UNIVERSIDAD VASCONCELOS DE TABASCO

CARRERA: ING. PETROLERA

MAESTRO: SANTIAGO OLÁN SUAREZ

ALUMNOS: MARILETH CASTELLANOS LOPEZ

FABIAN CARRILLO GARCIA
ISAAC RAMIREZ PEREZ 0
LUWID CORTES BALANZAR

MATERIA: SISTEMAS ARTIFICIALES DE

PRODUCCION.

TEMA: BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO

FECHA: 29 DE MARZO DEL 2020

 Bombeo Electrocentrífugo
Consiste en convertir la energía
eléctrica empleada en energía
mecánica para así poder levantar una
columna de fluido desde un nivel
determinado hasta la superficie.
Maneja un amplio rango de
profundidades y volúmenes, su
aplicación es particularmente exitosa
cuando las condiciones son propicias
para producir altos volúmenes de
líquidos con bajas relaciones gas-
aceite.
Tiene como principio fundamental levantar el fluido del yacimiento hasta la superficie,
mediante la rotación centrífuga de la bomba electrosumergible.

La potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un motor eléctrico que se
encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente eléctrica, necesaria para el
funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a través
del cable de potencia hasta el motor.

En su diseño es importante determinar principalmente el tamaño y número de etapas

que se requieren en la bomba y la potencia del motor. Un equipo de bombeo
electrocentrífugo tiene una vida media de 4 años.

Este Sistema Artificial de Producción es muy utilizado en el mundo por sus altos
volúmenes de recuperación de hidrocarburos
Ventajas y Desventajas
 Antecedentes
En 1910, el ruso Armais Arutunoff, inventó el bombeo
electrocentrífugo sumergible, También se convirtió en el
fundador de la compañía REDA, por sus siglas en inglés
Russian Electrical Dynamo of Arutunoff. En 1926, Arutunoff
obtuvo la patente estadounidense para la bomba eléctrica
sumergible y el mismo año el primer sistema BEC operó de
manera exitosa.
El primer sistema BEC tenía un motor eléctrico de 6 metros y
una bomba centrifuga multietapa. Entre el motor y la bomba
se encontraba el sello. La energía eléctrica era suministrada
desde la superficie por medio de cable trifásico. El equipo
completo se introdujo dentro del pozo en el fondo de la sarta
de la tubería de producción
En la actualidad, estos siguen siendo los componentes
principales del sistema BEC. Lo que ha cambiado de manera
significativa a través de los años es el material de los
componentes y su funcionalidad.
Al igual que el rendimiento del Sistema BEC ha aumentado; el motor ha pasado de 105
HP a 1600 HP, y los rangos del líquido producido, de 1,000 BPD a cerca de 30,000 BPD
El equipo del sistema BEC durante su
historia, ha tenido mejoras. A principios de
la década de los 50s, se introdujeron
secciones de sellos mecánicos sobre sus
ejes, este fue el primer mejoramiento para
aumentar la vida útil del sistema. Los nuevos
sellos brindaron una mejor protección
contra las fugas de los fluidos producidos
hacia el motor. En los inicios del sistema BEC,
la producción de pozos con una RGA alta era
un gran desafío y los separadores
gravitacionales simples no resolvían el
problema.
El primer separador de gas rotatorio se introdujo a principio de 1970 y fue un gran
avance en cuanto a la separación de gas. Otros componentes del sistema BEC también han
evolucionado a lo largo de los años, sin embargo; el siguiente gran progreso fue cuando se
introdujo el primer variador de frecuencia (VSD, por sus siglas en inglés: Variable Speed
Drive) en 1977. Esto hizo posible ajustar el rendimiento del sistema para manejar las
condiciones cambiantes del pozo.
Desde su primera aplicación para un pozo petrolero en 1929, ha probado ser un sistema
artificial de producción eficiente y económico.
Bombeo Electrocentrífugo Sumergido en México
Las primeras pruebas de este sistema, en México, fueron realizadas en los años 70 ́s, en el
distrito Poza Rica.
En el año 2011 con la participación de 28 empresas nacionales e internacionales de países
como Arabia Saudita, Rusia y Estados Unidos, Pemex presentó el proyecto de Bombeo
Electrocentrífugo (BEC), el cual busca garantizar la producción de los yacimientos Ek,
Balam, Takin, Maloob Zaap y Ayatsil, localizados en la sonda de Campeche, en el Golfo de
México
 CAMPOS DE APLICACION

SISTEMA BEC.
El sistema artificial de producción de bombeo electrocentrifugo es un dispositivo
sumamente útil en yacimientos con baja relación gas-aceite en yacimientos a bajas
temperaturas y el igual que en yacimientos con saturaciones de arena menores al 10%
debido a que las saturaciones mayores pueden llegar a dañar la bomba. También se tiene
que tener en consideración que es un elemento sumamente eficiente en pozos maduros,
debido a que son yacimientos que se encuentran en un declive de su energía inicial, por lo
que al utilizar el mecanismo de bombeo electrocentrifugo, que se encuentra compuesto
principalmente por una bomba centrifuga de diferentes velocidades.

El BEC levanta cantidades de fluidos desde 200 barriles por día (bpd) hasta 60, 000 (bpd) y
como ya hemos visto se usa hasta en profundidades de 4.500 metros.
 SISTEMA BEC.
El BEC es considerado generalmente para manejar altos volúmenes de hidrocarburos y para
altas profundidades, entre los sistemas artificiales de producción este sistema requiere de
muy poco espacio en superficie para su instalación y es adaptable en pozos muy desviados
por arriba de los 80º.
Adaptable a una variedad de configuración de pozos, los sistemas BEC pueden utilizarse en
pozos con tubería corta de (Liners), y son excelentes candidatos para pozos verticales con
(agujero torcido). Normalmente, estos sistemas son los mejores para manejar altos
volúmenes de fluidos, a grandes profundidades y varias condiciones, es decir, los sistemas
BEC pueden manejar hasta 60, 000 (bpd) aunque también pueden funcionar para
producciones muy bajas de 200 (bpd) en profundidades mayores a 15, 000 pies con altas
viscosidades y el manejo simultaneo de aceite, gas y agua.
 SISTEMA BEC.

Este sistema es muy eficaz cuando se manejan solo líquidos. Entre las limitaciones para la
aplicación del sistema BEC se encuentran la disponibilidad de la electricidad, la profundidad
de operación se ve limitada por el rango de potencia del motor eléctrico, no se aplica a
múltiples terminaciones de pozos, no es adecuada para determinar profundidades por las
altas temperaturas en los yacimientos.
 SISTEMA BEC.

En México a través de Pemex se implemento el BEC en 1970 explotando en Poza

Rica , Veracruz y San Andrés. El bloque de S.A. se localiza en el sur del activo de
producción Poza Rica-Altamira, comprende una extensión aproximada de 209
km2 ; se encuentra a 35 km al sureste de ciudad de Poza R.

En este bloque se han perforado 356 pozos, de los cuales 50 están en operación,
250 cerrados y 56 taponeados. Actualmente produce 950 (bpd) de aceite.
 SISTEMA BEC.
Cuando la energía natural del yacimiento se agota. Los pozos dejaban de fluir y eran
abandonados. Esto a causa de que la presión original de los hidrocarburos confinados decae
conforme aumenta el volumen extraído hasta llegar un momento en que dicha presión no es
suficiente para sostener la columna de fluidos desde el fondo del agujero hasta la superficie.
Descripción del sistema de bombeo
electrocentrífugo Tablero de
control

Transformador

Variador de
frecuencia
Componentes
superficiales Caja de
venteo

Interruptor

Cable de Motor
potencia eléctrico
superficial
BEC Protector

Separador
de gas

Bomba
Componentes electrocentrifuga
Subsuperficiles
Cable
conductor

Sensor de
fondo
SmartArt 1. diagrama de Componentes BEC
Equipo Superficial
Tablero de Control
Este componente permite controlar la operación del equipo subsuperficial. Dependiendo de
la calidad de control que se desee tener, se seleccionan los dispositivos necesarios para
integrar el tablero, tales como: fusibles de protección por sobrecarga, de desconexión por
sobrecarga y baja carga; y mecanismos de relojería para el restablecimiento automático y
operación intermitente, entre otros. Regularmente los tableros están contenidos en
gabinetes metálicos, cuyo diseño los hace herméticos al polvo, lluvia y formaciones externas
de hielo, como se muestra en la Figura 7.

Figura 7. Tablero de control, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.
 Transformador
Este dispositivo eleva el voltaje requerido en la superficie para darle corriente al motor en
el fondo del pozo. Algunos de estos transformadores están equipados con interruptores
“taps” que les dan mayor flexibilidad de operación. Un ejemplo típico de transformador se
muestra en la Figura 8.

Figura 8. Transformador, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.

Variador de Frecuencia
Como su nombre lo indica, es un dispositivo que permite modificar la frecuencia del voltaje
que alimenta al motor y, por lo tanto, modificar su velocidad (Figura 9). A su vez, estos
dispositivos son clasificados por voltaje, ya sea bajo o mediano. Una explicación más
concreta se presenta en la Tabla 1.

Figura 9. Variador de frecuencia Weatherford, 2009.

Tabla 1. Clasificación de VSD basándose en voltaje
Interruptor
El interruptor (Switchboard) permite arrancar (o apagar) el sistema de bombeo en un
paso; debido a que la frecuencia varía de cero a su valor nominal (o viceversa) de forma
instantánea, no es recomendable utilizarlo de manera cotidiana ya que puede afectar
severamente la vida productiva del motor y generar daño en el yacimiento. Ahora bien,
puede resultar útil cuando se requiere apagar el equipo en eventos inesperados, como por
ejemplo cuando ocurren manifestaciones de gas. En función de la frecuencia nominal, los
interruptores están disponibles en 50 y 60 Hz, siendo esta última la utilizada en México.

Figura 10. Interruptor termomagnético Squared

Caja de venteo
La caja de venteo (Figura 11.) se utiliza por razones de seguridad, ya que permite disipar
a la atmósfera el gas que se canaliza a través del cable de potencia; esto evita que el gas
llegue a las instalaciones eléctricas y ocasione un accidente. Se coloca entre el cabezal
del pozo y el tablero de control.

Figura 11. Caja de venteo, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.
Cable de potencia
superficial
La energía eléctrica es transmitida al motor en el fondo a través de un cable de potencia
trifásico, el cual se fija a la tubería de producción por medio de flejes o con protectores
sujetadores especiales. El cable debe ser de diámetro reducido y estar diseñado para
resistir condiciones extremas de operación (altas temperaturas, fluidos corrosivos y
abrasión, por mencionar algunas), como se muestra en la Figura 12.

Figura 12. Cable de potencia redondo, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook,
2009.
 Equipo
Subsuperficial
Motor eléctrico
Este tipo de motor es utilizado para operar las bombas, y está constituido por un estator
bobinado trifásico y un rotor (Figura 6.); éste último opera generalmente a una velocidad
de 3600 rpm, la cual corresponde a una frecuencia de 60 Hz. El motor es colocado en la
parte inferior del aparejo de producción, y recibe la energía eléctrica desde una fuente en
la superficie. Con base en pruebas de laboratorio se ha diagnosticado que la velocidad del
fluido que circula por el exterior del motor deber ser mínimo de 1 pie/seg para lograr un
enfriamiento adecuado.

Figura 13. Corte transversal del motor, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook,
2009.
 Protector de motor
Este elemento se coloca entre el motor y la bomba (Figura 7.), y su función principal es
igualar la presión del fluido del motor y la presión externa del fluido del pozo a la
profundidad de colocación del equipo; a su vez conecta la carcasa de la bomba con la del
motor y une la flecha del motor con la flecha de la bomba. Este sello o protector está
diseñando para proteger al motor por medio de tres funciones básicas:
Proveer el volumen necesario
para permitir la expansión del
aceite dieléctrico contenido en
el motor.

Ecualizar (igualar) la presión

externa del fondo de pozo con el
fluido dieléctrico interno del
motor.

Evitar la contaminación del aceite

lubricante del motor con los
fluidos del pozo.

SmartArt 2. funciones básicas protector del motor

Figura 14. Protector, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.
Separador de gas
Este componente se encuentra colocado entre la bomba y el protector, y su función es
desviar el gas libre de la succión de la bomba hacia al espacio anular, para evitar que
entre en ésta. La implementación de este elemento permite una operación de bombeo
más eficiente en pozos gasificados, ya que disminuye los efectos de capacidad de carga
en el motor producida por la presencia del gas (Figura 15).

Figura 15. Separador de Gas, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook, 2009.
 Bomba centrífuga
multietapas
Es una bomba electrocentrífuga (Figura 16.) que tiene como función principal
transformar la energía mecánica del impulsor, y transmitir la presión necesaria para que
los fluidos puedan llegar a superficie. El motor eléctrico y la bomba centrifuga multi-etapas
están acoplados al mismo eje. El sistema es energizado y manipulado desde el tablero de
control situado en la superficie.

Figura 16. Bomba Electrocentrífuga, Baker Hughes Centrilift Sumersible Pump Handbook,
2009.
Los componentes principales de la
bomba son:
Carcasa
• Compuesta de acero al bajo carbón, con láminas de acero y bronce
fijasen su interior, alineadas con las secciones del rotor.

Flecha
• Se encuentra conectada al motor a través del separador de gas y la
sección sello. Gira conforme a las revoluciones por minuto (rpm).

Impulsor
• Se encuentra anclado o unido al eje, el cual gira a las rpm del motor;
conforme gira se imparte la fuerza centrífuga en el fluido producido.

Difusor
• Esta encargado de difundir el fluido conforme pasa a través de las
etapas de la bomba.

Etapa
• Está formada por una combinación de un impulsor y un difusor.

SmartArt 3. componentes principales de la bomba

Figura 17. componentes de la bomba
Cable de potencia
El cable conductor eléctrico transmite desde la superficie la energía eléctrica al motor en el
fondo del pozo. El cable se selecciona a partir de los requerimientos de voltaje y amperaje
del motor, y del aislamiento requerido por las propiedades del fluido a producir, así como
del espacio disponible entre la T.P y la T.R. (claro). El conductor del cable puede ser de cobre
o aluminio. El rango de tamaños del cable va del #1 al #6; normalmente se utiliza el #1 para
la alimentación de potencia, y #4, #5 y #6 para la conexión al motor. Regularmente se elige
el cable de tipo redondo ya que presenta menos tendencia a calentarse y genera menos
campo magnético.

Figura 18. cable de potencia

Sensor de fondo
El uso de este dispositivo (Figura 19.) es opcional, y se utiliza para monitorear la presión
de succión, la temperatura del motor y la temperatura del pozo. Las señales registradas
son enviadas a la superficie a través del cable eléctrico que suministra potencia al equipo
BEC.

Figura 19. Sensor de fondo Pan American Energy

Pozos de aceite donde se utiliza (BEC)

Es comúnmente usado en pozos el cual no

pueda elevar el aceite ala superficie debido a
bajar presión en el yacimiento, alto corte de
agua y la alta presión que hay en la cabezal de
pozo o una combinación de las tres.
Extracción de agua con BEC

Requerimiento
s

Adecuación estructural Infraestructura para el Contratación de equipos

de plataforma para manejo y tratamiento BEC con capacidad para
equipo superficial BEC. del agua producida. manejar altos gastos
(orden de 20 a 25).

Suministro de energía
Instalaciones de
eléctrica de
cable eléctrico
aproximadamente 1.6
submarino de 5 KM.
MW para cada pozo.
 Costos de Bombeo Electrocentrifugo (BEC)

Bombeo Electrocentrifugo Por otra parte este sistema artificial es apropiado para el manejo de
altos gastos de producción desde grandes profundidades, para pozos con altos porcentajes de
agua y baja. Un pozo candidato a producir artificialmente con BEC, debe reunir características
que no afecten su funcionamiento: Altas relaciones gas-aceite Altas temperaturas Presencia de
arena en los fluidos producidos Medio ambiente de operación agresivo.
Costo de levantamiento sumergible de BEC

El Sistema BES representa uno de los métodos de levantamiento artificial más automatizables y
fácil de mejorar, y esta constituido por equipos complejos y de alto costo, por lo que se requiere,
para el buen funcionamiento de los mismos, de la aplicación de herramientas efectivas para su
supervisión, análisis y control

Su ventaja principal es que realmente no tiene casi instalaciones de superficie a excepción de un

control de velocidad del motor. La motorización es eléctrica exclusivamente y el motor se
encuentra en la bomba misma al fondo del pozo.

Estas se energizan con un cable eléctrico blindado que va paralelo al tubing y que conecta las
tomas de potencia en la superficie con la bomba.El motor mismo es la bomba. Su tecnología es
la más complicada y cara pero son preferidas en caso de tener que elevar grandes caudales. La
desventaja es que son difíciles de instalar y su energización no siempre es altamente confiable.

En cuanto al costo de instalación, es el más alto, pero el mantenimiento de superficie es mínimo

y limitado a los componentes electrónicos de los variadores de velocidad y protecciones
eléctricas.
Costo de agua sumergible de BEC

Un analisis económico preliminar requiere conocer costos de

inversiones y operaciones. Entre los costos de inversión se
necesitan costos de desarrollo de campo, de intervenciones a
pozos, de infraestructura de equipo de perforacion, de
instalaciones. En cuanto los gastos de operación, se necesitan
costo de mano de obra, cotos administrativo etc.
Se presentan varios factores en la obtencion de dichos costos
como modalidades de renta o venta de equipos e instalaciones.
 Bibliografía
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2. Baker Hughes Centrilift, “Submersible Pump Handbook”,2009.
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Electrosumergible”, Pan American Energy, 2012.
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