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    Pultrusion de Termoplasticos

    Cargado por

    Nicolás Fernández Cuervo
    Este documento describe el proceso de pultrusión de termoplásticos. En este proceso, las fibras y la matriz termoplástica son arrastradas juntas a través de una herramienta calentada que determina la forma final de la pieza. El diseño de la herramienta depende de la viscosidad del polímero. La pultrusión ofrece ventajas como un proceso continuo y alta eficiencia de material, pero solo permite geometrías simples.

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    Pultrusion de Termoplasticos

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    Nicolás Fernández Cuervo
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    Este documento describe el proceso de pultrusión de termoplásticos. En este proceso, las fibras y la matriz termoplástica son arrastradas juntas a través de una herramienta calentada que determina la forma final de la pieza. El diseño de la herramienta depende de la viscosidad del polímero. La pultrusión ofrece ventajas como un proceso continuo y alta eficiencia de material, pero solo permite geometrías simples.

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    Pultrusion de termoplasticos

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    Pultrusion-de-termoplasticos

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    Este documento describe el proceso de pultrusión de termoplásticos. En este proceso, las fibras y la matriz termoplástica son arrastradas juntas a través de una herramienta calentada que determina la forma final de la pieza. El diseño de la herramienta depende de la viscosidad del polímero. La pultrusión ofrece ventajas como un proceso continuo y alta eficiencia de material, pero solo permite geometrías simples.

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    Nicolás Fernández Cuervo
    Este documento describe el proceso de pultrusión de termoplásticos. En este proceso, las fibras y la matriz termoplástica son arrastradas juntas a través de una herramienta calentada que determina la forma final de la pieza. El diseño de la herramienta depende de la viscosidad del polímero. La pultrusión ofrece ventajas como un proceso continuo y alta eficiencia de material, pero solo permite geometrías simples.

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    de 10

    Pultrusión de

    Termoplásticos

    Escribá, Matias
    Fernández Cuervo, Nicolás

    2016
    Procesamiento
     Elproceso involucra el arrastre conjunto de
    la fibra y la matriz, a través de una
    herramienta con temperatura controlada,
    que determina la geometría final de la
    pieza.
    Procesamiento
     El diseño del instrumento depende de la
    viscosidad del polímero.

     En termoplásticos se puede partir de:


     Resinas preimpregnadas con fibras continuas, en
    forma de cintas.
     Fibras que atraviesan un lecho de polvo, en donde el
    polvo se adhiere a la fibra cargada.

     En termorígidos, las fibras que parten de un


    rollo se sumergen en una pileta de resina
    liquida.
    Procesamiento
     En termoplásticos además se necesita de una
    etapa de precalentamiento, la cual se hace por
    radiación o por un horno de convección.

     Luego del precalentamiento la fibra impregnada


    ingresa en la parte cónica de la herramienta,
    donde se calienta aun mas y el polímero envuelve
    e impregna totalmente las fibras.

     Finalmente, el compuesto es obligado a pasar a


    través de una salida con forma, que le da la
    forma final del perfil.
    Procesamiento
     Ventajas:

     Proceso continuo.
     Alta eficiencia de material.

     Desventajas:

     Solo permite geometrías de barras con perfiles


    sencillos.
     Termoplásticos son mas difíciles de procesar que
    los termorígidos.
    Transporte
    En las matrices calientes, el transporte del
    polímero es crucial para llenar los espacios
    entre fibras.
    Fuerte influencia de la preforma que en
    general es de los siguientes tipos:
    Transporte
    Las matrices poseen dos regiones bien definidas:

    SECCIÓN DE ENTRADA (precalentada y cónica):

    Recibe la preforma caliente, acomoda los manojos de


    fibras y funde el polímero. La conicidad fomenta la
    impregnación completa de las fibras en la matriz
    (reduce los huecos).
    Transporte
    Las matrices poseen dos regiones bien definidas:

    SECCIÓN DE ACABADO (sección constante):

    No posee conicidad. Su función es solidificar la


    matriz polimérica dándole su forma final. Puede
    estar refrigerada. Se lleva usualmente la
    temperatura alrededor de la Tg de la matriz.
    El proceso finaliza a la salida de esta sección
    cuando se corta el perfil al largo deseado.
    La velocidad del proceso la gobierna la velocidad
    del sistema de tracción que se encuentra tras la
    matriz
    Transporte: Modelización
    Una modelización del proceso debería
    poder predecir al menos:

     La fuerza de tracción Flujo viscoso.


    óptima que evite huecos,
    e imprima una velocidad
    razonable.
     La cristalinidad de la Transferencia
    matriz. térmica.

    Pueden determinarse así los esfuerzos que sufren


    las matrices, las temperaturas de calentamiento y
    de refrigeración óptimas, etc.
    MUCHAS GRACIAS

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