Diagrama Esfuerzo-Deformación

Unitaria
• A partir de los datos de ensayo de tensión o de
compresión, es posible calcular varios valores
de esfuerzo y la correspondiente deformación
unitaria en el espécimen y luego graficar los
resultados.
• Usando los datos registrados, podemos
determinar el esfuerzo nominal o de ingeniería,
dividiendo la carga aplicada P entre el area Aₒ
de la seccion transversal original del espécimen.

• Este calculo supone que el esfuerzo es

constante en la seccion transversal y en toda la
región entre los puntos de calibrado. Se tiene:

• -------------(1)
• De la misma manera la deformación nominal o
de ingeniería se determina directamente
leyendo el calibrador o dividiendo el cambio
en la longitud calibrada entre la longitud
calibrada original del espécimen Lₒ. Aquí se
supone que la deformación unitaria es
constante en la región entre los puntos
calibrados. Entonces:

• -----------------(2)
• Si se grafican los valores correspondientes de
con los esfuerzos como ordenadas y las
deformaciones unitarias como abscisas, la
curva resultante se llama: diagrama
convencional de esfuerzo-deformación
unitaria.
• Este diagrama es muy importante en la
ingeniería, ya que proporciona los medios para
obtener datos sobre la resistencia a tensión del
material sin considerar el tamaño o forma de
este.

• Sin embargo, debe ser claro que nunca serán

exactamente iguales dos diagramas de
esfuerzo-deformación unitaria para un
material particular, ya que los resultados
dependen de:
• La composición del material, de imperfecciones
microscópicas, de la manera en que este
fabricado, de la velocidad de carga y de la
temperatura durante la prueba entre otras
variables.
• La siguiente figura muestra el diagrama
característico de esfuerzo-deformación unitaria
de un acero usando el método antes descrito.

• En esta curva se pueden identificar cuatro

maneras diferentes en que el material se
comporta, dependiendo de la cantidad de
deformación unitaria inducida en el material.
• Comportamiento elástico
• este comportamiento ocurre cuando las
deformaciones unitarias en el modelo están
dentro de la región ligeramente sombreada.
Puede verse que la curva es en realidad una
línea recta a través de toda esta región, asi
que el esfuerzo es proporcional a la
deformación unitaria. En otras palabras se
dice que el material es linealmente elástico.
• El limite superior del esfuerzo en esta región
lineal se llama limite de proporcionalidad
• si el esfuerzo excede un poco el limite de
proporcionalidad, el material puede todavía
responder elásticamente; sin embargo, la curva
tiende a aplanarse causando un incremento
mayor de la deformación unitaria con el
correspondiente incremento del esfuerzo.
• Esto continua hasta que el esfuerzo llega al
limite elástico. Para determinar este punto en
cualquier espécimen, debemos aplicar y luego
retirar una carga creciente hasta que se detecte
una deformación permanente en el mismo; sin
embargo, en el acero rara vez se determina el
limite elástico, puesto que esta muy cerca del
limite de proporcionalidad y , por tanto, su
detección es bastante difícil.
• Fluencia
• un ligero aumento en el esfuerzo, mas allá del
limite elástico, provocara un colapso del
material y causara que se deforme
permanentemente. Este comportamiento se
llama fluencia, y esta indicado por la región
mas oscura de la curva.
• El esfuerzo que origina la fluencia se llama
esfuerzo de fluencia o punto de fluencia
• Y la deformación que ocurre se llama
deformación plástica .

• Aunque no se ve en la figura anterior, en los

aceros con bajo contenido de carbono o en
aquellos que sean laminados o rolados en
caliente, se distinguen dos valores para el
punto de fluencia.
• El punto superior de fluencia ocurre primero,
seguido por una disminución súbita en la
capacidad de soportar carga hasta un punto
inferior de fluencia .

• Sin embargo, una ves que se ha alcanzado el

punto inferior de fluencia fig. anterior, entonces
la muestra continuara alargándose sin ningún
incremento de carga.

• Cuando el material esta en este estado suele

decirse que es perfectamente plástico.
 Endurecimiento por deformación
• Cuando la fluencia ha terminado, puede
aplicarse mas carga a la probeta, resultando
una curva que se eleva continuamente pero se
va aplanando hasta llegar a un esfuerzo
máximo llamado esfuerzo ultimo
• La elevación en la curva de esta manera se
llama endurecimiento por deformación.

