde varias pulgadas en
fracciones de pulgadas.
• Generalmente la tubería de producción (tubing) se corre
desde el cabezal del pozo hasta la zona productiva.
• La tubería se clasifica por tamaño
Funciones De La Tuberia De
Produccion
• Lavar pozos.
• Colocar tapones cemento.
• Inyectar acido a los pozos.
• Correr y anclar empacaduras.
• Inyectar vapor.
Grados API
Mayormente, las tuberías son fabricadas de acuerdo a
las normas y especificaciones API y, por consiguiente,
deben ser sometidas a un gran numero de pruebas y
Revisiones antes de su distribución e instalación.
Los Grados de Aceros estandarizados para las tuberías
API son J-55, C-75, L-80, C-95, N-80, P-105 y V-150.
Grados C-75, L-80 y C-95 se utilizan para servicios de
H2S donde se requieren resistencia a esfuerzos
superiores a las de J-55.
 D.E. PESO lb/pie D.I. pg. GRADO PRESIÓN COLAPSO kg/cm2 RESISTENCIA DE TENSION EN TONS.
pg. INTERNA kg/cm2 COPLES
CORTO LARGO REFORZADO
6 5/8 24.00 5.921 J-55 369.85 321.12 142.12 154.54 164.54
K-55 369.85 321.12 155.45 169.09 220.90
C-75 490.84 392.25 205.90 232.72
N-80 523.94 406.63 218.63
C-95 621.83 442.95 526.36 290.90
P-110 720.42 472.52 291.36
V-150 983.90 517.60

7 35.00 6.004 K-55 482.39 511.97 232.27

C-75 657.74 683.80 319.54 265.45
N-80 701.40 716.90 339.09 244.54
C-95 833.09 819.71 387.72 315.46
P-110 964.78 916.19 452.72 375.18
V-150 1314.08 1142.08 378.18

7 5/8 33.70 6.765 K-55 382.39 358.45 231.81

C-75 521.12 445.07 288.63 272.72
N-80 556.33 461.97 306.36 261.81
C-95 576.26 511.26 350.90 301.26
P-110 764.78 552.78 409.54 306.00
V-150 1042.25 623.94 419.09

9 5/8 43.50 8.755 K-55 306.33 228.87 291.36

C-75 417.60 264.08 352.72 397.27
N-80 445.77 268.30 375.00 306.81
C-95 528.87 290.84 430.90
P-110 612.67 311.97 502.72 410.00
V-150 835.21 334.50 525.00

10 3/4 55.50 9.760 K-55 311.97 233.80 377.72

C-75 425.35 278.16 383.18 526.36
N-80 454.22 283.09 406.81 397.72
C-95 539.43 302.81 469.09
P-110 623.94 326.05 546.81 692.27
V-150 851.40 354.92

13 3/8 61.00 12.515 J-55 217.60 108.45 270.45

K-55 217.60 108.45 287.72
C-75 297.18 116.90
N-80 316.90 117.60
440.00
16 65.00 75.00 15.250 15.124 H-40 115.49 47.18 71.83 199.54 278.09
J-55 185.21 71.83 322.72
K-55 185.21 341.81
Especificaciones De La Tubería De
Producción De Petróleo
Identificaciones De Las Tuberías De
Producción
Las tuberías de producción pueden identificarse
según su
• Grado
• Peso
• Diámetro
• Conexiones
• Longitud
Grados De Las Tuberías De
Producción
El grado de acero define el esfuerzo de cadencia
(yield stregth) de las tuberías. Usualmente
consiste en una letra y de dos y tres letras. El
código numérico indica el mínimo (yield stregth).
En la mayoría de los casos, la letra en el orden
alfabético indica mayor (yield stregth). El mínimo
(yield stregth) es usado para calcular la resistencia
al reventamiento (estallido) y el colapso de las
tuberías de producción.
Peso De Las Tuberías De Producción
El peso unitario de cada tubería es generalmente definido en (Lbs/pies). Y
representa el peso nominal API de la tubería sin conexiones. El cálculo del
peso de la tubería está definido por la siguiente ecuación

El área transversal de la tubería puede calcularse aproximadamente en base al

peso de la tubería, utilizando la siguiente formula
Diámetros
El diámetro del tubing es reducido lo que permite una fácil
operación de bajada al pozo dentro de las cañerías instaladas y
así mismo una eficiente producción de petróleo o gas. Siendo
fácilmente removible al surgir algún problema de producción.

