ASIGNATURA ANÁLISIS INDUSTRIALES

CEMENTO

M en C. Pablo Acereto Escoffíe, M en C. Ángel Ramiro Trejo Irigoyen, MIA Alfredo Córdoba Lizama
 Cemento

Aglutinante o conglomerante hidráulico que,

mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava más
árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al
reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia
pétrea, (hormigón o concreto).
 Cemento

Desde el punto de vista químico se trata de una MEZCLA de

silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos por calcinación
de calcáreo, arcilla y arena y molido del material obtenido.

Al mezclarse con agua se hidrata y solidifica

progresivamente.

Los cementos poseen una composición química compleja.

Se utilizan terminologías específicas para definir sus

composiciones.
 Cemento

Existen diversos tipos de cemento, diferentes

Por su origen
por su composición,
por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y
por sus destinos y usos.

Por su origen hay dos tipos básicos:

De arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4

De puzolana (materiales silicios o alumino-silíceos)
 Tipos de cementos

Portland
Férrico: Módulo de fundentes 0.64
Cenizas de pirita o Fe en polvo
3CaOAl2O3 bajo / menor calor de frag.
Blancos: módulo de fundentes 10.
Mezclas Con otros componentes como la puzolana
Puzolánico Ceniza volcánica / fraguado bajo agua
Siderúrgico Ceniza de carbón / escoria de fundiciones
De fraguado rápido «Cemento romano»,
Aluminoso a base de bauxita con impurezas de
Fe2O3, TiO2 y SiO2
La Puzolana es el nombre que recibe la ceniza y las piedras
volcánicas que provienen de la población de Puzzuoli, en las faldas
del Vesubio, Italia. Actualmente por puzolana se conoce a una
diversidad de rocas, arenas y piedras volcánica.
El Panteón de Agripa o Panteón de Roma (Il Pantheon en
italiano. Construido en el año 123, con una mezcla de cal
puzolana y agua … fue durante 1.500 años la mayor cúpula
construida, y con sus 43,3 metros de diámetro aun mantiene
records, como el de ser la mayor construcción de hormigón no
armado que existe en el mundo.
 Cemento
El cemento Portland

Es el tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la

preparación del hormigón o concreto.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por Joseph Aspdin.

Su nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las

rocas encontradas en Portland, una isla del condado de
Dorset.

La fabricación del cemento Portland se da en tres fases:

(i)Preparación de la mezcla de las materias primas;
(ii)Producción del clinker y
(iii)Preparación del cemento.
Proceso de fabricación
 Cemento

Caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso

Las materias primas para la producción del cemento

Portland son minerales que contienen:

óxido de calcio (44.0%)

óxido de silicio (14.5%)
óxido de aluminio (03.5%)
óxido de hierro (03.0%)
óxido de manganeso (01.6%)
 Proceso de fabricación

Extracción de canteras o minas de la materia prima

Reducción del tamaño de la materia prima: Molidos de crudo
Homogeneización vía
Húmeda: balsas de homogeneización
Seca: patios de materia prima
control químico más eficiente
menor consumo de energía
hornos son más cortos
menos tiempo a altas t.
Calcinación A 1500 C (obtención del Clinker)
Molido con pequeñas cantidades de yeso (cemento)
 Almacenamiento del cemento

A granel almacenar en depósitos secos

En sacos almacenar sobre parrillas o pisos de madera
En pilas menores a 14 sacos por 30 días,
En pilas de 7 sacos por 2 meses.
 Cemento
Composición del cemento obtenido:

óxido de calcio 64.0% (44.0%)

óxido de silicio 21.0% (14.5%)
óxido de aluminio 05.5% (03.5%)
óxido de hierro 04.5% (03.0%)
óxido de magnesio 02.4% (01.6%)
sulfatos 01.6%
otros materiales, incluyendo agua. 01.0%
ANÁLISIS Y CONTROL DE CALIDAD

Importancia:

Caracterizan la materia prima

Fijan las variables del proceso.
Determinan las características del clinker

Caracterizan al cemento
 ANÁLISIS Y CONTROL DE CALIDAD

Para CEMEX las especificaciones establecidos en la NORMA MEXICANA NMX-C-111-ONNCCE,

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - AGREGADOS PARA CONCRETO HIDRÁULICO-
ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA, para asegurar el control de calidad en todas
las operaciones de Agregados.

