REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA
NÚCLEO SUCRE, EXTENSIÓN CARÚPANO
INGENIERÍA MECÁNICA
DIBUJO MECÁNICO

LECTURA E INTERPRETACION DE
PLANOS ISOMETRICOS DE
TUBERIAS

PROFESOR: ING. JOSE ANTONIO BRITO

SALAZAR
 LECTURA E INTERPRETACION DE
PLANOS ISOMETRICOS DE TUBERIAS
Objetivo:
Leer e interpretar de manera correcta los planos
isométricos de tuberías, asociando el contenido de los
mismo a los diferentes tipos de materiales de tuberías y
sus respectivos accesorios de acuerdo a la normativa,
simbología y términos aplicables.
Introducción:
Las tuberías constituyen un campo especializado de la
ingeniería que se relaciona con el diseño de los sistemas
de tuberías utilizados para transportar líquidos y gases en
estructuras y plantas de procesos, tales como la refinería
de petróleo.
Los dibujos de tubería representan una planta de procesos
mediante el uso de símbolos para sus componentes y de
líneas simples o dobles para las tuberías. Los símbolos
gráficos estándar son de uso común en la representación
de los componentes de la tubería, ya que permiten ahorrar
tiempo.
Las tuberías para plantas de energía, refinerías de gas y
Planos de Instalaciones industriales (Planos de Tuberías).
Una gran variedad de tubos y otros conductos se encuentra
disponible para el abastecimiento de líquidos y gases a los
componentes mecánicos, o desde una fuente de
abastecimiento a una maquina.
Se necesita adquirir familiaridad con los tubos y sus
accesorios no solamente para realizar dibujos de tubería,
sino porque el tubo se utiliza frecuentemente como material
de construcción. Es necesario también tener en cuenta el
conocimiento de las roscas de tubo ya que con frecuencia es
necesario representar y especificar agujeros aterrajados
para recibir tubos de abastecimiento de líquidos y gases.
Existen en el mercado diferentes tipos de tubos según su
función y según su material de fabricación.
 TUBERÍA(“PIPING”)
Y TUBOS(“PIPE”)
Tubería(“Piping”):
Ensamble de Tubos y Componentes de Tubería, usado
para transportar, distribuir, mezclar, separar, descargar,
medir, controlar o repulsar los flujos de un fluido o
sustancia (Sistema de Tubería, Circuitos de Tubería y/o
Tubería, como corresponda).

Tubos(“Pipe”):
Cilindro hueco hermético utilizado para transportar un
fluido o enviar un fluido presurizado.
 TUBERÍA(“PIPING”)
Y TUBOS(“PIPE”)
Diferencias entre Tubería Y Tubos
 TUBERÍA(“PIPING”)
Y TUBOS(“PIPE”)

Clase o Pressure Rating class:

Máxima presión de operación que soportan las bridas
del sistema de tuberías, a la temperatura del metal
que lo compone.
• MATERIALES DE TUBERIAS:
• TUBERIAS METALICAS FERROSAS
 Hierro fundido
 Hierro fundido maleable
 Hierro forjado
 Cromo-Molibdeno
• TUBERIAS METALICAS NO
FERROSAS
 Aluminio
 Cobre
 Bronce
 Níquel
• ACEROS INOXIDABLES : Austenitico,
martensitico, ferritico y/o duplex
ACCESORIOS DE TUBERIAS:
Conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas
a los tubos mediante un proceso determinado forman las
líneas estructurales de las tuberías de una planta de
•proceso
Accesorios
. Soldables en Acero Carbono e Inoxidable:
 Codos RC y RL, tés rectas y tés reductoras, reducciones
concéntricas y excéntricas, caps., etc.
 Discos ciegos, espaciadores y figuras en ocho.
 Bridas welding neck, socket welding, slip on , locas,
ciegas , roscadas y bridas con orificios .
 Manguitos, tapones, uniones, nipples, swedge nipples,
welding bosses.