LAS TUBERÍAS SE CARACTERIZAN POR TRES TIPOS DE

DIÁMETRO

Diámetro externo, diámetro interno y diámetro drift. El

diámetro externo eh interno define el espesor de la tubería. El
diámetro drift es diámetro máximo de herramienta que puede
pasar por la tubería.
Longitud
Los rangos de las tuberías de producción es un
valor aproximado de la longitud de la tubería,
para facilitar el manejo de las mismas tuberías. El
API especifica los siguientes rangos de longitudes.
Tuberías De Alto Esfuerzo
Son tuberías que generalmente tienen un grado
con puntos de resistencia mayor de 80,000 psi. C-
75, L-80 y N-80 son frecuentemente incluidos
tuberías de alta resistencia a esfuerzos,
particularmente la P-105, presentan una Gran
sensibilidad a filos pronunciados o fracturas.
Revestidor Conductor O Guía
Es un tubo guía de diámetro grande (16” a 30”)
que se coloca a profundidades someras,
cementada hasta superficie o lecho marino, y es la
primera tubería de revestimiento sobre la cual se
montan torre de perforación. Se utiliza para
reforzar la sección superior del hoyo y evitar que
la circulación de fluidos de perforación lo lave
demasiado.
REVESTIDOR CONDUCTOR
• Evitar que las formaciones someras no
consolidadas se derrumben dentro del hoyo.
• Proporcionar una línea de flujo elevada para
que el fluido de perforación circule hasta los
equipos de control de sólidos y a los tanques
de superficie.
• Proteger formaciones de agua dulce
superficiales de la contaminación por el fluido
de perforación.
• Permite la instalación de un sistema
desviador de flujo y de un impide reventón
anular.
• Proteger a la formación del lavado o washout
a profundidades someras.
• Minimizar las pérdidas de circulación en
zonas superficiales.
• Proveer de un conducto de fluido desde la
mecha hasta la superficie, para evitar el uso
de sifones en el cellar o contrapozo.
• Minimizar problemas de cavernas en el hoyo.
Las formaciones no consolidades (grava)
pueden derrumbarse sobre el pozo,
ocasionando problemas de perforación.
REVESTIDOR INTERMEDIO
• Facilita el control del pozo si se encuentran
zonas de presiones anormales
• Aísla formaciones problemáticas, lutitas
deleznables, flujos de agua salada o
formaciones que contaminan el fluido de
perforación
• Permite bajar la densidad del lodo para
perforar zonas de presiones normales que se
encuentran debajo de zonas presurizadas.
• Proteger zonas débiles más cercanas a la
superficie cuando se está perforando con un
mayor peso de lodo.
• Proveer de integridad al hoyo del pozo para
control del mismo.
• Aislar algunas formaciones que puedan
ocasionar problemas en la perforación, como
pérdidas de circulación, derrumbe de lutitas,
etc.
• Soportar el peso del equipamiento de control
de pozo.
• Proveerle un conducto al fluido.
Tuberías Liner
La selección apropiada de un liner de producción
es un aspecto importante en la programación y
planificación del revestimiento de un pozo, ya que
reduce los tiempos operativos y costos en los
proyectos de perforación de pozos.
¿Qué es un liner?
Es cualquier tipo de sarta de tubería de revestimiento o
casing cuyo extremo superior está localizado bajo la
superficie, colgado dentro del casing anterior y corrido
hasta su profundidad de asentamiento por medio de
tubería de perforación or drill pipe.

Características del Liner

Tipos De Liners
• Liners de perforación. - son usados para aislar zonas de pérdida de
circulación o zonas con presiones anormales para profundizar más la
perforación

• Liners de producción. - son corridos en vez de una cañería de

revestimiento para proveer un aislamiento entre las zonas de producción o
zonas de inyección.

• El liner tie-back. - es una sección de cañería de revestimiento

extendiéndose desde arriba del tope de un liner existente a la superficie.
Este comúnmente puede no ser cementado en algunas zonas.

• El liner scab. - es una sección de cañería de revestimiento que no alcanza

hasta superficie. Este es usado para reparar un daño existente en la cañería
de revestimiento. Este es normalmente sellado con packers en tope y el
fondo y, algunos casos, es también cementado.