•CEMEX cuenta con un laboratorio especializado en donde se realizan las siguientes pruebas de
calidad a nuestros agregados:
•Muestreo (NMX-C-170)
•Granulometría (NMX-C-077)
•Contenido de agua por secado (NMXC-166)
•Densidad (NMX-C-164 y NMX-C-165)
•Porcentaje de absorción (NMX-C-165 y NMX-C-165)
•Masa volumétrica (NMX-C-073)
•Pérdida por lavado (NMX-C-084)
•Intemperismo acelerado (NMX-C-075)
•Abrasión de Los Ángeles (NMX-C-196)
•Impacto del agregado (BS-812)
•Equivalente de arena (N-CMT-4-05-003)
•Contenido de materia orgánica (NMXC-088)
•Plasticidad y contracción lineal (NMXC-416)
•Factor de forma grava (ASTM D 4791)
•Terrones de arcilla y partículas deleznables (NMX-C-071)
•Curva granulométrica integral CEMEX
•Sand flow estándar CEMEX
•Coarse flow estándar CEMEX
•Resistencia al paso del Ión Cloruro de Concreto Endurecido (ASTM C 1202 2005)
•- See more at:
http://www.cemexmexico.com/productos/agregados/normatividad#sthash.fTWtdF51.dpuf
ANÁLISIS Y CONTROL DE CALIDAD

• Métodos

Análisis químico
Gravimétricos por vía húmeda.
Instrumentales: AA, ICP, Rayos x.

Análisis físicos
Producto terminado.
 ANÁLISIS Y CONTROL DE CALIDAD

Análisis químicos principales

Determinación de óxidos de: Ca, Si, Al y Fe
Determinación de SO3
Pérdidas por ignición.

Análisis físicos
Consistencia
Fineza
Fraguado: Falso, Vicat
Espansión y
Esfuerzo a la comprensión.
 Control de Calidad del cemento

Módulos. Son valores característicos de cada cemento o cal,

que permiten conocer en qué relación porcentual se
encuentran, los diversos componentes en el producto final.

Módulo hidráulico

Módulo de silicatos

Módulo silícico

Módulo de alúmina
 Módulos

Modulo hidráulico

Modulo de silicatos

Modulo silícico

Modulo de alúmina
 Análisis del cemento

Preparación de la muestra

Homogénea y representativa
Cuarteo 2 Kg
Secado (humedad)
Pulverizado y tamizado malla 200
Humedad
 Análisis del cemento

Determinación de Óxidos de: Si, Al, Fe y Ca

Análisis por vía húmeda

Fundir 0.5 g a 900°C y disolver con HCl.

Insoluble = SiO

Filtrado (Ca, Al, Fe) + NH4OH  Al2O3  + Fe2O3

Filtrado + NH4C2O4  CaC2O4 + H2SO4 + KMnO4

Óxidos de Al y Fe+3 + HCl + SnCl2  Fe+2 + K2CrO4

 Determinación de SO3

Problemas que ocasiona:

Reduce la hidratación de silicatos y
aluminatos (dureza)
En el cemento
problemas asociados al salitre
Impide la expansión adecuada
Produce problemas de compresión
En concreto. Produce fracturas
Incrustaciones en los hornos
Contaminación por azufre
 Determinación de SO3

• 1 g de caliza, cal, cemento o yeso.

• + 25 ml de H20 + 5 ml de HCl

• Disolver por trituración y calentamiento.

• Diluir a 50 ml, llevar casi a eb. 15 min y filtrar.

• Diluya el filtrado a 250 ml y caliente a eb.

