Lodos activados

Los procesos de tratamiento aerobios son sistemas en los que se

aprovecha el metabolismo de los microorganismos aerobios para
degradar la materia orgánica presente en las aguas residuales.
 
Los principales sistemas aerobios utilizados en el tratamiento de
aguas residuales son:
 
PROCESOS DE SUSTRATO SUSPENDIDO
Carbono en
  CO (49%)
2
Lodos activados y sus modificaciones
 
Sistemas lagunares
Carbono Carbono en
  orgánico en el lodos (49%)
PROCESOS DE PELÍCULA FIJA influente (100%)

 
Filtros biológicos Carbono en el
  efluente tratado
(2%)
Biodiscos
CHON + O2 C5H7O2N + CO2 + H2 O
Materia orgánica Biomasa
(100%) (49%)
Biogás (49%)
 Sistemas convencionales
• Lodos activados
 Antecedentes y aplicación del
sistema de lodos activados
• Método desarrollado en Inglaterra (1914).

A pesar de ser un proceso biológico con altos costos de

inversión, operación y mantenimiento, sigue siendo muy
utilizado en el tratamiento de aguas residuales municipales
e industriales.
 
Es un proceso estable y con altas eficiencias de remoción
de materia orgánica.
 
Las modificaciones al proceso convencional son atractivas
por su flexibilidad, sobre todo en la aceptación de cargas
orgánicas variables.
 DESCRIPCIÓN Y COMPONENTES DEL SISTEMA CONVENCIONAL
DE LODOS ACTIVADOS

 
1. Tanque de aeración (el proceso de degradación).
 
2. Sistema de aeración que permite transferir el oxígeno.

3. Sedimentador secundario (para separar los sólidos biológicos del

agua tratada).
 
4. Sistema de tuberías y bomba para recircular los sólidos biológicos
del sedimentador al reactor biológico.
 
5. Sistema para desechar el exceso de lodos biológicos del sistema.
Factores que influyen sobre el proceso:

Nutrientes
-El proceso requiere la presencia de los
nutrientes en cantidades suficientes para los
microorganismos.
 
Se recomienda una relación:
-C: N: P de 100:5:1 

•En las aguas residuales domésticas

(municipales) los nutrientes están presentes en
cantidades suficiente.
•La relación de nutrientes recomendada no se
cumple en algunos efluentes industriales y se
necesita agregar N y P.
 pH

El pH en el tanque de aeración se debe

mantener en un intervalo óptimo para
que el sistema funcione adecuadamente.

Intervalo óptimo 6.5 a 7.5

 • Temperatura
 
La temperatura afecta directamente el nivel de
actividad de las bacterias en el sistema
 
Rango óptimo: 25 a 32 ºc

• Oxígeno disuelto
 
Para mantener condiciones óptimas para la
población aerobia se debe suministrar oxígeno al
tanque de aeración

O.D. en el reactor  2mg/l

 DIAGRAMA DEL PROCESO DE LODOS ACIVADOS
DE FLUJO PISTÓN

En esta modificación, el agua residual se conduce por una serie de canales

construidos en el tanque de aeración. El agua residual fluye a través del tanque
de aeración como un pistón y es tratada conforme avanza por los canales del
reactor, reduciéndose gradualmente la carga orgánica. Esta variación permite la
disminución del lodo recirculado y la cantidad de aire requerida a lo largo del
tanque. los requerimientos de oxígeno y de biomasa se reducen, logrando un
ahorro de energía La operación requiere un control muy estricto.
 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL SISTEMA
COMPLETAMENTE MEZCLADO

Existe un mezclado completo dentro del tanque. El agua residual y el lodo

recirculado se combinan y se introducen en diversos puntos del tanque de aeración
desde un canal central. El líquido aerado sale del reactor por canales situados a
ambos lados del tanque de aeración. Tiene la ventaja de resistir o atenuar
descargas o choques de carga orgánica o sustancias tóxicas, ya que teóricamente
estas descargas se distribuyen uniformemente en todo el tanque.
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE
AIREACIÓN EXTENDIDA