• El liner stub tie-back. - es una sección de cañería de revestimiento desde

el tope de un liner existente pero no alcanza hasta superficie.
Tipos De Liners
VENTAJAS DE UN LINER:
• Costos totales de la sarta de producción son
reducidos, y los tiempos de corrida y
cementación son reducidos:
• La longitud de diámetro reducido es disminuida
lo cual permite terminar el pozo con tamaños
óptimos de tuberías de producción.
• Permite perforar con sartas de perforación
acortadas.
• Reduce los costos
LAS DESVENTAJAS DE UN LINER SON:
• Posible desgaste en el colgador de un liner
• Dificultad en obtener una buena cementación
primaria debido al espacio reducido que existe
en el anular, entre el liner y el agujero.
FUNCIONES
• Proporcionar protección al hoyo en una forma segura,
confiable y económica. Entre las funciones más
importantes de las tuberías de revestimiento están:
• Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación
• Evitar contaminaciones de aguas superficiales
• Suministrar un control de las presiones de formación
• Prevenir la contaminación de las zonas productoras con
fluidos extraños
• Al cementar un pozo, se puede aislar la comunicación de
las formaciones de interés
• Confinar la producción del pozo a determinados
intervalos
• Facilitar la instalación del equipo de superficie y de
producción
UNIONES Y CONEXIONES
En la industria petrolera, y en especial en el
ámbito de perforación, se utilizan diferentes tipos
de conexiones, por lo que hay que estudiar y
comprender los conceptos básicos sobre estos
dispositivos mecánicos, y seleccionar de acuerdo
a su uso, la conexión más apropiada. La conexión
ideal es aquella que es idéntica al cuerpo del tubo.
Clases de juntas
1. Acopladas: Son las que
integran un tercer
elemento denominado
cople, pequeño tramo de
tubería de diámetro
ligeramente mayor y
roscado internamente, el
cual, une dos tramos de
tubería roscados
exteriormente en sus
extremos.
Clases de juntas
2. Integrales: Son las
que unen un extremo
de la tubería roscado
exteriormente como
piñón y conectándolo
en el otro extremo de
la tubería roscado
internamente como
caja.
CLASIFICACIÓN DE CONEXIONES
Las uniones de Tubing para
pozos petroleros deben estar
diseñadas de manera de no
ser la parte más débil de la
columna. Haciendo una
clasificación muy amplia,
podemos dividir a las uniones
en API y no API (o
propietarias).
UNIONES API
Las uniones API fueron estandarizadas por este
instituto en la SPEC 5A del año 1924. el 90% de
las fallas están en la tubería de revestimiento
ocurren en la conexión, todas las conexiones de la
tubería de revestimiento son un punto de falla
potencial, tipos de conexiones API
De acuerdo con las especificaciones API de
elementos tubulares, existen únicamente cuatro
tipos de roscas
Tipos de Roscas
1) Conexión lineal forma de v, perfil de rosca
truncada en tubo y acople
Tipos de Roscas
2) Redondas para tubería de revestimiento y de
producción (tipos: rosca larga y rosca corta).
Tipos de Roscas
Rocas “Butress” para tuberías de revestimiento y
de producción: rosca modificada con forma
trapezoidal.
Tipos de Roscas
Rosca “Extreme line” o conexión integral para
tuberias de revestimiento y tuberias de
producción: rosca ACME modificada con sello
metal-metal.
Uniones No API o Propietarias
Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por
fabricantes que patentan el diseño en cuanto a
cambios en la rosca y/o a la integración de
elementos adicionales como sellos y hombros que
le proporcionan a la junta características y
dimensiones especiales para cubrir
requerimientos específicos para la actividad
petrolera
Uniones No API o Propietarias
• Evitar el «brinco de roscas» (jump out) en pozos con
alto ángulo de desviación.
• Mejorar la resistencia a presión interna y externa.
• Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.
• Facilitar la introducción en agujeros reducidos.
• Evitar la turbulencia del flujo por cambio de
diámetro interior.
• Múltiples conexiones y desconexiones en pozos de
prueba.
• Sellos mejorados.
En las roscas API el sello puede ser
Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de
teflón o materiales similares (utilizadas para
presiones excesivamente bajas), a veces sólo
funcionan como barreras contra la corrosión.
Sello de interferencia: Es
el sello entre roscas originado
por la interferencia entre los
hilos de la rosca al momento
de conectarse mediante la
conicidad del cuerpo de la
junta y la aplicación de
torsión. El sellado
propiamente dicho es causado
por la grasa aplicada, la cual
rellena los micro huecos entre
los hilos de la rosca.
En las roscas Premium el
sello es:
Metal-Metal: Se origina
por la presión de con- tacto
entre planos deslizantes
adyacentes. Es decir, existe
un contacto metal-metal
entre el piñón y la caja de la
junta.
TIPOS DE JUNTAS
Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el
maquilado de los extremos de la tubería como:
• Recalcadas
• Formadas (Semiflush) Lisas (Flush) Acopladas
En una nueva nomenclatura a nivel internacional se
identifican los anteriores tipos de juntas con las
siguientes siglas:
• MTC: Acopladas
• MIJ: Recalcadas
• CLH: Semilisas o formadas
• IFJ: Integrales lisas
Recalcadas
Se incrementa el espesor y diámetro exterior de la
tubería en uno o en ambos extremos en un
proceso de forja en caliente, a los que poste-
riormente se les aplica un relevado de esfuerzos.
Resistencia a la tensión 100%
Formadas
El extremo piñón es suajeado (cerrado) y el
extremo caja es expandido en frío sin rebasar el
5% en diámetro y el 2% en espesor, aplicando un
relevado de esfuerzos posterior.
Resistencia a la tensión 70-85%
Lisas
Se maquilan las roscas directamente sobre los
extremos del tubo sin aumentar el diámetro
exterior del mismo.
Resistencia a la tensión 55-65%
Acopladas
Se maquila un piñón en cada extremo del tubo y
se le enrosca un cople o una doble caja, quedando
el tubo con piñón de un extremo y caja el otro
extremo.
Resistencia a la tensión 85-94%
Tipos de roscas
A continuación, se presentan los diferentes tipos
geométricos de roscas existentes en diseño, tanto para
JUNTAS API como para PREMIUM:
• Redonda de hilos