• Añadir lentamente 10 ml de BaCl2  Ba2+ al 10 %

• Digerir casi a temp de eb x 12 hs (por 2 hs).

Ba2+ + SO4  BaSO4

 Determinación de SO3

• Mantener el volumen entre 225 y 260 ml de agua

• Filtrar y lavar el pp con agua caliente

• Colocar el papel filtro con el pp en un crisol tarado

• Carbonizar

• Calcinar entre 800 y 900° entre 15 y 30 min

• Enfriar en un desecador y

• Pesar

% SO3 = Peso del residuo x 34.3

 OTROS ANÁLISIS QUÍMICOS
• Pérdida al fuego P.I.
1g 900 - 1000°C / 15 mi.

• Óxidos de Na y K. = 100 - Suma

Suma = SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 +CaO + P.I.

• Alcalinidad o CaO libre

Digestión de 1 g:
Sol de SrNO3 en alc. glicerina 2:1
Titulación: NH4C2O4
 PRUEBAS FISICAS APLICADAS AL
CEMENTO

• Preparación de pasta de consistencia normal

T de fraguado: Aguja Vicant.

• Fineza: Blaine para permeabilidad del aire

• Expansión Índ. del potencial de …( CaO y MgO).

• Resistencia a la compresión

Efectuadas a los 1,3,7 y 28 d.

 Determinación de la consistencia normal
Principio. La determinación de la consistencia normal de los
cementos se basa en la resistencia que opone la pasta a la
penetración de una sonda de un aparato normalizado.

Aparatos
Balanza: capacidad de 1000 g sensibilidad de 1 g.
Bureta de 200 ml
Aparato Vicat
Mezcladora mecánica
Espátula: con hoja de acero de 7 a 8 cm de largo.

Acondicionamiento
La temperatura de la sala: de 18 a 27ºC.
La humedad de la sala: superior o igual a 50%.
La temperatura del agua de amasado: de 23 ± 2ºC.
Determinación de la consistencia normal

Mezclado manual
Colocar 500 gr. de cemento en forma de anillo sobre una superficie
lisa de material no absorbente (ej. Vidrio)..

Verter agua (una determinada cantidad) en el centro

Volcar el cemento de la orilla hacia el centro con la ayuda de la

espátula, sin demorar mas de 30 s.

Durante un nuevo intervalo de 30 s esparcir el cemento seco de

los costados del cono sobre la mezcla para reducir la pérdida por
evaporación

Revolver vigorosamente con la espátula hasta completar 5 min.

Determinación de la consistencia normal

Mezclado a maquina
Mezclar 500 g ± 1 de cemento con una cantidad de agua en
un recipiente de una mezcladora mecánica según el siguiente
procedimiento.

Colocar el agua para la mezcla en el recipiente

Agregar el cemento al agua y

Dejar reposar por 5 s para que se absorba el agua

Mezclar a 140 ± 5 r.p.m. por 90 s

Detener por 15 s. Regresar la pasta de los bordes

Mezclar a 285 ± 10 r.p.m. por 1 min.

Determinación de la consistencia normal

Procedimiento
Inmediatamente después de terminado el mezclado

Colocar la pasta en el molde, sin efectuar presión, hasta enrasarla

con la ayuda de la espátula.

Colocar el molde con la pasta sobre la placa de vidrio y centrarlo

debajo del vástago del aparato de vicat;

Colocar el extremo de la sonda en contacto con la superficie de la

pasta y fijar el tornillo sujetador.

Llevar el indicador a 0 de la escala

Determinación de la consistencia normal
NOTAS

El aparato debe estar libre de toda vibración.

La pasta tendrá consistencia normal, cuando la sonda se

detenga a 6 ± 1 mm sobre el fondo del molde, 30 seg.
después, soltarla.

Se confeccionara pastas con distintas proporciones de

agua hasta obtener la consistencia normal.

Efectuar solo 1 ensayo con cada porción de agua.