• A lo largo de la prueba, y mientras el

espécimen se esta alargando, el area de la
seccion inicial disminuirá.
• Esta disminución de area es bastante uniforme
en toda la longitud calibrada del espécimen,
incluso hasta la deformación unitaria que
corresponde al esfuerzo ultimo.
 Formación del cuello o estricción
• En el esfuerzo ultimo, el area de la seccion
transversal comienza a disminuir en una zona
localizada de la probeta, en lugar de hacerlo
en toda su longitud.
• Este fenómeno es causado por planos de
deslizamiento que se forman dentro del
material y las deformaciones producidas son
causadas por esfuerzos cortantes. Como
resultado, tiende a desarrollarse un cuello en
esta zona a medida que el espécimen se alarga
cada ves mas.
• Puesto que el area de la seccion transversal en
esta zona esta decreciendo continuamente, el
area mas pequeña puede soportar solo una
carga siempre decreciente. De aquí que el
diagrama tiende a curvarse hacia abajo hasta
que la probeta se rompe en el punto del
esfuerzo de fractura.
 Diagrama real de esfuerzo deformación
unitaria
• En lugar de usar siempre el area de la seccion
transversal y la longitud originales de la
muestra para calcular el esfuerzo y la
deformación unitaria (de ingeniería)
podríamos haber usado el area de la seccion y
la longitud reales del espécimen en el instante
en que la carga se va midiendo.
• Los valores del esfuerzo y deformación
unitaria calculados a partir de estas
mediciones se llaman esfuerzo real y
deformación unitaria real y el trazo de estos
valores se denomina
• Diagrama real de esfuerzo-deformación
unitaria
• Se advierte en la figura que ambos diagramas,
el convencional y el real prácticamente
coinciden cuando la deformación unitaria es
pequeña.

• Las diferencias en los diagramas comienzan a

aparecer en la zona de endurecimiento por
deformación allí la deformación unitaria es
mas significativa.
• Se puede notar la gran divergencia dentro de la
zona de formación del cuello
• Se puede observar que según el diagrama
• convencional, la probeta de ensayo en
realidad soporta una carga decreciente,
puesto que es constante cuando se calcula
el esfuerzo nominal
• Sin embargo, según el diagrama real, el
area A real dentro de la región de la formación
del cuello esta siempre decreciendo hasta que
ocurre la falla , y asi, el material realmente
soporta un esfuerzo creciente, ya que
• Aunque los diagramas de Esfuerzo-
Deformación Real y convencional son
diferentes, la mayor parte del diseño en
ingeniería se lleva a cabo dentro de la zona
elástica, ya que la distorsión del material en
general no es severa dentro de este intervalo.
• Siempre que el material sea rígido, como lo son
la mayoría de los metales, la deformación
unitaria hasta el limite de elasticidad
permanecerá pequeña y el error en el uso de
los valores nominales de σ y de será muy
pequeño(alrededor del 0.1%) comparado con
sus valores verdaderos.
• Esta es una de las razones primordiales para
usar los diagramas convencionales.

• Los conceptos anteriores pueden verse en la

sig. figura
• Este es un diagrama de Esfuerzo-Deformación
convencional de una probeta de un acero
dulce.
• con el objeto de resaltar los detalles, la zona
elástica de la curva se presenta en una escala
de deformación exagerada.
• Según el comportamiento, el limite de
proporcionalidad se alcanza en

• cuando
• Este es seguido por un punto superior de
fluencia
luego por un punto inferior de fluencia

• El final de la fluencia ocurre con una

deformación unitaria la
cual es 25 veces mas grande que la
deformación unitaria en el limite de
proporcionalidad.
• Continuando, la probeta de ensayo se
endurece hasta que alcanza un esfuerzo
ultimo , y luego
comienza la estricción hasta que ocurre la falla

• en comparación, la deformación unitaria en

el punto de falla es 317
veces mayor que
• MATERIALES DUCTILES. Todo material que
pueda estar sometido a deformaciones
unitarias grandes antes de su rotura se llama
material dúctil.
• El acero de bajo contenido en carbono(acero
dulce) es un ejemplo típico. A menudo se
utilizan los materiales dúctiles para el diseño,
ya que estos materiales son capaces de
absorber impactos o energía y si sufren sobre
carga, exhiben normalmente una deformación
grande antes de su falla.
• Una manera de especificar la ductilidad de un
material es reportar su porcentaje de
elongación o el porcentaje de reducción de
area(estricción ) en el momento de la fractura.
El porcentaje de elongación es la deformación
unitaria del espécimen en la fractura expresada
en porcentaje.
• Si la longitud original entre las marcas
calibradas de una probeta es y su longitud
durante la ruptura entonces:

• Porcentaje de elongación
• Como se aprecia en la figura anterior, como
• este valor es el 38% para una
probeta de ensayo de acero dulce.

