GESTION DE MANTTO

MANTENIMIENTO
Es una de las
herramientas más
utilizadas en
mantenimiento.
 GESTIÓN DE MANTTO
MANTENIMIENTO
 Los profesionales de Gestión y
Mantenimiento están formados para:
 Gestionar
 Evaluar …y
 Supervisar
Eficazmente el mantenimiento EN
INSDUSTRIAS
ASEGURANDO SU OPERATIVIDAD Y
DISPONIBILIDAD.
 GESTIÓN DE MANTTO
MANTENIMIENTO
Participa activamente con las áreas
relacionadas en:
 Gestión
 Diseño y
 Ejecución
De procedimientos de OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO de equipos teniendo en cuenta
factores como el costo, la calidad, la confiabilidad
y las condiciones de trabajo.
 GESTIÓN DE MANTTO
MANTENIMIENTO
Para lograr con éxito se necesita :

 Actividad profesional
 Iniciativa
 Liderazgo

Debe saber comunicarse en forma clara y

eficaz con los diversos niveles de la empresa
y trabajar en equipooooooooooooooo.
 GESTIÓN DE MANTTO
MANTENIMIENTO
 En la gestión y administración industrial

 En la planificación y programación del

mantenimiento.

 Asesoría de servicio y soporte técnico

 En el departamento de proyectos y
consultoría

 En el departamento de Mantenimiento
 OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE
MANTTO
 Respaldar las operaciones asegurando la
máxima disponibilidad de los equipos.

 Prolongar la vida útil de los equipos, cuando sea

económicamente justificable hacerlo.

 Garantizar la seguridad del personal y de las

instalaciones y la conservación del medio
ambiente.

 Optimizar el tiempo y el costo de ejecución de

las actividades de mantenimiento
 INTRODUCCIÓN
MANTENIMIENTO
MECÁNICO
Actividad técnica relacionada con la conservación
de todo equipo o mecanismo de la máquina, para
que trabaje con eficiencia y funcione al mayor
tiempo posible sin interrupciones.

El hacer mantenimiento no implica reparar equipos

rotos tan pronto como se pueda, sino mantener el
equipo en operación a los niveles especificados.
Por que es importante el
Mantenimiento ?
 GESTION DE MANTTO

Sin un
mantenimiento
adecuado, en el
lugar de trabajo
pueden producirse
graves problemas.
NO OLVIDAR SIEMPRE QUE:

La gestión al mantenimiento consiste en

coordinar, dirigir, y organizar los recursos
materiales, humanos y flujos de información
destinados al correcto
funcionamiento, reparación y
prolongación de la vida de los
equipos disponibles (mantenimiento)
El mantenimiento
periódico es
esencial para que
los equipos,
máquinas y
entornos de
trabajo sigan
siendo seguros y
fiables.
 Objetivo

El mantenimiento es
fundamental para garantizar
la productividad continua,
para fabricar productos de
gran calidad y para
mantener la competitividad
de la empresa
Reglas básicas para hacerlo bien
1. Planificar

2. Asegurar el área de trabajo

3. Usar el equipamiento Adecuado

4. Seguir fielmente la planificación y

procedimiento

5. Control final
 MANTENIMIENTO
El mantenimiento tiene dos connotaciones en cuanto a la
seguridad y salud de los trabajadores:

GARANTIZA LA ESTAS TAREAS

SEGURIDAD Y CONSTITUYEN UN
FIABILIDAD
RIESGO EN SI
debido a la
de las máquinas, equipos, particularidad de las
instalaciones y entorno de mismas, por lo que se
trabajo cuando esta debe garantizar su
correctamente planificado realización de
y ejecutado.
manera segura, con
la adecuada
participación de todos
LA PRISA TAMBIEN
ES UN RIESGO
En las tareas de
mantenimiento la presión
por realizar el trabajo lo
antes posible constituye
un riesgo considerable.
(Mientras se realizan estas
tareas la producción esta
parada).
 QUÉ OCASIONA LA AVERÍA DE UN EQUIPO ?