• Enganchada

• Doble enganchada
Para seleccionar
las juntas
propicias a utilizar
en un pozo hay
que analizar las
ventajas y
desventajas de
cada tipo de
conexión:
Grasa para roscas
De acuerdo con el API (Bul 5A2), se debe utilizar un
elemento graso para generar una buena conexión entre
los elementos piñón y caja. Por lo que es necesario
agregar un componente graso al piñón de una junta
para mejorar el apriete y garantizar la hermeticidad.
Características
• Cualidades de lubricación adecuada para prevenir el desgarre
de las roscas.
• Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar cambios
radicales de volumen a temperaturas de hasta 300° F.
• No comportarse excesivamente fluida a temperaturas de hasta
300° F.
• Propiedades de sello suficientes para prevenir fugas a
temperaturas de hasta 300° F.
• No secarse, endurecerse, evaporarse u oxidar- se cambiando
sus propiedades físicas.
• Resistencia a la absorción de agua.
• Suficiente capacidad para rellenar micro huecos y prevenir
fugas en roscas redondas API para casing y tubing bajo
presiones tan altas como 10000 psi.
• Debe ser fácilmente aplicable con brocha a las roscas en clima
frío.
Manipuleo y uso de tuberías
• Mover los tubos con suavidad y con los protectores colocados.
• Identificar las conexiones y accesorios. Asegurarse que son
compatibles.
• Controlar el equipamiento a utilizar.
• Controlar la alineación del aparejo respecto del pozo.
• Limpiar las roscas y protectores.
• Reinstalar los protectores antes de que los tubos sean levantados
hacia la boca de pozo, o utilizar protectores especiales.
• Utilizar compuesto lubricante fabricado según API RC 5A3.
(Boletín)
• Realizar el acople con sumo cuidado. En las uniones con sello metal-
metal utilizar guía de emboque.
• No utilizar altas velocidades de rotación. Ver las recomendaciones
en cada caso.
• Utilizar el torque recomendado.
• Evitar operar con las tuberías en tiros dobles o triples.
• Utilizar compensador de peso.
El impacto del manipuleo y uso de
tuberías
Manipuleo en el Transporte:
• Verificar que los protectores se encuentren correctamente
instalados.
• Mover los tubos con cuidado evitando golpes. (La Ovalidad
reduce considerablemente la resistencia al colapso.)
• No descargue los tubos dejándolos caer. Descárguelos
dependiendo de cuantos se puedan movimentar
cuidadosamente.
• Cuando se utilicen grúas de gancho, mover la carga
sujetándola de uno de los extremos con una soga. Quien
realice esta operación deberá estar a una distancia adecuada
de la carga en movimiento.
• Evite el golpe de un tubo contra otro.
Manipuleo de tuberías
CONCLUSIONES
• Las tuberías son un elemento muy importante a la hora de
realizar una perforación petrolera ya que desarrollan un papel
importante en las diferentes etapas de perforación

• La inversión en una perforación vertical puede llegar a

representar entre el 20 y 30 por ciento de la inversión total de
la perforación lo cual es un porcentaje significando dando a
demostrar la importancia que esta representa en la
perforación

• El conocer el tipo de tubería al momento de la extracción de

hidrocarburos nos ayudan a reconocer la forma más eficaz y
eficiente de la extracción de este en el reservorio
RECOMENDACIONES
• Hay que ser muy cauteloso al momento de seleccionar la
tubería adecuada de acuerdo al trabajo que se va a realizar,
conocer los conceptos básicos de la utilidad de los tipos de
tuberías

• Para seleccionar una tubería se tiene que verificar el Rango,

Tamaño, Peso, Conexión y tipo de roca, Grado

• Las conexiones de tubería son una parte fundamental de la

sarta. Tan importante como la selección del acero de cuerpo
del tubo, es la correcta selección del tipo de unión a colocar.
La unión no debe ser la parte más débil de la columna. Existe
en el mercado una amplia variedad de uniones para tubos
que, pueden seleccionarse en función de las características del
pozo o de las condiciones de
GRACIAS POR SU ATENCION…