• Accesorios Roscados en Acero al Carbono y Acero

Inoxidable
 Codos RC y RL, tés rectas y tés reductoras, reducciones
concéntricas y excéntricas, caps., etc.
 Manguitos, tapones, uniones, nipples, swedge nipples,
 ACCESORIOS PARA TUBERIAS

Principales
Funciones

Métodos
Juntas de ACCESORIOS
Comunes para
expansión PARA TUBERÍA
unir

Cierre o sello
mecánico
 ACCESORIOS PARA TUBERIAS

PRINCIPALES FUNCIONES

Unir tramos de tubería

Cambiar el diámetro de la línea

Cambiar la dirección de la línea

Cerrar el final de la línea

ACCESORIOS PARA TUBERIAS
 ACCESORIOS PARA TUBERIAS

• Los Codos: son accesorios de tubería que sirven para

desviar fluidos.
Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la
prefabricación de piezas
de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con
características específicas y
son: Codos estándar de 45°, Codos estándar de 90° y Codos
estándar de 180°.Los codos de 90 grados soldables, que pueden
ser radio largo y radio corto.
• El radio largo avanza su diámetro más la mitad de su diámetro,
y el radio corto avanza su diámetro. Un codo Radio Corto
soldable avanza su diámetro. Si es de 6” avanza 6”. Un codo de
Radio Largo avanza su diámetro más la mitad del diámetro. Si
es de 6” de Radio Largo avanza 6” + 3” = 9” que sería su
avance.
 ACCESORIOS PARA TUBERIAS

TES: Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos

de materiales, aleaciones, diámetros y Schedule y se
utiliza para efectuar fabricación en líneas de tubería.
Entre los tipos de tés se citan: Diámetros iguales o te de
recta, Reductora con dos orificios de igual diámetro y
uno desigual.
ACCESORIOS PARA TUBERIAS
ACCESORIOS PARA TUBERIAS
BRIDAS:
Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas,
intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o
accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace por
medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la
tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado.
Existen varios tipos: Brida con cuello para soldar, Brida con
boquilla para soldar, Brida deslizante, Brida roscada, Brida
loca con tubo rebordeado, Brida ciega, Brida orificio, Brida
de cuello largo para soldar, Brida embutible, Brida de
reducción.
BRIDAS CON CUELLO PARA SOLDAR (WELDING NECK)
Estas bridas se diferencian por su largo cuello cónico, su
extremo se suelda a tope con el tubo correspondiente. El
diámetro interior del tubo es igual que el de la brida, esta
característica proporciona un conducto de sección
prácticamente constante, sin posibilidades de producir
turbulencias en los gases o líquidos que por el circulan.

Bridas de cuello soldable.

Welding neck (WN)
BRIDAS DESLIZANTES (SLIP-ON)
En este tipo de bridas, el tubo penetra en el cubo de la
misma sin llegar al plano de la cara de contacto, al que se
une por medio de cordones de soldadura interna y
externamente.

Bridas
deslizantes.
(Slip On)
BRIDAS CON ASIENTO PARA SOLDAR (SOCKET WELDING)
Su mayor rango de aplicación radica en tuberías de
dimensiones pequeñas que conduzcan fluidos a altas
presiones. De allí que las normas. ANSI B16.5 aconsejan su
uso en tubos de hasta 3” de diámetro en las series 150,
300, 600, y de hasta 2 ½” en la serie 1500. En estas bridas
el tubo penetra dentro del cubo hasta hacer contacto con
el asiento –que posee igual diámetro interior que el tubo- .
La fijación de la brida al tubo se realiza mediante un
cordón de soldadura alrededor del cubo.
BRIDAS ROSCADAS (THREADED)
Si bien presentan la característica de no llevar soldadura
deben ser destinadas a aplicaciones especiales (por ejemplo,
en tuberías donde existan altas presiones y temperatura
ambiente). No es conveniente utilizarlas en conductos donde
se produzcan considerables variaciones de temperatura, ya
que por efectos de la dilatación de la tubería, pueden
crearse pérdidas a través del roscado al cabo de un corto
período de trabajo.
BRIDAS DE ORIFICIO
Están destinadas a ser colocadas en puntos de la línea
donde existen instrumentos de medición. Son básicamente
iguales a las bridas con cuello para soldar, deslizantes o
roscadas; la selección del tipo en función de las
condiciones de trabajo de la tubería. Radicalmente tienen
dos agujeros roscados para conectar los medidores.
BRIDAS CIEGAS (BLIND)
Están destinadas a cerrar extremos de tubería, válvulas o
aberturas de recipientes, sometidos a variadas presiones
de trabajo. Desde el punto de vista técnico, este tipo de
bridas, es el que soporta condiciones de trabajo más
severas (particularmente las de mayores dimensiones),
ya que al esfuerzo provocado por la tracción de los
espárragos, se la adiciona el producido por la presión
existente en la tubería.
DISCOS CIEGOS
Son accesorios que se utilizan en las juntas de
tuberías entre bridas para bloquear fluidos en las
líneas o equipos con un fin determinado. Los discos
ciegos existen en diferentes formas y tamaños, los
mas comunes son: Un plato circular con lengua o
mango, en las Figuras, Bridas terminales o sólidas.
EMPACADURAS (JUNTAS):
Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas
mecanizadas existentes en líneas de servicios o plantas de
proceso.
TIPOS DE EMPACADURAS O JUNTAS:
Juntas blandas (no metálicas)
• Frecuentemente materiales compuestos en láminas,
adecuados para una amplia gama de aplicaciones
generales y químicamente corrosivas. Generalmente
limitadas a aplicaciones de presión media a baja.
• Entre ellas se incluyen los siguientes tipos: materiales
comprimidos de fibra de amianto y fibras sin amianto,
grafito, PTFE.
Juntas Semimetálicas
Las juntas semimetálicas están diseñadas para actuar
como elementos de estanqueidad maleables,
permitiendo el apriete de la unión a un bajo par, si se
comparan con las juntas totalmente metálicas .
Son juntas compuestas que constan de materiales
tanto metálicos como no metálicos. El metal
proporciona generalmente la resistencia y flexibilidad
de la junta. Apropiadas para aplicaciones tanto de baja
como de alta temperatura y presión.
Entre ellas se incluyen los siguientes tipos:
Kammprofile, inserción interior metálica, revestimiento
metálico, juntas blandas con refuerzo metálico
(incluyendo el grafito con plancha perforada y
materiales it con refuerzo metálico), juntas metálicas
corrugadas y juntas espirometálicas.
Juntas Espirometalicas / Spiral wound Gaskets
Las Juntas Espirometalicas como el nombre lo sugiere
(espirometalicas) se componen de un núcleo metálico
externo, fabricado normalmente en Aceros Inoxidables
del tipo (AISI-316L, AISI-304, AISI-321), con un material
de relleno libre de amianto, como Grafito, PTFE y
materiales cerámicos. El material de relleno le da
resistencia a la junta de sellado, mientras que la camisa
metálica o núcleo protege al material de relleno y resiste
las presiones, las temperaturas y la corrosión.
VÁLVULA: son dispositivos mecánicos cuya función es la de
controlar los fluidos en un sistema de tuberías
Algunas partes comunes de las
Válvulas: Las Válvulas
independientemente de su tipo
disponen de algunas partes comunes
necesarias para el desarrollo de su
función: 1-Obturador: También
denominado disco en caso de parte
metálica, es la pieza que realiza la
interrupción física del fluido. 2-Eje:
También denominado husillo, es la
parte que conduce y fija el obturador.
3-Asiento: Parte de la válvula donde
se realiza el cierre por medio del
contacto con el obturador. 4-
Empaquetadura del eje: Es la parte
que montada alrededor del eje
metálico asegura la estanqueidad a la
5-Juntas de cierre: Es la parte 8-Pernos de unión: Son los
que montada alrededor del elementos que unen el
órgano de cierre (en algunos cuerpo y tapa de la válvula
caso) asegura una estanqueidad entre si. Para asegurar la
mas perfecta del obturador. 6- estanqueidad atmosférica
Cuerpo y Tapa: Partes hay que colocar juntas entre
retenedoras de presión, son el estas dos superficies
envolvente de las partes internas metálicas,
de las Válvulas. 9-Accionamiento: Es el
7-Extremos: Parte de la válvula mecanismo que acciona la
que permite la conexión a la válvula.
tubería, pueden ser bridados,
soldados, roscados, ranurados o
incluso no disponer de ellos, es
decir, permitir que la válvula se
acople a la tubería tan solo por
las uniones externas (Wafer).
FUNCIONES BÁSICAS DE LAS VÁLVULAS

Permitir el paso de un flujo o detenerlo: El servicio para el

cual son más utilizadas las válvulas de compuerta es
cuando se debe abrir o cerrar por completo el paso de un
fluido.
Regular o limitar el flujo: Para regular o limitar el paso
de un fluido las válvulas más adecuadas son las de
globo y
Evitar elde ángulo.
retorno del flujo
Para evitar el retorno del flujo se utilizan las válvulas de
retención .Estas válvulas se construyen en dos tipos
distintos , conocidos con los nombres de retención a
bisagra, mariposa y de retención horizontal.
 Válvula de Globo Válvula check con filtro
Válvula de Válvula check
compuerta

Válvula de compuerta Válvula de globo Bomba

Válvula de seguridad
angular angular

Ye
Codo de Codo de 45º Te
90º

Tuerca unión
ISOMETRICOS (V).-
ISOMETRICOS (VI).-
ISOMETRICOS
SPOOLS
Cada línea de Tubería puede ser subdividida en Spools para el
prefabricado de tramos de la línea. El extractor de isométricos
también procesa esta información y los listados de materiales
en el isométrico se pueden dividir por spools. En este caso, a
parte del isométrico completo, se pueden generar archivos con
cada spool por separado, para facilitar el prefabricado de cada
tramo.
También es posible generar automáticamente códigos de
soldaduras con identificación unívoca
1.- Esquema de conjunto
Se dibuja en planta, sin escala, con símbolos muy
simplificados que dan idea general del proceso, en
empresas químicas, o del esquema total de
la instalación en instalaciones.

Para instalaciones complejas se usan dibujos isométricos

como veremos.
Se pueden marcar las diversas secciones con letras y
números, pero lo más corriente es designarlos en el
mismo dibujo con sus nombres
específicos.
Depósito 1 Depósito 2 Depósito 3
Bomba A Bomba B Bomba 3
En general los aparatos se designan con letras y los tubos
por números.
Cada tubo lleva un número que indica su diámetro
interior con el símbolo de diámetro.
 Estos esquemas nos dan idea de la disposición de los aparatos en
el espacio y para ello, en caso necesario, se acompañan de dibujos
en perspectiva isométrica que de un golpe de vista indican la
disposición general. Esta disposición está normalizada por la DIN 5 y
hay que hacer las siguientes observaciones:
1) El sentido positivo de Z es en el que se movería un tornillo normal
a derechas que girara del eje X al Y, ver Bild 5 de la figura 8.8.
2) Para señalar los tramos que no sean isométricos se emplean
rayados, rayándose dos planos isométricos que converjan en el
tramo citado, siendo uno de ellos siempre el XY, ver Bild 6 y 7 de
la figura 8.8. Si este rayado no fuera conveniente, como indica la
norma ISO 6412, puede omitirse; pero en ese caso el rectángulo o
el prisma rectangular del que la tubería es la diagonal, debe
mostrarse en línea continua fina.