•
• Otra manera de especificar la ductilidad es
determinar el porcentaje de reducción del
area. Esta esta definida dentro de la región de
formación del cuello como sigue:
• Donde es el area de la seccion transversal
original y es el area en la fractura.

• un acero dulce tiene un valor aproximado del

60%
• Además del acero, otros materiales como, el
latón, el molibdeno y el zinc pueden también
exhibir características de esfuerzo-
deformación dúctiles similares al acero, por lo
cual ellos experimentan un comportamiento
esfuerzo-deformación unitaria elástico, fluyen
a esfuerzo constante, se endurecen por
deformación y finalmente sufren estricción
hasta la ruptura.
• Sin embargo, en la mayoría de los metales no
ocurrirá una fluencia constante mas allá del
rango elástico.
• Un ejemplo de estos metales es el aluminio
• Este material, a menudo no tiene un punto de
fluencia bien definido.
• En consecuencia, es necesario definir en el
una resistencia a la fluencia usando un
procedimiento grafico llamado el método de la
desviación.
• Normalmente se escoge una deformación
unitaria d 0,2%(0.002plg/plg) y desde este
punto sobre el eje se traza una línea
paralela a la porción inicial recta del diagrama
Esfuerzo-Deformación Unitaria.
• El punto donde esta línea interseca la curva
define la resistencia a la fluencia del material.

• La sig. Figura muestra un ejemplo de

construcción para determinar la resistencia a
la fluencia para una aleación de aluminio.
• De la grafica anterior, la resistencia a la
fluencia es Obsérvese
que la resistencia de fluencia no es una
propiedad física del material, puesto que es un
esfuerzo que causo una deformación unitaria
permanente especificada en el material.
• Sin embargo, es practica común suponer que ,
la resistencia a la cedencia, el punto de
cedencia, el limite elástico y el limite de
proporcionalidad coinciden todos ellos, a no
ser que se establezca de otra manera.
• El hule natural, seria le excepción, ya que ni
siquiera tiene limite de proporcionalidad,
puesto que el esfuerzo y la deformación
unitaria no están linealmente relacionados,
este material exhibe un comportamiento
elástico no lineal(ver sig. Figura).
 Materiales frágiles
• Los materiales que exhiben poca o ninguna
fluencia antes de su rotura se llaman
materiales frágiles.

• un ejemplo es el hierro colado, o hierro gris

cuyo diagrama Esfuerzo-Deformación se
muestra en la sig. Figura.
• En la porción AB de este diagrama se observa
el elemento sometido a tracción.

• aquí la fractura tiene

lugar inicialmente en una imperfección o una
grieta microscópica y luego se extiende
rápidamente a través de la muestra,
ocasionando una fractura completa.
• Como resultado de este tipo de falla, los
materiales frágiles no tienen un esfuerzo de
ruptura bajo tracción bien definido, puesto
que la aparición de grietas en una muestra es
bastante aleatoria. En cambio, suele
reportarse el esfuerzo de ruptura promedio de
un grupo de pruebas observadas.
• Los materiales frágiles como el hierro colado,
exhiben una resistencia mucho mas elevada a
la compresión axial, como se observa en la
porción AC del diagrama Esfuerzo-
Deformación para ese material
• En este caso, cualquier grieta o imperfección
en la probeta tiende a cerrarse, y conforme la
carga aumenta el material por lo general se
abombara o adquirirá forma de barril a
medida que las deformaciones van siendo mas
grandes, ver sig. Figura.
• Materiales que se clasifican como frágiles son:
el hierro colado y el concreto. Estos materiales
tienen baja capacidad de resistencia a la
tracción.

• las características de su Diagrama Esfuerzo-

Deformación dependen primordialmente en el
caso del concreto: agua, arena, cemento,
grava y del tiempo y temperatura de curado.
• La siguiente figura es un ejemplo del diagrama
Esfuerzo-Deformación del concreto. Por
inspeccion, su resistencia máxima a la
compresión es de casi 12.5 veces mayor que
su resistencia a la tracción.
• Por esta razón, el concreto casi siempre se
refuerza con barras de acero cuando esta
diseñado para soportar cargas de tracción. Por
lo general, la mayoría de los materiales
exhiben un comportamiento tanto dúctil como
frágil.
• El acero tiene un comportamiento frágil
cuando tiene un alto contenido de carbono, y
es dúctil cuando el contenido de carbono es
bajo.

