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    Corrientes Inducidas

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    Luz Rodriguez
    El ensayo no destructivo de corrientes inducidas detecta defectos superficiales en materiales conductores utilizando campos magnéticos variables para inducir corrientes en la pieza de prueba. Es una prueba confiable que no daña la pieza y se usa comúnmente para inspeccionar tuberías y detectar grietas, corrosión u otros daños. Detecta defectos hasta una profundidad de 6 mm y se aplica en una variedad de industrias como generación de energía, petróleo, química y automotriz.

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    El ensayo no destructivo de corrientes inducidas detecta defectos superficiales en materiales conductores utilizando campos magnéticos variables para inducir corrientes en la pieza de prueba. Es una prueba confiable que no daña la pieza y se usa comúnmente para inspeccionar tuberías y detectar grietas, corrosión u otros daños. Detecta defectos hasta una profundidad de 6 mm y se aplica en una variedad de industrias como generación de energía, petróleo, química y automotriz.

    Descripción original:

    Ensayos no destructivos

    Derechos de autor

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    El ensayo no destructivo de corrientes inducidas detecta defectos superficiales en materiales conductores utilizando campos magnéticos variables para inducir corrientes en la pieza de prueba. Es una prueba confiable que no daña la pieza y se usa comúnmente para inspeccionar tuberías y detectar grietas, corrosión u otros daños. Detecta defectos hasta una profundidad de 6 mm y se aplica en una variedad de industrias como generación de energía, petróleo, química y automotriz.

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    El ensayo no destructivo de corrientes inducidas detecta defectos superficiales en materiales conductores utilizando campos magnéticos variables para inducir corrientes en la pieza de prueba. Es una prueba confiable que no daña la pieza y se usa comúnmente para inspeccionar tuberías y detectar grietas, corrosión u otros daños. Detecta defectos hasta una profundidad de 6 mm y se aplica en una variedad de industrias como generación de energía, petróleo, química y automotriz.

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    de 8

    ENSAYOS NO

    DESTRUCTIVOS POR
    CORRIENTES INDUCIDAS
    • Corrientes Inducidas es también conocido en
    inglés como Eddy Current Testing (ET)
    • Es un de los ensayos no destructivos más fiable
    para la detección de defectos en tubos durante
    una inspección y su aplicación no altera de
    ninguna manera las propiedades del objeto bajo
    estudio
    • El método de corrientes inducidas opera bajo el
    principio de la inducción electromagnética,
    donde un campo magnético alternante induce
    corriente sobre la pieza de ensayo si es de un
    material conductor.
    • Es una prueba netamente superficial, detectando
    defectos sub-superficiales cercanos a la
    superficie
    Características
    El patrón de corrientes inducidas y el campo magnético están influenciados
    por diferentes características del material bajo prueba. Estas características
    son:
    • Detección de discontinuidades: Se refiere a la localización de grietas,
    corrosión, erosión y/o daños mecánicos  en la superficie de las piezas.
    • Propiedades de materiales: Se incluyen mediciones de conductividad,
    permeabilidad, dureza, clasificación de aleaciones y otras condiciones
    metalográficas
    • Mediciones dimensionales: Las mediciones dimensionales comúnmente,
    son la medición de espesores, con buena exactitud para espesores
    pequeños teniendo la desventaja de no ser precisos en espesores grandes.
    Técnicas de Inspección
    Utiliza diversas técnicas de inspección, tomando como base general la técnica
    electromagnética de Corrientes Inducidas.
    • Inspección de Tubos por Corrientes Inducidas Convencionales (Eddy
    Currents), aplicable a materiales no ferromagnéticos (Aceros Inoxidables, Cobre,
    Titanio, Admiralty, Aleaciones CuNi, Hastelloy, etc.)
    • Inspección de Tubos por Corrientes Inducidas en Campo Remoto (Remote
    Field), aplicable a materiales ferromagnéticos (Aceros Carbono, Aleaciones
    Dúplex Ferríticas, etc.)
    • Inspección de Tubos por Ultrasonidos con Sonda Rotatoria (IRIS), aplicable
    en general a todo tipo de material ferrítico y no ferrítico.
    Objetivos Aplicaciones
    1. Evaluar daños micro 1. Tuberías de Calderas.
    estructurales. 2. Fuselaje de aviones
    2. Detección de 3. Trenes de aterrizajes
    defectología en tubería 4. Turborreactores
    de calderas e 5. Cascos de Barco
    intercambiadores 6. Intercambiadores de
    3. Detección de Calor ferromagnéticos
    defectología en
    componentes y equipos
    de acero ferromagnético.
    11. Uso de energía electromagnética para evitar el contacto con las piezas de
    ensayo.

    12. Poca presencia de equipo humano.


    Beneficios 13 Reconocido por la mayoría de los estándares de calidad.

    Los costos de aplicación son muy inferiores


    1. 
    14. Precisión de los resultados.

    15. Evaluación instantánea.


    comparados con los beneficios

    2. Se puede actuar a tiempo y de forma precisa

    3. Muy sensible a defectos pequeños

    4. Detecta fácilmente fisuras.


    5.No necesita preparación superficial y se
    puede realizar sobre pinturas y recubrimientos.
    6. Evaluación instantánea.
    7. Es una ensayo no destructivo.
    8. Sistema rápido, sensible y portable
    LIMITACIONES

    1. Efectos de borde
    2. Sólo para materiales conductores de electricidad.
    3. Requiere de mucho tiempo para inspeccionar áreas
    grandes.
    4. Requiere de especificaciones exactas para realizar la
    prueba.
    5. Permite una detección de 6mm de profundidad.
    • SECTORES INDUSTRIALES DONDE SE APLICAN CORRIENTES INDUCIDAS
    • Generación de Energía Nuclear.
    • Generación de Energía Fósil.
    • Refinerías.
    • Industrias de Proceso Químico.
    • Industrias del Gas y del Petróleo.
    • Plantas de Gas Natural Licuado (GNL)
    • Plantas Desalinadoras.
    • Plantas de Separación de Aire.
    • Sistemas Aerorefrigerantes, por ejemplo, grandes edificios de oficinas, hospitales o líneas de cruceros marítimos.
    • Azucareras y Otras Industrias de Alimentación.
    • Fabricantes de Tubos / Tuberías e Intercambiadores de Calor.
    • Industria Automovilística.
    • Industria Minera y de Minerales básicos.

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