Esta modificación tiene amplia aplicación en el tratamiento de aguas residuales industriales y

municipales. Se caracteriza por tener altos TRH que permiten soportar cambios bruscos en la
carga hidráulica y orgánica, así como también la degradación de compuestos más complejos o
difícilmente degradables.
Una segunda ventaja de este proceso, es que produce menos lodo de desecho ya que se
permite la fase endógena, donde las bacterias son digeridas en el tanque de aeración. Este
proceso también permite la nitrificación del efluente.
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LODOS
ACTIVADOS CON AIREACIÓN DESCENDENTE O
REDUCIDA

La aeración descendiente armoniza la cantidad de aire suministrado con la DBO

a lo largo del tanque. Como en la entrada la DBO es más alta, el suministro de
aire es mayor, disminuyendo hacia la salida conforme la DBO disminuye.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LODOS
ACTIVADOS CON ALIMENTACIÓN ESCALONADA
 DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA MODALIDAD
CONTACTO - ESTABILIZACION

Unidad de contacto. El agua residual cruda se introduce a un tanque aerado donde la materia
orgánica es adsorbida por los microorganismos. TRH de 20 a 40 minutos.
Después de esta unidad el agua pasa al tanque de sedimentación secundaria donde se separa
el agua tratada de los lodos. Una parte de estos lodos se retiran como desecho y otra parte
pasa al tanque de estabilización.
Unidad de estabilización. En esta unidad los microorganismos digieren la materia orgánica y
permanecen hasta entrar en la fase de inanición. TRH de 1.5 a 5 horas.
Posteriormente se regresan al tanque de contacto donde asimilan rápidamente la materia
orgánica proveniente del agua cruda. 
 DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA MODALIDAD DEL
PROCESO KRAUS

Esta modificación utiliza lodos digeridos anaeróbicamente y el sobrenadante del digestor para
ayudar a mejorar las propiedades de sedimentación de los lodos activados.
Una parte de la recirculación del lodo del sedimentador secundario se mezcla con lodos
anaerobicamente digeridos y con el sobrenadante del digestor en un tanque aerado para
favorecer la sedimentación del mismo.
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LODOS
ACTIVADOS CON OXÍGENO PURO

Esta modificación se realiza en tanques cerrados configurados en serie utilizando

oxígeno de alta pureza. Las aguas residuales, la recirculación del lodo y el oxígeno se
introducen en la primera etapa del sistema y fluyen a través de los tanques. La
disolución del oxígeno y la mezcla se realizan con aeradores superficiales o con
sistemas de turbinas sumergidas. El proceso tiene mayor velocidad de utilización del
sustrato, mayor transferencia de oxígeno, es resistente a los choques de carga y
produce un lodo con mejores características de sedimentación. Se produce una
disminución del pH debido a la acumulación de dióxido de carbono en el agua residual.
 DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA ZANJA DE
OXIDACIÓN

Es un tratamiento biológico de lodos activados comúnmente operado como un

proceso de aeración extendida.
La unidad consiste de un canal en forma de circuito cerrado, de 0.9 a 1.8 m de
profundidad.
La aeración se realiza a través de aeradores mecánicos tipo cepillos horizontales o
aeradores tipo discos que giran a una velocidad de 10 a 110 rpm, localizados en uno
o varios puntos a lo ancho de la zanja. Estos aeradores suministran el oxígeno
necesario y mantienen la biomasa en suspensión.
Funcionamiento:
El agua residual después de un pretratamiento (cribado y desarenación), entra a la
zanja y circula a lo largo del canal a una velocidad de 0.3 a 0.6 m/s.
Debido al largo tiempo de retención celular de 10 a 50 días, en este proceso puede
ocurrir un alto grado de nitrificación.
EN UNA ZANJA DE OXIDACIÓN
Zanjas de oxidación

Zanja con Diagrama Zanja de oxidación Orbal-Envirex

sedimentador Carrucel  
integrado

Orbal Kruger Bote United Industries

 Principales parámetros:

Tiempo de residencia hidráulica

•Es el tiempo que permanecerá el agua dentro del

reactor. V

Q
•Unidades: horas
•Los TRH varían de acuerdo con el tipo de
modificación utilizada y la calidad del agua a
tratar.
•Para un agua residual doméstica, en el proceso
convencional, el TRH es de 4 a 8 horas.
Relación alimento/ microorganismos (F/M)

Considera la cantidad de materia orgánica que entra al

reactor, como DBO5 o DQO y su relación con la cantidad de
los microorganismos en el sistema, medidos como sólidos
suspendidos volátiles.
F Q So S
  o
M V X  X

Unidades: mgDBO5/(mgSSV.d) o mgDBO5.mgSSV-1.d-1

•Valores típicos para aguas residuales municipales

 
F/M = 0.15 a 0.45 mgDBO5.mgSSV-1.d-1
 Tiempo medio de retención celular (c)

Es el tiempo promedio de permanencia de los

microorganismos en el reactor.
Este parámetro, también se denomina "edad de lodo”
V - volumen del reactor, m3;
V X
c  X - concentración de los SSVen el licor mezclado, mg/l;
Qlr X lr  QXe Qlr - caudal del lodo residual
X - concentración de los SSVen el lodo residual, mg/l;
Q- caudal del agua (influente o efluente del sistema biológico);
Xe- concentración de los SSVen el efluente del sedimentador, mg/l;

•Unidades: días
•Valores típicos para aguas residuales municipales
 
c = 5 a 15 días
 Carga orgánica (volumétrica)

Se refiere a los kilogramos de materia orgánica, medida

como DBO5, que se aplica por metro cúbico del reactor
por día.

Valores típicos para aguas residuales municipales.

Carga orgánica 0.32 - 0.96 kg DBO5/(m3 .d).

So Q
COV 
V
• El diseño del sistema de lodos activados
requiere de la determinación de:
•    Volumen del tanque de aeración
•    La masa del lodo residual
•    Los requerimientos de recirculación
•    La demanda total de oxígeno
•    Dimensiones del sedimentador secundario
• Para el diseño del tanque de aeración se
utilizan dos criterios básicos:
– Proveer suficiente tiempo de retención para
remover la DBO5 soluble y proveer suficiente
oxígeno para mantener la actividad de la
biomasa de acuerdo con la tasa de respiración
(el consumo de oxígeno).
– Mantener el lodo en suspensión y con buenas
características (aspecto de mezclado).
Principales pasos en el diseño del
sistema de lodos activados
• 1.      Determinación del volumen del reactor (V)
Se utiliza la ecuación de Lawrence y Mc Carty
 c QY ( S o  S )
V
Donde: X (1  k d c )
V – volumen del reactor, m3;
So - el substrato soluble y biodegradable en el influente (DBO 5 soluble), mg/l;
S - el substrato soluble en el efluente (DBO5 soluble), mg/l;
c - el tiempo de retención celular, d;
Q - caudal del influente, m3/d;
Y – coeficiente de crecimiento, producción de células, kg SSV/kg DBO 5 removida;
kd - coeficiente de decaimiento endógeno, d-1;
X - concentración de las células (SSV) en el reactor, mg/l.
1.1   Determinación de la S (DBO5 soluble en el efluente) y
la eficiencia del sistema de tratamiento biológico.

Los requerimientos normativos referentes a las descargas o el

reúso de las aguas residuales definen la calidad del agua
tratada.
Los principales parámetros relacionados con el diseño del
sistema de tratamiento biológico son: DBO5, SST.
Dependiendo del tipo de cuerpo receptor,por ejemplo la
NOM-001-ECOL/97 marca valores de DBO5 desde 30 mg/l
para cuerpo receptor tipo C (ríos con el criterio de protección
de la vida acuática y embalses con uso publico urbano), hasta
150 mg/l para cuerpos receptores tipo A (ríos con uso en
riego agrícola y aguas costeras con explotación pesquera y
navegación).
Los valores de los límites máximos permisibles para el
parámetro SST son respectivamente desde 40 hasta 150 mg/l.
• La eficiencia requerida para el sistema de
tratamiento biológico se determina:
(So  S ) 100
• Donde, E
So

• E – eficiencia de remoción de materia orgánica, %.