RESULTADOS. Calcular la cantidad de agua necesaria para

obtener la pasta de consistencia normal, como porcentaje en
 Determinación del tiempo de fraguado

Principio

Se basa en la resistencia que opone la pasta de cemento a la penetración

de una aguja de un aparato normalizado.

Preparación de la pasta de cemento

Preparar la pasta de consistencia normal y colocarla en el molde.

Colocar el molde con la pasta en la cámara.
 Determinación del tiempo de fraguado

Procedimiento:

 Colocar el molde con la pasta debajo de la aguja del aparato

vicat,
 Colocar el extremo de la aguja en contacto con la superficie de la
pasta y fijar el tornillo.
 Hacer coincidir el indicador con la marca superior 0 de la escala
 Soltar el dispositivo móvil.

Notas:

Hacer mediciones cada 10 min. a una distancias de 10 mm del

borde interior del molde y a 5 mm entre ellas.

El aparato debe estar libre de vibraciones durante el ensayo.

 Determinación del tiempo de fraguado
Limpiar completamente la aguja después de cada medición.

El principio de fraguado es tiempo transcurrido desde el

tiempo cero hasta que la aguja penetra hasta 4 ± 1 mm
sobre el fondo del molde 30 s. después de haber soltado el
dispositivo móvil.

El tiempo de fraguado final se efectúa con la probeta

invertida cuando la pasta esté suficientemente rígida.

El final de fraguado es tiempo transcurrido desde el tiempo

cero hasta que la aguja penetra solo 0.5 mm y el asesorio
anular de la aguja deja de hacer una impresión en la pasta.

Expresar los resultados en horas y minutos, con

 Finura por tamizado

Calibración

Los tamices se calibrarán con una muestra patrón.

La diferencia entre los porcentajes de los residuos en los ensayos de

la muestra y de la muestra patrón será la corrección que se aplicará.

Extracción de muestras
Las muestras de cemento se tomarán según norma.…
 Finura por tamizado

Procedimiento (Tamizado manual)

 Pesar 50 g de cemento.
 Colocar sobre los tamices: de 0.210; 0.149; 0.088 ó 0.074
mm y (usar tapa y fondo)
 Tamizar con movimientos suaves, de 3 a 15 min.
 Golpetear el tamiz con la palma de la mano alrededor de 150 veces
por minuto de 5 a 10 min.
 Separar las fracciones retenidas en cada malla
 Pesar las facciones retenidas

Tamizado mecánico
Se emplean tamizadores mecánicos capaces de reproducir el
tamizado manual.
 Expresión de resultados

Calcular la finura del cemento según la expresión siguiente:

F=2R+C
Donde:

F = finura del cemento como porcentaje del tamiz considerado.

R = peso en g del residuo en el tamiz considerado.
C = corrección del tamiz.
 Términos relacionados

• Argamasa: Cal, arena y grava.

• Hormigón: Argamasa y grava
• Hormigón armado
• Mortero: Cemento, arena o cal y arena.
• Concreto. Cemento, arena y grava.
• Cal CaCO3 +   CaO Pura o viva.
CaO + H2O  Ca(OH)2 Apagada.
• Arcilla suelo o rocas de silicato de alúmina
• Asbesto Compuesto de silicato fibroso.
 Otros términos relacionados
• Caliza: Calcita, roca sedimentaria de CaCO3
Piedra de cantería.
• Mármol: Caliza cristalina metamórfica.
• Yeso Mineral CaSO4 ·2H2O
Escayola de París. CaSO4·H2O
• Cuarzo Óxido de silicio cristalino.
Sílice SiO2
Arena Partículas de rocas de cuarzo.
Granito Roca ígnea cristalina formada de
feldespato, cuarzo, mica etc.
• Preparación de pasta de consistencia nornal (video Vs
resumida)
Se emplean 500 g ± 1 de muestra
Se adiciona agua
se prepara un molde
se inicia la penetración a los 4 minutos
se detiene 30 s después
se repite el ensayo hasta que una relación de pasta agua
permite una penetración de la aguja de 6 mm