• También los materiales se vuelven mas duros y

mas frágiles a temperaturas bajas, y a
temperaturas elevadas se vuelven mas
blandos y dúctiles.
Ley de hooke
• Como se pudo observar anteriormente, los
diagramas de Esfuerzo-Deformación la
mayoría de los materiales de ingeniería
exhiben una relación lineal entre el esfuerzo y
la deformación unitaria dentro de la región
elástica. Por consiguiente, un aumento en el
esfuerzo causa un aumento proporcional en la
deformación unitaria.
• Puede expresarse matemáticamente como:

• Donde E representa la constante de

proporcionalidad, llamada modulo de
elasticidad o modulo de Young.
• La ecuación anterior en realidad representa la
porción inicial recta del diagrama ESFUERZO-
DEFORMACION UNITARIA hasta el limite de
proporcionalidad.
• Además, el modulo elástico representa la
pendiente de esta línea.
• Puesto que la deformación unitaria no tiene
dimensiones, E tendrá unidades de esfuerzo,
es decir:

• Ejemplo:
• Considere el diagrama siguiente:
• Donde :

• Por lo tanto:
• Como se muestra en la siguiente figura, el
limite de proporcionalidad depende del
contenido de aleación para un material en
particular
• Sin embargo, la mayoría de los grados de
acero, desde el acero rolado mas suave, hasta
el acero endurecido para herramientas tienen
aproximadamente el mismo modulo de
elasticidad, que generalmente se acepta a:
• Los valores comunes de E para otros valores
de ingeniería están tabulados en códigos de
ingeniería y en libros de referencia. Cabe
observar que el modulo de elasticidad es una
propiedad mecánica que indica la rigidez de
un material.
• El modulo elástico es una de las propiedades
mecánicas mas importantes para el desarrollo
de las ecuaciones presentadas;
• Por tanto, debe siempre recordarse que E
puede usarse solo si un material tiene un
comportamiento elástico lineal.
• También, si el esfuerzo en el material es
mayor que el limite de proporcionalidad, el
diagrama de Esfuerzo-Deformación Unitaria
deja de ser una línea recta, la ecuación
• Ya no es valida.
 RELACION DE POISSON
• Cuando un cuerpo deformable esta sometido
a una carga axial de tracción, no solo se alarga
sino que también se contrae lateralmente.

• Por ejemplo, si una tira de hule se alarga,

puede notarse que el espesor y el ancho de la
tira disminuyen.
• Igualmente una fuerza de compresión que
actúa sobre un cuerpo ocasiona que este se
contraiga en la direccion de la fuerza y que se
expanda lateralmente.

• Estos casos se ilustran en la figura sig. Para

una barra con radio (r) y longitud inicial (L).
• Cuando la carga (P) se aplica a la barra, la
longitud de la barra cambia una cantidad y
su radio una cantidad ΄. Las deformaciones
unitarias en la direccion axial o longitudinal y
en la direccion lateral o radial son
respectivamente:
• Dentro del rango elástico, la razón de esas dos
deformaciones unitarias es constante ya que
las deformaciones y ΄son proporcionales. A
esta constante se le llama razón de poisson
• (miu), y tiene un valor numérico que es
único para un material particular que sea
homogéneo e isotrópico, expresado
matemáticamente como:
• El signo negativo es debido a que un
alargamiento longitudinal ( deformación
unitaria positiva ) ocasiona una contracción
lateral ( deformación unitaria negativa ), y
viceversa.

• Esta deformación unitaria lateral es la misma

en todas las direcciones laterales ( o radiales ).
• Esta deformación unitaria es causada solo por
la fuerza axial o longitudinal, ninguna fuerza o
esfuerzo actúa en una direccion lateral que
deforme el material en esa direccion.

• la razón de poisson es adimensional, y para la

mayoría de los materiales no porosos tiene
una relación generalmente de 1/4 y 1/3 .
• En particular, un material ideal sin movimiento
lateral cuando se alargue o contraiga, tendrá