1.- Producción defectuosa y de mala calidad

2.- Desperdicio de insumos, energía y trabajo
3.- Mayores costos de reparación
4.- Confusión en la producción, en la planeación, y en las fechas de entrega
5.- Un deterioro de la motivación de los empleados
CARACTERISTICAS DE LAS AVERIAS

 PERIODO DE FALLA PRECOZ : Diseño defectuoso, los errores

de procesamiento, errores de operación.

 PERIODO DE FALLAS FORTUITAS : Operación incorrecta. Se

requiere mantenimiento de rutina y operación correctiva

 PERIODO DE FALLAS POR DESGASTE : desgaste de las

máquinas, corrosión, y los cambios físicos. Se requiere
mantenimiento preventivo y correctivo
 Componentes de un sistema de Mantenimiento:
1. Planeación:
- Filosofía del Mantenimiento
- Pronóstico de la carga de mantenimiento
- Capacidad de Mantenimiento
- Organización del Mantenimiento
- Programación de mantenimiento
2. Organización:
- Diseño del trabajo
- Medición del trabajo
- Administración de Proyectos
3. Control (retroalimentación):
- Control de trabajos
- Control de materiales
- Control de costos
- Administración orientada a la calidad
TIPOS DE
MANTENIMIENTO
TIPOS DE
MANTENIMIENTO
 MANTENIMIENTO
CORRECTIVO (MC)
El mantenimiento
correctivo se basa en
corregir las fallas cuando la
maquina para por un daño
grave que obliga a detener
el equipo.

EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO SE HACE CUANDO OCURRE UNA FALLA.

El mantenimiento correctivo no programado o de emergencia,
obliga actuar con la mayor rapidez posible para superar las
averías producidas, evitar costos y daños materiales y/o
humanos mayores.
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO (MC)

Se basa en: “Si no está roto…, no lo repares!”

 Ventajas:
No sobre-mantenemos las máquinas.
No hay costos de implementación si se compara con
el mantenimiento preventivo o predictivo.

 Desventajas:
Fallos imprevistos…paradas, pérdida de producción
Costes elevados.
Fallos Catastróficos.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO (MP)
Procedimiento programado, ordenado, uniforme, continuo y
planeado para evitar descomposturas y paros, y prolongar
la vida y usos de las máquinas, herramientas y edificios
que llevado en forma eficiente se convierte en una
herramienta de la productividad.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO (MP)
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO (MP)
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO (MP)
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO (MP)
Menos retrasos en la producción
Menos pagos de horas extras
Menos reparaciones en gran escala y repetitivas
Costos más bajos por las reparaciones sencillas
Aplazamiento o eliminación de desembolso en efectivo
Necesidad de menos equipos sustituidos
Reducción de costos del mantenimiento
Mejor control de piezas de reposición
Mejores relaciones industriales
Actividades de Mantenimiento Preventivo

1. Inspección del área de trabajo.

2. Limpieza externa del equipo.
3. Inspección externa del equipo.
4. Limpieza interna del equipo.
5. Inspección interna del equipo.
6. Lubricación y engrase.
7. Reemplazo de partes.
8. Ajuste y Calibración.
9. Pruebas de funcionamiento
10. Revisión de seguridad eléctrica
 1-Inspección del área de trabajo

 Humedad
 Vibraciones mecánicas
 Polvo
 Seguridad de la instalación
 Temperatura y
 Ventilación.
 2-Limpieza externa del Equipo
Eliminar suciedad, desechos,
polvo, moho, en las partes
externas el equipo, utilizando
limpiadores permitidos y
recomendados por el fabricante;
además de equipos necesarios
como aspiradores o sopladores
eléctricos. Utilizando el EPP
necesario
 3 -Inspección externa del Equipo
 Evaluación visual externa del equipo,
verificando el estado de sus partes visibles
como:

- Aspecto físico general y sus partes: golpes,

corrosión, daño físico, etc.

- Componentes mecánicos: desgaste de

piezas, bisagras, tapas, patas, sistemas
hidráulicos y mecánicos.