• So - el substrato soluble y biodegradable en el influente
(DBO5 soluble), mg/l;
• S - el substrato soluble en el efluente (DBO5 soluble), mg/l.
 1.1   Determinación (selección) de c, X y los coeficientes
cinéticos.
• c es el parámetro que relaciona el tiempo de residencia con
la cinética y estequiometría del proceso.
• Para estimarlo se utilizan resultados de experimentación a
nivel piloto y/o información de la literatura.
• Con propósitos prácticos c no se basa en consideraciones
cinéticas, sino que en experiencias con el criterio de obtener
un lodo con buenas características de sedimentación.
– c = 3 –15 d. Los valores grandes corresponden a la modalidad
aeración extendida.
• Cuando no se dispone de datos experimentales, c se
selecciona en rango mencionado considerando las
condiciones climáticas del lugar (climas frios – valores de c
altos, climas calientes – valores de c bajos) e información
recopilada de la práctica, ver fig.11.4 p.528 ”Design of
Mun.Waste Water Treatment Plants”.
• La selección de X depende de la transferencia del
O2 y las características del mezclado que provee el
sistema de aeración, así como de la temperatura y
de carga de sólidos aceptable para los
sedimentadores secundarios.
• Frecuentemente las propiedades de sedimentación
de la biomasa dictan el diseño. En el ”Design of
Mun.Waste Water Treatment Plants”, p.529, fig
11.5 y 11.6 se presentan recomendaciones para la
selección de X dependiendo de índice de
sedimentación y la temperatura.
–  Para el sistema convencional de lodos activados X se
recomienda en el rango 1,500-3,000 mg/l.
Los coeficientes cinéticos Y y kd se determinan mediante la
realización de pruebas de tratabilidad de biodegradación aerobia.
Para aguas residuales típicas, los coeficientes se pueden seleccionar
con base en la información disponible en la literatura:
Tabla 1. Coeficientes cinéticos típicos para el proceso de lodos activados para
aguas residuales domésticas. Fuente: Metcalf&Eddy,Inc. (1991). Wastewater
engineering. Treatment, Disposal and Reuse, 3ª ed., McGraw-Hill,Inc., New
York, p.394.
Coeficiente* Dimenciones Valor**
    Rango Típico
k d-1 2-10 5
Ks mg DBO5/L 25-100 60
  mg DQO/L 15-70 40
Y mg SSV/mg DBO5 0.4-0.8 0.6
kd d-1 0.025-0.075 0.06
* Coeficientes:
k - coeficiente de la velocidad máxima de consumo de substrato por unidad de masa de microorganismos, kg
DBO5/kgSSV/d o d-1;
Ks - constante de Monnod, se define como la concentración del substrato que corresponde a un medio de la
velocidad específica máxima de crecimiento (max);
Y - coefiiciente de rendimiento másico, o de crecimiento, o de producción de biomasa;
kd - coeficiente de decaimiento endógeno, d-1.
 **- Los valores reportados son obtenidos a una temperatura de 20ºC.
• Los coeficientes de la velocidad de
biodegradación dependen de la temperatura.
Generalmente estos se determinan a una
temperatura de 20ºC. Para obtener el valor de los
coeficientes a una temperatura diferente, se utiliza
la expresión:
kT = k20 (T-20)

Donde,
• kT -coeficiente cinético a una temperatura T, ºC;
• k20 -coeficiente cinético a una temperatura de 20 ºC;
•  - coeficiente de temperatura, para lodos activados un valor
típico es 1.04, rango de 1.00 hasta 1.08 (Metcalf&Eddy,Inc. (1991).
Wastewater engineering. Treatment, Disposal and Reuse, 3ª ed.,
McGraw-Hill,Inc., New York, p.373, Tabla 8-5).
• T - temperatura, ºC.
 2. Determinación de la masa de lodo residual
generada por día (Ml.r., kg/d)
• Se determina primero el crecimiento observado (Yobs) en
mg SSV/mg DBO5.
Y
Yobs 
1  k d c

