A572 vs. A913

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PROGRAMA EDUCATIVO DE INGENIERÍA CIVIL

 
“2020, Año de Leona Vicario, Benemérita Madre de la Patria”
 
 
 

Instituto Tecnológico Superior de Valladolid.


Ingeniería Civil.
Diseño de Elementos de Acero.

“Acero A572 vs. Acero A913”.


Ing. Juan Fernando Falcón Muñoz.
Integrantes:
Cocom Chan José Ismael.
Cordero Canto Joshua Amir.
Mazúm Kú Luis Valdeir.
Tep Canul Luis Valdeir.
Uitzil Mazúm Jose Eduardo.
Grupo 8° A.
Consideraciones.

1 Kg/cm2 = 0.014224 ksi  Ksi = Kilolibras de fuerza por


pulgada cuadrada.
1 ksi = 70.305713 Kg/cm2
MPa = Mega Pascal
1 Kg/cm2 = 0.0980665 Mpa
Kg/cm2 = Kilogramo por
centímetro cuadrado
1 MPa = 10.1972 Kg/cm2
Aceros de baja aleación:
1 MPa = 0.145038 ksi
(elementos aleantes < 5%)
Aceros de alta aleación:
1 ksi = 6.89476 MPa
(elementos aleantes > 5%)
Gráfica Esfuerzo – Deformación.
Esfuerzos Fy y Fu de aceros estructurales.
Propiedades Mecánicas y Disponibilidad de Aceros Estructurales.
Acero A572.

Es un acero de alta resistencia y baja aleación


que se emplea en una variedad de usos
estructurales. Esta especificación se produce en
diferentes grados que representan el límite
elástico.

Este tipo de acero es utilizado en elementos


que requieran una elevada resistencia
mecánica en comparación con otras series
estructurales de bajo rendimiento. Se
suministra en cinco grados: Grado 42, 50, 55,
60 y 65, el cual representa la resistencia a la
fluencia.

A572 GR 50.
Usos en la Construcción.

De éste tipo de acero existen cinco grados de alta-


resistencia y baja aleación para secciones de acero
estructural, placas (laminas), tablestacas (laminas para
muros de contención), y barras.

Los Grados 42 [290], 50 [345] y 55 [380] son


destinados para estructuras remachadas,
atornilladas, o en estructuras soldadas.

Los Grados 60 [415] y 65 [450] están destinados para


construcción de puentes remachados, atornillados o
soldados, y para construcción de otras estructuras
donde la tenacidad en las entalladuras es de gran A572 GR 42.
magnitud.
Ventajas y Desventajas.

Ventajas. Desventajas.
• Alta resistencia. • Sensibles a deterioros por
corrosión.
• Baja aleación.
• Mantenimiento costoso.
• Permite reducir
espesores y pesos de • Si se exponen a temperaturas
estructuras de acero. extremas pierden su
resistencia.
Composición Química.
Propiedades Mecánicas y Físicas.

• Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)


Perfiles.
Acero A913.
Acero de baja aleación y alta resistencia de
calidad estructural, fabricado por el Temple y
proceso de auto-Templado (QST).

El proceso QST es una mejora del "Thermo-


Mechanical controlled processes"(TMCP) que
se ha conocido desde los años setenta.

El proceso QST se ha desarrollado en los


años ochenta con el fin de satisfacer las
demandas del mercado de perfiles de
A913GR65
acero.
Proceso QST.

El proceso QST (quenching and self- El procesamiento controlado


tempering process) consiste en un termomecánico (TMCP) es una técnica
tratamiento térmico en línea y controles diseñada para mejorar las propiedades
de velocidad de enfriamiento que dan mecánicas de los materiales mediante el
como resultado propiedades mecánicas control del proceso de deformación en
en la condición final que son equivalentes caliente en un laminador. Permite una

a las obtenidas mediante procesos de reducción de la temperatura de

tratamiento térmico que implican precalentamiento, lo que reduce el costo

recalentamiento después del laminado. de laminación.


Usos en la Construcción.

Estos aceros son aptos para ser


utilizados en la construcción de
puentes, entre otras estructuras de
acero de gran magnitud.

Está destinado a la construcción de


puentes remachados, atornillados o
soldados, edificios y otras
estructuras. A913GR50
Ventajas y Desventajas.

Ventajas. Desventajas.
• Costo de mantenimiento.
• Alto límite elástico.
• Costo de protección contra el
• Alta resistencia a la tracción.
fuego.
• Buena resistencia a bajas
temperaturas. • Susceptibilidad al pandeo.

• Excelente soldabilidad.
Composición Química.
Propiedades Mecánicas y Físicas.

Grado Fluencia Ksi Tracción Elongación (%)


[Mpa] Ksi [Mpa] 200 mm 50 mm
50 50 [345] 65 [450] 18 21
60 60 [415] 75 [520] 16 18
65 65 [450] 80 [550] 15 17
70 70 [485] 90 [620] 14 16

• Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)

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