- Componentes eléctricos: enchufes, alambres,

interruptores, porta fusibles, etc.; hacer las
verificaciones respectivas con el multímetro, y
verificar los aislamientos necesarios externos
 4. Limpieza interna del Equipo
Limpieza de la superficie
interna utilizando los
productos permitidos y
recomendados por el
fabricante, trapo industrial,
brochas, sopladores
eléctricos, etc. Limpieza de
las tarjetas electrónicas,
contactos y conectores
utilizando el producto
idóneo y herramientas que
no malogren sus
componentes como brochas,
sopladores, etc.
5. Inspección interna del Equipo
 Revisar el estado de sus partes internas
para detectar signos de corrosión,
desgaste, sobrecalentamientos, roturas,
fugas, partes faltantes, vibraciones y
sustituir las partes que estén en mal
estado o previniendo su cambio futuro.

 Revisión del aspecto físico general,

revisión de componentes mecánicos,
revisión de componentes eléctricos,
revisión visual y táctil de los
componentes electrónicos como tarjetas
y circuitos integrados. Utilizar
multímetro, amperímetro, etc.
6. Lubricación y Engrase
En forma directa o utilizando
graseras se engrasa y lubrica
componentes como las bisagras,
rodamientos, ejes u otro
mecanismo que lo necesite.

7. Reemplazo de partes
Es importante contar con las partes
necesarias y que con mayor
frecuencia requieran se
reemplazadas ya sea por desgaste,
rotura o tiempo de trabajo.
8. Ajuste y Calibración
De los componentes mecánicos,
eléctricos y electrónicos, después de
las inspecciones y pruebas necesarias
y basándose en los parámetros
especificados por su fabricante o el
conocimiento del técnico
especialista..
especificados por su fabricante o el
conocimiento del técnico
9. Pruebas de Funcionamiento
especialista.. Después de haber realizado todos los
pasos anteriores y haberse verificado
la operatividad del equipo debe
hacerse las pruebas con el operador,
quien conoce y da conformidad del
buen funcionamiento. La
comunicación con el operador del
equipo es muy importante ya que
permite detectar otras fallas
 10. Revisión de seguridad
Eléctrica

Seguir con el procedimiento de bloqueo y

etiquetado y asegurar el perfecto estado
de las instalaciones eléctricas del equipo.

Adicional a éstos procedimientos generales debemos aplicar un procedimiento

específico para cada clase de equipo:

-Equipos de cocción a gas.

-Equipos de panadería.
-Equipos de frio alimentario.
-Equipos de lavandería
-Equipos de pre elaboración.
-Etc.
MANTENIMIENTO
PREDICTIVIO (MPd)
También llamado
“Mantenimiento Basado en la
Condición” consiste en
determinar el estado o
condición de funcionamiento
de la maquinaria productiva
monitoreando en forma
regular sus parámetros de
funcionamiento, mediante
instrumentos, sin intervenir
en su funcionamiento.
 VENEFICIOS DEL
MANTENIMIENTO PREDICTIVIO
(MPd)
Maximizar la
productividad
Mejorar los tiempos de
reparación
Incrementar la vida útil de
las maquinas
Mejorar la calidad del
producto
Reducir el costo del
producto
 Recuerda

Cuando realiza trabajos de mantenimiento, su

salud y su seguridad, así como la de sus
compañeros, dependen de la calidad de su
trabajo
 Recuerda

Con nuestro profesionalismo lograremos la

satisfacción personal de nuestro trabajo y la
satisfacción de nuestros clientes.
COSTO DE POSICIÓN DE UN
EQUIPO

Comprende cuatro aspectos:

• El costo de adquisición
• El costo de operación
• El costo de mantenimiento
• Costo de dar de baja al equipo
 COSTOS DEL MANTENIMIENTO

Comprende:
• Costos de mantenimiento o directos
• Costos indirectos
• Costos de tiempos perdidos
• Costos generales
COSTOS DEL MANTENIMIENTO

COSTOS DE MANTENIMIENTO O
DIRECTOS
• Costos de mano de obra directa
• Costos de materiales y repuestos
• Costos de asociados directamente a la
ejecución de trabajos: consumo de
energía, alquiler de equipos etc.
• Costos de la utilización de herramienta y
equipos
COSTOS DEL MANTENIMIENTO

COSTOS INDIRECTOS

Son aquellos que no pueden atribuirse de

una manera indirecta a una operación o
trabajo específico. En mantenimiento es el
costo que no puede relacionarse a un
trabajo específico. Por lo genera suelen
ser: la supervisión, almacén, instalaciones,
servicios de taller, accesorios diversos,
administración, etc.
 COSTOS DEL MANTENIMIENTO

COSTOS DE TIEMPOS PERDIDOS

Son aquellos que aunque no están relacionados

directamente con mantenimiento pero si están
originados de alguna forma con éste; tales como:
Paros de producción
Baja efectividad
Desperdicios de materiales
Mala calidad Entregas en tiempos no prefijados
prefijados (demoras)
NORMA PARA LAS REPARACIONES
EN MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Reparación pequeña
Reparación mediana
Reparación general
Como desarrollar e instalar un
buen sistema de MP

1.-Establecer los datos de los equipos (inventario

de equipos)

􀂃 Tipo de equipo
􀂃 Descripción, fabricante
􀂃 Ubicación
􀂃 Datos de placa (hp, voltaje, etc.)
􀂃 Actualizaciones o cambios efectuados
􀂃 Referencia a la lista de repuestos y a los planos
􀂃 Referencia a los manuales
Como desarrollar e instalar un
buen sistema de MP
2.-Asignar tipo de MP e importancia critica

􀂃 Inclusión en MP llevado a cabo por el operador

􀂃 MP exclusivamente de mantenimiento
􀂃 ¿Importancia critica 1, 2, o 3?

3.-Realizar listas de verificación de MP (sin repuestos ni

materiales)

􀂃 Por número de equipo

􀂃 Lista de tareas Standard
􀂃 Incluir el tiempo estimativo requerido
􀂃 Asignar al operador o al especialista
􀂃 Funcionamiento/detención de los equipos
Como desarrollar e instalar un
buen sistema de MP
3.- Desarrollar órdenes de trabajo de MP (materiales,
herramientas requeridos)

􀂃 Por número de equipo

􀂃 Lista de tareas
􀂃 Lista de materiales, piezas
􀂃 Asignar frecuencia
􀂃 Asignar especialistas
􀂃 Incluir el tiempo estimativo necesario
Como desarrollar e instalar un
buen sistema de MP
4.-Crear rutas de MP

􀂃 Para los mantenimientos preventivos realizados.

􀂃 Organizar listas de verificación u órdenes de trabajo de MP por área,
tipo de equipo y trabajadores especializados.
􀂃 Incluir la frecuencia en la hoja de ruta.
􀂃 Incluir el tiempo estimativo total para cada ruta.

5.- Desarrollar un programa de MP

􀂃 La programación anual es estática, (predeterminada)

􀂃 Se recomienda la emisión diaria o semanal de listas de verificación y de
órdenes de trabajo de MP
􀂃 Nivelar la carga de trabajo (la misma cantidad de horas por día) para
permitir una adaptación de personal uniforme
􀂃 Combinar en un solo formulario (hoja de cálculo) la lista de verificación y
la programación de MP
Como desarrollar e instalar un
buen sistema de MP
6.- Mantener una historia de los equipos

􀂃 Por cada máquina y por numero de equipo

􀂃 Incluir costo de mano de obra, piezas, costo total y acumulativo
􀂃 Se deberá retroalimentar.
􀂃 Una buena historia del equipo es vital para manejar, mantener y
mejorar las máquinas.

7.- Aplicar la tecnología de código de barras

Esto es fundamental en la implementación de un sistema de gestión que

incluya el uso de la computadora, que permita efectuar las ordenes de
trabajo y todos los demás documentos, así como monitorear todos los datos
de trabajo, tiempos y necesidades.
Como desarrollar e instalar un
buen sistema de MP
8.- Informes de MP

Debe producirse los informes para evaluar el cumplimiento de los trabajos,

costos, tiempos, rendimiento, ratios diversos, etc.

9.- Organización del MP

􀂃 Se recomienda personal dedicado (especialistas de MP) que realicen

exclusivamente MP durante periodos bien establecidos y que cumplan
con la programación.
􀂃 Desarrollar una estructura organizacional adecuada a la aplicación de
este tipo de Mantenimiento.
GESTION DE MANTTO
MANTENIMIENTO