• Después se calcula el crecimiento de la masa de los

SSVLM (P) en kg/d:
•  
• P = Yobs Q (So - S) /1000
• Donde
• S - el substrato soluble y biodegradable en el influente
o
(DBO5 soluble), mg/l;
• S - el substrato soluble en el efluente (DBO5 soluble), mg/l;
• Q - caudal del influente, m3/d.
De las pruebas piloto se obtiene la relación SSVLM/SSLM.
La literatura indica que esta relación puede estar en el
rango 0.7-0.9. Con base en la relación SSVLM/SSLM se
puede determinar el aumento diario de los sólidos
suspendidos del licor mezclado (Pss) en kg/d:
P
PSS 
SSVLM
SSLM

Una pequeña parte de los sólidos se pierde con el efluente de

los sedimentadores secundarios. Considerando esta
pérdida, se obtiene la masa diaria del lodo residual:
Q SSTe
M l .r .  PSS 
1000
• Donde,
• Ml.r - masa del lodo residual, kg/d;
• PSS - aumento diario de los SST en el licor mezclado, kg/d;
• Q - caudal , m3/d;
• SSTe - concentración de los SST en el efluente, mg/l.
• Conociendo la concentración de los sólidos en el lodo
comprimido el cual se extrae del sedimentador secundario
(SSTl.sed.), se puede estimar el caudal del lodo residual
(Ql.r.), m3/d:
M l .r .
Ql .r . 
SSTl .sed .
1000

• La concentración de SSTl.sed. depende de las características

de compresión de la biomasa y varía entre 8,000 y 15,000
mg/l.
•  
 3. Determinación del caudal y el porcentaje de
recirculación
• Para determinar estos parámetros, se parte del balance de
masa de los sólidos en el sistema reactor-sedimentador
secundario:
X (Q + Qr) = SSVl.sed Qr
X Q 
Q r
SSVl .sed .  X

Q 100
 
 r
Q
Donde,
• Q - caudal del influente al sistema biológico, m3/d;
• Qr - caudal de recirculación, m3/d;
• X - concentración de los SSVen el licor mezclado, mg/l;
• SSVl.sed. - concentración de los SSV en el lodo extraido del
sedimentador secundario, mg/l;
•  - porcentaje de recirculación, %.
 4. Determinación del tiempo de retención
hidráulico
V

Q

Donde,
V - volumen del reactor determinado en el punto1, m3;
Q - caudal del influente m3/h;
 - tiempo de retención hidráulica, h.
 
Según las recomendaciones para el sistema de lodos activados
convencional el tiempo de retención hidráulica debe de estar en el
rango de 3 a 5 horas.
 5. Determinación de la relación
alimento/microorganismos (F/M)

F So

M X

• Donde,
• F/M - relación alimento/microorganismos o carga orgánica másica, g
DBO5/gSSV/d o kg DBO5/kgSSV/d o d-1;
• So - el substrato soluble y biodegradable en el influente (DBO5
soluble), mg/l;
• X - concentración de los SSVen el licor mezclado, mg/l;
•  - tiempo de retención hidráulica, d.
 6. Determinación de la carga orgánica
volumetrica (COV)

So Q
COV 
V

• Donde,
• COV- carga orgánica volumétrica, kg DBO5/m3/d;
• So - el substrato soluble y biodegradable en el influente (DBO5
soluble), g/l;
• Q - caudal del influente m3/d;
• V - volumen del reactor determinado en el punto1, m3.
 7. Determinación del requerimiento de oxígeno
Primero se determina la cantidad diaria de materia
orgánica que remueve el sistema de tratamiento biológico,
como kg DBOúltima/día.
Esta, por definición, es la demanda de oxígeno para la oxidación de
toda la materia orgánica removida en el sistema. Para hacer el cálculo
se asume que DBO5 = 0.68 DBOúltima (el factor de conversión puede
variar desde 0.45 hasta 0.68):
Q( S o  S )
  Masa de DBOúltima 
0.68
Donde,
Masa de DBOúltima – masa de la materia orgánica removida expresada
como kg DBOúltima/d;
So - el substrato soluble y biodegradable en el influente (DBO5
soluble), g/l;
S - el substrato soluble y biodegradable en el efluente (DBO5 soluble),
g/l;
Q - caudal del influente m3/d.
• En realidad, sin embargo, en los sistemas biológicos no se llega a la
oxidación de toda la materia orgánica.
• Parte de la materia orgánica se utiliza en la síntesis de nuevas células y no
requiere de oxígeno, por lo cual el requerimiento real de oxígeno se puede
obtener descontando de la masa total de DBOúltima, la cantidad de DBOúltima de
las nuevas células.
• El crecimiento de la masa de los SSVLM (P) en kg/d se determinó en el
punto 2. La DBOúltima correspondiente se puede obtener utilizando la
siguiente relación: 1.42 mg de O2 es consumido por 1 mg de células
oxidadas.
DBOúltima de las nuevas células = 1.42 P
DBOúltima de las nuevas células – representa la masa de la materia orgánica
utilizada en la síntesis de nuevas cé lulas o la masa de materia orgánica que
no requiere de oxígeno para su remoción, kg DBOúltima/d;
• P - crecimiento biomasa, de la masa de los SSVLM, kg/d;
1.42 - factorque representa el consumo de oxígeno por células oxidadas,
mg/mg o kg/kg.

El requerimiento real de oxígeno será:

  kg O2/d = Masa de DBOúltima - DBOúltima de las nuevas células
 8. Determinación de la cantidad de aire requerido
• Asumiendo que el aire contiene 23.2% de O2 (en peso), el
requerimiento teórico del aire en m3/d será:
  kg O2
Qaireteórico  d
 
0.232  aire

aire = 1.2 kg/m3

 
Para determinar la cantidad real del aire requerido, se tiene
que tomar en consideración la eficiencia de la transferencia
de oxígeno del sistema de aeración seleccionada.
Generalmente es del rango de 7%.
Entonces, la cantidad de aire requerido en m3/d será: 
Oaireteórico
Qaire 
0.07
 9. Dimencionamiento del sedimentador
secundario
• Para un diseño preciso es necesario desarrollar el
estudio del proceso en planta piloto y determinar
las características de sedimentación mediante la
prueba de sedimentabilidad en columna para
diferentes X.
• Muy a menudo, sin embargo, se tiene que realizar
el diseño sin disponer de estos datos.
• En estos casos se pueden usar datos publicados en
la literatura que resumen la experiencia en manejo
de estos sistemas.
 Tabla 2. Cargas típicas para el diseño de sedimentadores secundarios. Fuente:
Metcalf&Eddy,Inc. (1991). Wastewater engineering. Treatment, Disposal and
Reuse, 3ª ed., McGraw-Hill,Inc., New York, p.588, Tabla 10-12.
Tipo de tratamiento Carga superficial hidráulica, Carga superficial de Profundidad
m3/m2/d sólidos, kg/m2/h ,m

Caudal Caudal Caudal Caudal

Promedio Máximo Promedio Máximo

Sedimentación después de un tanque de 16.28 - 32.56 40.70- 48.84 3.91 - 5.86 9.76 3.66 - 6.1
lodos activados con aeración (excepto (16-28) (40-64) (4-6) (8) (3.5-6.0)
aeración extendida)
Sedimentación después de un tanque de 16.28 - 32.56 40.70- 48.84 4.88 - 6.84 9.76 3.66 - 6.1
lodos activados con oxígeno puro (16-28) (40-64) (5-7) (9) (3.5-6.0)

Sedimentación después de un tanque de 8.14 - 16.28 24.42- 32.56 0.98 - 4.88 6.83 3.66 - 6.1
aeración extendida (8-16) (24-32) (1-5) (7) (3.5-6.0)

Sedimentación después de un biofiltro 16.28 - 24.42 40.70- 48.84 2.93 - 4.88 7.81 3.05 - 4.57

Sedimentación después de biodiscos          

Efluente secundario 16.28 - 32.56 40.70- 48.84 3.91 -5.86 9.76 3.05 - 4.57

Efluente nitrificado 16.28 - 24.42 32.56- 40.70 2.93 - 4.88 7.81 3.05 - 4.57

( )- Metcalf&Eddy,Inc. (2003). Wastewater engineering. Treatment and reuse.

• Los sedimentadores secundarios generalmente son
tanques circulares, aunque se han utilizado
también rectangulares.
• El diámetro varia entre 10-40 m. El objetivo del
diseño es determinar el área superficial necesaria y
de allí el diámetro, así como seleccionar
adecuadamente la profundidad.
• Esta debe estar dentro del rango recomendado y
proporcionar un tiempo de retención hidráulica
entre 1 y 2 horas.
• Los cálculos se realizan primero para los caudales
medios y después se verifica la carga para el
caudal máximo.
 9.1 Determinación del área necesaria para la
clarificación, con base en la carga hidráulica

Qd
Acl . 
qh

• Donde,
• Acl. - área superficial necesaria para la clarificación, m2;
• Qd -caudal medio de diseño, m3/d;
• qh - carga hidráulica superficial, para sedimentador después de lodos
activados con aire16.28-32.56 m3/m2/d.
• El caudal de diseño incluye la recirculación: Qd = (1+) Q.
• Calculamos qh max, la cual debe estar en el rango indicado para este
sistema: 40.70-48.84 m3/m2/d.
 9.2 Determinación de la profundidad de la zona de
clarificación (h1) y de la zona de separación (h2).

• h1 = qh T
 
• Donde T es el tiempo de retención hidráulica,
generalmente entre 1 y 2 horas.
 
• Con el q calculamos Tmin. Este valor no debe ser menor
h max
de 1 hora.

• Según recomendaciones h2 se puede seleccionar alrededor

de 0.5 m.
 9.3 Determinación del área necesaria para la
compresión de los sólidos (Acompr.)
Existe la siguiente relación entre la carga superficial hidráulica (q h) y
de sólidos (qs):
qs =qh (1+) X

Si así calculada la carga de sólidos está dentro de los rangos

recomendados, esto significa que el área necesaria para la
clariificación es suficiente para llevar a cabo la compresión de los
lodos en el sedimentador. En caso contrario, habrá que calcular el área
requerida para la compresión de las siguientes relaciones:
(1   ) Q X (1   ) Qmax X
qs  qs ,max 
Acompr Acompr
 

El criterio que gobierna el diseño es la efectividad de la compresión.

Por lo cual, el Acompr será el área del sedimentador seleccionada y se
recalcularán el h1 y qh considerando el nuevo valor de área.
 
 9.4 Determinación de la profundidad de la zona de
compresión (h3)
• Se asume que en condiciones normales la masa del lodo retenido en el
tanque de sedimentación representa el 30% de la masa de sólidos en el
tanque de aeración y que la concentración de sólidos en la zona de
compresión (Xcompr) es el promedio de las concentraciones de los
sólidos en el tanque de aeración y del lodo extraido del sedimentador
secundario (SST l.sed.).
 
• Entonces se sigue el siguiente procedimiento:
  - Se determina la masa de sólidos en el tanque de aeración en kg.
Sólidos en el tanque de aeración = V X
- Se determina la masa de sólidos en el sedimentador.
Sólidos en el sedimentador = 0.3 x Sólidos en el tanque de aeración
- Se determina h3 de la relación
Sólidos en el se dim entador X  SSTl .sed
h3  X compr. 
A X compr 2
 9.5 Determinación de la profundidad de la zona de
acumulación de lodos (h4)
• Se asume que esta zona debe de tener la capacidad de retener la cantidad
de nueva biomasa sintetizada, lodo residual, durante 2 d.
• La masa diaria de lodo residual (Ml.r ) en kg/d fue determinada en el
punto 2.
• Entonces, el h4 se determinará de la relación:

2 M l .r .
h4 
A SSTl .sed
•   

• 9.6 Determinación de la profundidad total del

tanque de sedimentación (H)

H = h1 + h2 + h3 +h4 
• 9.7    Determinación del volumen de las tolvas (Vt)
 
• Se determina para un tiempo de retención de 2 horas (tiempo
entre extracciones)
 
Vt = Ql.r x 2horas 

Ql.r. en m3/h, fue determinado en el punto 2.