• =0

• el valor máximo posible para la relación de

poisson es 0.5, por tanto 0 0.5
• limitaciones
• dado un material, la relación de poisson
permanece constante en el intervalo
linealmente elástico, en consecuencia en
cualquier punto dado de una barra prismática
la def. unitaria lateral permanece proporcional
a la deformación unitaria axial a medida que
aumenta o disminuye la carga.
• Para un determinado valor de la carga(lo que
equivale a que la deformación unitaria axial es
constante en toda la barra), se deben
satisfacer otras condiciones para que las
deformaciones unitarias laterales sean iguales
en toda la barra.
• En primer lugar, el material debe ser
Homogéneo, debe tener la misma
composición en cada punto(en consecuencia
las mismas propiedades elasticas).
• Sin embargo, tener un material homogéneo
no equivale a que las propiedades elasticas en
determinado punto sean iguales en todas
direcciones.
• Por ejemplo, el modulo de elasticidad podría
ser distinto en las direcciones axial y lateral,
como en el caso de un poste de madera.
• Asi una segunda condición para uniformidad
en las deformaciones unitarias laterales es que
las propiedades elasticas deben ser iguales en
todas las direcciones perpendiculares al eje
longitudinal
• Cuando se cumplen estas dos condiciones,
como ocurre habitualmente con los metales
las deformaciones unitarias laterales en una
barra prismática sometida a una tensión
uniforme serán iguales en cualquier punto de
la barra e iguales en todas las direcciones
laterales.
• Los materiales que tienen las mismas
propiedades en todas las direcciones(axial,
lateral o cualquier otra direccion), se llaman
isotrópicos.
• Si las propiedades son distintas en distintas
direcciones, el material es anisotropico.
• Una barra de acero A-36 tiene las dimensiones
mostradas en la sig. Figura, si se aplica una
carga axial de 95Kn a la barra, determine el
cambio de longitud y el cambio en las
dimensiones de su seccion transversal después
de aplicada la carga.
• La probeta de aluminio mostrada en la sig.
Figura tiene un dₒ= 35mm y una longitud
calibrada de Lₒ= 225mm, si una fuerza de
160Kn alarga la Long. Calibrada 1.25mm,
determine el modulo elástico y la reducción
del diámetro debido a la fuerza aplicada.
• Considerar = 440Mpa y = 0.35
Anteriormente se mostro que cuando un
elemento de material esta sometido a cortante
puro, el equilibrio requiere que se desarrollen
esfuerzos cortantes iguales en las cuatro caras
del elemento.

además, Si el material es homogéneo e

isotrópico, entonces el esfuerzo distorsionara
al elemento en forma uniforme.
• Como se menciono anteriormente la
deformación unitaria cortante mide la
distorsión angular del elemento con relación a
los lados orientados inicialmente a lo largo de
los ejes x,y
• El comportamiento de un material sometido a
cortante puro puede ser estudiado en un
laboratorio usando muestras en forma de
tubos delgados y sometiéndolos a una carga
de torsión. si se hacen mediciones del par
aplicado y del Angulo de torsión resultante,
entonces los datos pueden usarse para
determinar el esfuerzo cortante y la
deformación unitaria cortante y puede
trazarse un diagrama esfuerzo-deformación
cortante unitaria.
• En la siguiente figura (a) se muestra un
ejemplo de un diagrama para un material
dúctil.

• Al igual que en la prueba de tensión este

material exhibirá un comportamiento elástico
lineal cuando se le somete a cortante, y
tendrá un limite de proporcionalidad
definido.
• También ocurrirá un endurecimiento por
deformación hasta que se llegue al esfuerzo
cortante ultimo . Finalmente, el material
comenzara a perder su resistencia al cortante
hasta que se alcance un punto en que se
fracture en la mayoría de los materiales de
ingeniería, como el que acabamos de
describir, el comportamiento elástico es lineal,
de modo que la ley de hooke para cortante
puede escribirse:
Fig. a
• Donde G se llama modulo de elasticidad por
cortante ó modulo de rigidez . Su valor puede
medirse por la pendiente de la línea en el
diagrama esto es . Las tres
constantes para el material
• están relacionadas por la ecuación:
• Un espécimen de una aleación de titanio se
prueba en torsión y el diagrama de esfuerzo de
cortante-deformación angular unitaria que
resulta se muestra en la fig. 1. determine el
modulo cortante G, el limite de
proporcionalidad y el esfuerzo cortante ultimo,
también la distancia d máxima que la parte
superior de un bloque de este material podría
desplazarse fig. 2 , también determine la
magnitud de V para causar este
desplazamiento.
FIG. 1
FIG. 2
• Modulo cortante
• este valor representa la pendiente de la
porción recta OA del diagrama Las
coordenadas del punto A son:
• (0.008rad, 52Kl/plg²) por tanto:
• La ecuación de la línea OA es por tanto:

• la cual es la ley de Hooke para cortante.

• El limite de proporcionalidad, por inspeccion,

la grafica deja de ser lineal en el punto A. asi:
• Desplazamiento elástico máximo
• como la deformación unitaria cortante
elástica máxima es de (0.008rad)
• El esfuerzo cortante promedio en el bloque es
de
• = 52Kl/plg²

• Por lo tanto, la fza, cortante necesaria para

causar el desplazamiento es: