“EQUIPOS NOMBRE: CALLEJAS VILLAN

YHEMY GROVER
N° DE REGISTRO: 210040211
INDUSTRIALES DOCENTE: ING. ROMULO
SANCHEZ
PETROLEROS MATERIA: PROCESOS DEL GAS
NATURAL II
 1. MANIFOLD DE ENTRADA
 2. GOLPEADORES DE LÍQUIDO (SLUG CATCHERS)
 3. AEROENFRIADORES
 4. SEPARADORES
 5. FILTROS
 6. UNIDAD DE REMOCION DE MERCURIO
 7. INTERCAMBIADORES
 8. REBOILER
 9. ACUMULADORES
 10. HORNOS O CALENTADORES
 11. COMPRESORES
 12. TURBINA
 13. TORRE DESHIDRATADORES O CONTACTORAS
 14. TORRE DE ESTABILIZACION CONDESADOS O GASOLINA
 15. TORRE GENERADORA
 16. BOMBAS
 17. VALVULAS
 18. MEDIDORES DE FLUJO
 19. COMPRESORES DE PROPANO
EQUIPOS INDUSTRIALES PETROLEROS

 
MANIFOLD DE ENTRADA
 Conjunto de válvulas y componentes de tuberías prefabricadas, donde
convergen las líneas de flujo provenientes de los pozos, recolectando de esta
forma, los fluidos producidos pertenecientes a una determinada Planta de
Tratamientos
 Estos manifolds están formados por dos o tres líneas, instalados en posición
Horizontal, paralelos uno respecto al otro y conectados a la línea de flujo
proveniente del pozo. En el punto de convergencia de la línea de flujo con el
manifold, se encuentra instalada una valvula de retención (check) para evitar
el retorno del fluido en caso de roturas en la línea de flujo y válvulas de
compuerta, de bola o tapon, las cuales permiten cerrar o dejar pasar el flujo

ESTOS PUEDEN ESTAR CLASIFICADOS EN FUNCIÓN A LOS DISTINTOS FACTORES:

 Temperatura de trabajo
 Presión de Trabajo
 Forma o diseño de la estructura
SUS COMPONENTES
PRINCIPALES SON:
 Las líneas o piping
Producción general
Prueba
 Válvulas
Manuales
Automática
GOLPEADORES DE LÍQUIDO (SLUG
CATCHERS
 Un slug catcher es un recipiente con un volumen de reserva suficiente para
almacenar (temporalmente) la mayor cantidad de líquido y gas esperado del
sistema de aguas arriba
 Es un recipiente separador y amortiguador. Está situado entre la salida de la
tubería y el equipo de procesamiento

APLICACIONES
 Un slug catcher es usado para amortiguar la producción, para tener una salida
controlada de gas y líquido.
 También es usado en la inspección de ductos.
 para minimizar los contaminantes de las tuberías de gas y petróleo
TIPOS DE SLUG CATCHERS
 SLUG CÁTCHER
 TIPO VESSEL.- Es un recipiente simple de dos fases de
separación. Mientras que la eficiencia de separación del recipiente
no es crítica para el Slug Catcher, el volumen del recipiente si lo es.
SLUG CATCHER TIPO FINGER.-
 Provee una respuesta al problema económico de tener
que diseñar un recipiente regulador más grande para
diseños de altas presiones. Estos tipos de Slug cátcher
usan piezas de tuberías de gran diámetro en lugar de un
recipiente convencional para proveer un volumen
regulador. Se necesita una gran cantidad de tuberías para
proveer el volumen suficiente y esto resulta en una gran
desventaja para el Slug Cátcher.
SLUG CATCHER TIPO PARKING LOOP.-
Combina las características de los anteriores Slug Catchers. Usa un
retenedor para la separación básica de gas y líquido, mientras que el
regulador de volumen líquido es proveído por bucles de
estacionamiento en forma de dedos (tuberías). El líquido es drenado
lentamente a través de estos dedos a los equipos de procesamiento
aguas abajo.
 AEROENFRIADORES
 son equipos en los cuales se retira o se enfría la calor de una corriente de fluidos
(en una operación de enfriamiento y/o condensación) usando aire como medio
refrigerante.
 PARTES DE UN AEROENFRIADOR
Los aeroenfriadores se configuran en las llamadas bahías que constan de los siguientes
componentes:
- Mazos de tubos: cada mazo es un conjunto de tubos aletados transversalmente por
cualquiera de los distintos métodos posibles (arrolladas, incrustadas, extruidas, etc.),
cabezales de chapa soldada en calidad espesor según las condiciones de diseño y soportes de
tubos.
- Ventiladores: son de flujo axial y mueven el aire en sentido perpendicular a los tubos. Si se
ubican impulsando el aire frío a través de los mazos el equipo es de tiro forzado; si, en
cambio, se ubican encima de los mazos aspirando el aire caliente, el equipo es de tiro
inducido.
- Pleno: es el espacio cerrado que permite lograr un flujo de aire bien distribuido entre el
ventilador y los tubos. Los hay de tipo transición o de sección recta.
- Estructura: consta de las columnas y las vigas que soportan al resto del equipo
 VENTAJAS
 Mejor distribución del cruce del aire en la sección
 Menor posibilidad de la recirculación de aire caliente alrededor de la sección de
análisis
 Menor efecto de sol, lluvia y el granizo ya que el 60% del área de la cara de la
sección esta cubierto
 Incremento de la capacidad en caso de que falle el ventilador, mientras que el
efecto de chimenea es mucho mejor con el tiro inducido
 DESVENTAJAS
 Requiere Mayor Potencia ya que el ventilador se encuentra en el aire caliente
 La temperatura del aire de efluentes debe limitarse a 200 oF, para evitar posibles
danos a las aspas del ventilador, rodamientos, correas en V, u otros componente
mecánicos en la corriente de aire caliente
 Los componentes de accionamiento del ventilador son menos accesibles para su
mantenimiento, lo que puede tener que ser hecho en el aire caliente generado por
la convección natural
 Para fluidos de procesos de entrada por encima de 350 oF, el Proyecto de diseño
Forzada se debe utilizar, de lo contrario el fallo del ventilador puede someter a
las aspas del ventilador y los cojinetes a temperaturas excesivas
 SEPARADORES
 DEFINICIÓN: Un separador es un contenedor que es usado para separar
una mezcla de hidrocarburo entrante en equilibrio de fases, en fases liquida y
gaseosa que quedan relativamente “libre” una de la otra.
 PARTES DEUN SEPARADOR

DESVIADOR DE FLUJO:
Consiste de un dispositivo que se instala a la entrada del separador,
constituyéndose en el elemento principal de la sección de separación primaria.
Existen varios tipos de desviador de flujo, pero los dos más comúnmente usados
son los siguientes
 DESVIADOR DE TIPO CICLÓN:
PLATINA DESVIADORA:
Esta platina puede ser en Utiliza el principio de la fuerza centrífuga
forma de disco esférico, plana, para la separación del gas/líquido. El
de ángulo, cónica o de diámetro de la boquilla de entrada debe ser
cualquier otro tipo que genere diseñado para crear una velocidad de entrada
un cambio rápido en la de aproximadamente 20 pies por segundo
velocidad y dirección de los alrededor del disco interior cuyo diámetro no
fluidos. debe ser mayor de 2/3 del diámetro del
recipiente.
 PLATINAS EXTRACTOR DE NIEBLA:
ANTIESPUMANTES:
 Muchas veces, una Estos dispositivos se instalan en la
solución efectiva se descarga de gas del correspondiente
logra mediante la separador y se constituye en el
instalación de una serie elemento principal de la sección de
de platinas paralelas coalescencia
inclinadas, con las
cuales se ayuda al
rompimiento de las
burbujas de espuma
 ROMPEDORES DE ESCLUSA:
VERTICE: Esta placa, está localizada en el fondo
 Estos rompedores están de la vasija, divide el separador en dos
localizados en las salidas de compartimentos: aceite y agua. Con tal
aceite y agua. Su función es que el nivel de agua sea controlado,
contrarrestar el efecto de solo permite que el aceite rebose al
remolino que puede ocurrir compartimiento de aceite
cuando el aceite y el agua salen
del separador por sus respectivas
salidas. Estos dispositivos
previenen que partículas de gas
salgan por las líneas de líquido
 FUNCIONES DE UN SEPARADOR
Para desarrollar eficientemente sus funciones de separación, un diseño de separador debe:

 Controlar y disipar la energía del flujo del pozo cuando este entra en el separador, y
proporcionar velocidades de flujo de gas y líquido lo suficientemente bajas para la
segregación gravimétrica y el equilibrio de vapor-liquido.
 Remover la mayor parte de líquido que está en el gas en la primera etapa de separación.
 Tener una sección de decantación lo bastante grande para contener el líquido que entra
con el gas, y que viene como burbujas de líquido.
 Minimizar la turbulencia en la sección de gas del separador para asegurar una propia
decantación.
 Tener un extractor de niebla (o eliminador) cerca de la salida de gas para capturar las
partículas más pequeñas de líquido que no pudieron ser removidas por la decantación
gravitacional.
 Controlar la acumulación de espuma en el receptáculo.
 Prevenir la recombinación del gas y líquido separados.
 Tener dispositivos propios para el control de la presión y el nivel de líquido en el
separador.
 Proporcionar equipamiento fiable para realizar operaciones seguras y eficientes
 TIPOS DE SEPARADORES
 Los separadores puedes ser categorizados en tres
tipos básicos: La selección de un tipo en particular
depende de la aplicación, y del factor económico
 SEPARADORES VERTICALES

En los separadores verticales el flujo entra en forma

tangencial a través de un desviador de entrada que
causa una separación primaria eficiente gracias a tres
acciones simultaneas que son: decantación
gravitacional, acción centrifuga y mediante impactos a
los fluidos de entrada. El gas de la primera sección de
separación fluye hacia arriba, mientras que el líquido
cae hacia abajo dentro de la sección de acumulación de
líquido
 VENTAJAS
 Es fácil mantenerlo limpio con lo que se recomienda para manejar flujo con
alto contenido de material solido arena
 El control de nivel no es critico
 Debido a que el nivel de líquido se puede mover en forma moderada son
muy recomendables para flujo se agua
 Hay menor tendencia de evaporización de liquido
 Debido a su posición ocupa menor espacio

 DESVENTAJAS
 Son más caros y más costosos
 Son más difíciles de instalar
 Se necesita diámetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.
SEPARADORES HORIZONTALES
 Estos separadores pueden ser de simple tubo o doble tubo. El
fluido entra al separador y choca con el deflector interno
causando la separación, a esto se le llama la separación inicial
del líquido y vapor, la fuerza de gravedad causa que el líquido
se vaya hacia el fondo y el gas vaya hacia el domo del
recipiente. La recolección de líquido en el fondo provee un
tiempo de retención del cual ayuda a que los gases y líquidos
encuentren el equilibrio a una presión
 VENTAJAS
 Tiene mayor capacidad para manejar gas que los verticales
 Son más económicos
 Son más fáciles de trasportar ensamblar y de instalar
 Son muy adecuados para manejar aceite o petróleo con alto
contenido de espumas para esto donde se pueda en la interface
gas líquido colocar placas removedoras de espumas
 Manejan mejor las tres fases (gas petróleo agua)
 DESVENTAJAS
 No son aconsejable para el uso donde la producción de arena es
muy alta.
 Control de nivel de líquido es más crítico que los separadores
verticales
 Su limpieza es muy difícil.
 Las capacidades para sedimentos básicos son reducidos.
 SEPARADORES ESFERICOS
 El separador esférico es diseñado para hacer
un óptimo uso de todos los medios conocidos
de separación de líquido y gas tales como
gravedad, velocidad baja, fuerza centrífuga, y
contacto superficial. Un desviador de flujo en
la entrada extiende la corriente de hidrocarburo
tangencialmente contra la pared del separador.
El líquido es separado en dos arroyos que
vienen juntos después de pasar la pared del
vaso cilíndrico a medio camino y entonces
entran en la sección de acumulación líquida. El
removido del gas es mayormente por la acción
de la reducción de velocidad impuesta en el
gas dentro del recipiente. Un extractor de
niebla es usado para remover las partículas
más pequeñas de líquido en el gas
 VENTAJAS
 Son más económicos que los tipos anteriores.
 Son ideales para efectuar pruebas de producción en boca de pozo.
 Debido a su compactación, su transporte resulta fácil.
 Son más fáciles de limpiar que los separadores verticales.
 Los diferentes tamaños disponibles los hacen el tipo más
económico para instalaciones individuales de pozos de alta presión
 DESVENTAJAS
 Pequeña capacidad de procesamiento.
 Tienen un espacio de separación muy limitado.
 Pequeña capacidad de procesamiento.
 Control de nivel crítico.
 FILTROS
 Los filtros son materiales utilizados para la purificación de aire,
agua o gases para quitar vapores de aceite, sabores, olores y otros
hidrocarburos del aire y de gases comprimidos.

 
SE PUEDEN DESTACAR DOS TIPOS DE FILTROS:

 DE CARBÓN ACTIVADO
 DE PARTÍCULAS
 
 DE CARBÓN ACTIVADO
Los diseños más comunes utilizan filtros de una o de dos etapas, donde el carbón
activado se introduce como medio filtrante.
Existen filtros de carbón activado a los que se les agrega plata para que no se
desarrollen bacterias en él, de acuerdo a las propiedades antivirales y antibacteriales
de la plata coloidal. Los filtros con partículas más pequeñas de carbón activado tienen
generalmente una mejor tasa de adsorción
 FILTROS DE PARTÍCULAS
 Es un filtro que por lo general es utilizado a continuación del
filtro de carbón activado para Eliminar los contaminantes
sólidos del solvente para evitar la formación de espuma en el
contactor y evitar la obstrucción del lecho de carbón activado.
Además de Eliminar todas las partículas pequeñas de carbón
activado liberadas por el lecho de carbón activado a fin de evitar
la contaminación del solvente
 UNIDAD DE REMOCIÓN DE MERCURIO
 El objetivo de la unidad de remoción es
la eliminación del mercurio que se
encuentra en el gas que ingresa a la
planta, de manera de cumplir las
especificaciones requeridas para ingreso
del mismo a gasoducto y preservar las
condiciones de seguridad de la planta.
 El mercurio (Hg) es el único elemento
metálico que se encuentra en estado
líquido a temperatura ambiente. El
mercurio es toxico y potencialmente
dañino puede corroer o hace a los ser
frágiles los componentes comunes de la
planta de gas
INTERCAMBIADOR DE CALOR
 Un intercambiador de calor es un equipo utilizado para
enfriar un fluido que esta más caliente de lo deseado,
transfiriendo este calor a otro fluido que esta frio y necesita
ser calentado. La transferencia de calor se realiza a través de
una pared metálica o de un tubo que separa ambos fluidos.
 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
 Intercambiadores de tubería doble
 Intercambiadores enfriados por aire
 Intercambiadores de placa
 Intercambiadores de casco y tubo
INTERCAMBIADOR DE CALOR
 INTERCAMBIADOR DE INTERCAMBIADORES ENFRIADOS
DOBLE TUBO.- POR AIRE
 Está constituido por dos Consisten en una serie de tubos situados
tubos concéntricos de en una corriente de aire, que puede ser
diámetros diferentes. Uno forzada con ayuda de un ventilador. Los
de los fluidos fluye por el tubos suelen tener aletas para aumentar el
área de transferencia de calor.
tubo de menor diámetro y el
otro fluido fluye por el
espacio anular entre los dos
tubos.
 INTERCAMBIADORES INTERCAMBIADORES DE
DE PLACA CASCO Y TUBO
 Formados por un conjunto de Consisten en una estructura de tubos
placas de metal corrugadas, pequeños colocados en el interior de un
contenidas en un bastidor. casco de mayor diámetro.
Son llamados también Constituyen la parte más importante de
intercambiadores compactos, los equipos de transferencia de calor
admiten gran variedad de sin combustión en las plantas de
materiales de construcción, y procesos químicos.
por la construcción están
limitados a presiones
 REBOILER.
 Este recipiente provee calor para separar el glicol y el agua por destilación
simple. En deshidratadores de campo, el reboiler se equipa generalmente
de una cámara de fuego de encendido directo, usando una porción del gas
para el combustible.
 tiene que ser diseñado para suministrar el calor adecuado para elevar la
temperatura del glicol rico al nivel requerido para su regeneración. La
temperatura del TEG no debe ser superior a 400 °F para evitar su
descomposición.
 El reboiler debe estar en posición horizontal cuando se arma. Una
posición no-horizontal puede causar que se queme el tubo de llama. El
reboiler se debe también situar cerca al absorbedor para evitar que se enfrié
demasiado el glicol magro durante tiempo frío. Esto evitará la
condensación del hidrocarburo y altas pérdidas de glicol en el absorbedor
ACUMULADORES
FUNCIÓN
 Tienen como función evitar el rebose de
hidrocarburos de los separadores con sistema de
obturación como medida de seguridad ante un
posible vertido directo de hidrocarburos.
 LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE UN
ACUMULADOR SON:
- Aislamiento térmico
- Núcleo acumulador del calor
- Resistencia eléctricas calefactora
- Dispositivos de seguridad y control
- Carcasa exterior
 HORNO O CALENTADORES
 Un horno es un dispositivo que genera calor por la combustión de un material, por la
resistencia de un conductor, o por otras fuentes de calor y que lo mantiene dentro de un
compartimento cerrado. Utilizado para someter a transformaciones físicas o químicas a los
objetos que se introducen en ellos.
 La energía calorífica utilizada para alimentar un horno puede obtenerse directamente por
combustión (leña, gas u otro combustible), radiación (luz solar), o indirectamente por medio
de electricidad (horno eléctrico).
 LAS PARTES FUNDAMENTALES DE UN HORNO DE GAS SON:
 Hogar o cámara de combustión: donde se alojan los quemadores y se generan los gases de
combustión. Puede coincidir con la cámara de calentamiento o ser una cámara independiente.
 Cámara de calentamiento: existen distintos tipos, dependiendo de la forma de operación del
horno y de su función.
 Revestimiento aislante: recubre todas las cámaras y equipos del horno.
 Chimenea y tubos de escape de gases de combustión: Suelen ir acoplados a
intercambiadores para aprovechamiento de la energía calorífica que poseen, previo a la
emisión a la atmósfera.
 COMPRESORES
Máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y
vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del
mismo durante su paso a través del compresor. Comparados con turbo soplantes y
ventiladores centrífugos o de circulación axial, en cuanto a la presión de salida,
los compresores se clasifican generalmente como máquinas de alta presión,
mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de baja presión.
TIPOS DE COMPRESORES
Existen diversos tipos de compresores, pero los dos tipos de compresores más
utilizados en la industria petrolera para el manejo del gas son:
Compresores Reciprocantes. Consiste en uno o más cilindros y cada uno posee un
pistón o embolo que se mueve hacia atrás y hacia delante, desplazando el volumen
en cada carrera

Compresores Dinámicos Centrífugo. Cubierto por un tipo lóbulo, tornillo y paleta

cada tipo tiene un tubo con uno o más elementos rotacionales que desplazan un
volumen fijo en cada rotación
 Reciprocante.

Centrífugo
 LASVENTAJAS DE UN COMPRESOR CENTRÍFUGO
SOBRE UN RECIPROCANTE LAS SIGUIENTES:

 Bajo costo de instalación donde la presión y volumen son favorables.

 Bajos gastos de mantenimiento.
 Mayor uso en plataformas marinas por su menor peso.
 Adaptables para altas velocidades
 Gran capacidad de volumen por unidad de área – gráfica.
 LAS VENTAJAS DE UN COMPRESOR RECIPROCANTE
SOBRE UN CENTRÍFUGO SON:
 Gran flexibilidad en el rango de capacidad y presión.
 Alta eficiencia del compresor y bajos costos en potencia.
 Capacidad de descargar altas presiones.
 Capacidad de manejar pequeños volúmenes
TURBINAS
 Una turbina de gas, es una turbomáquina motora, cuyo
fluido de trabajo es un gas. Como la compresibilidad
de los gases no puede ser despreciada, las turbinas de
gas son turbomáquinas térmicas.
 Una turbina de gas simple está compuesta de tres
secciones principales: un compresor, un quemador y
una turbina de potencia. Las
 Las turbinas de gas operan en base en el principio del
ciclo Brayton, en donde aire comprimido es mezclado
con combustible y quemado bajo condiciones de
presión constante

 PARTES DE UNA TURBINA DE GAS

 Las turbinas de gas pueden dividirse en seis grandes
partes principales:

 1. Compresor
 2. Cámara de combustión
 3. Turbina de expansión
 4. Carcasa
TORRE CONTACTORA
 Es una planta de deshidratación es
básicamente un a torre absorbedora q
contiene platos la amina pobre o
regenerada es enfriada
 Equipo donde se produce el contacto
en contracorriente entre el Gas Acìdo
que sube desde el fondo y la solución
de MDEA que baja desde el tope de la
torre.
 El objetivo general consiste en separar
los compuestos que tienen diferentes
presiones de vapor a una determinada
temperatura
 Este equipo se trata de una torre
contactora donde se realiza la
desorción del CO2 del gas a
tratar.
 El proceso es mediante la
circulación de una corriente de
Amina que ingresa por la parte
superior de la torre y va
descendiendo por rebalse en
platos (12) hasta llegar al fondo
de la torre
TORRE DE ESTABILIZACIÓN
Este proceso consiste en sustituir uno más separadores en la última de un
proceso de separación por múltiples etapas por un sistema de columna de
estabilización
La columna estabilizadora es una torre De fraccionamiento la cual se puede
diseñar para operar de dos maneras
 1: sin reflujo (alimentación en el tope de la columna)
 2: con reflujo (alimentación en un plato intermedio dela columna)
 La columna trabaja de una manera selectiva por lo cual la calidad de la
separación se puede controlar ajustando algunas variables claves
 Estos equipos tiene la finalidad la eliminación de los componentes más
volátiles de la gasolina
TORRES DE ESTABILIZACIÓN SIN REFLUJO
 Esta compuesta por una columna con una sola sección despojamiento
la falta del Reflujo implica perdidas en un grado de control pero
contribuye a la simplicidad
 Las especificaciones del crudo son controladas por las variaciones de
dutydel rehervidor lo cual permite manejar los cambios que pueden
ocurrir en la corriente de del entrada
 En este proceso el líquido cae a través de la torre y empieza a perder
componentes livianos y a enriquecerse en componentes pesados
 TORRE DE ESTABILIZACIÓN CON REFLUJO
 En este sistema de estabilización el líquido cae atraves de la torre de
estabilización y va incrementando su cantidad de componentes pesados
mientras pierde componentes livianos
 El líquido estabilizado es enfriado en un intercambiador de calor por el
flujo de alimentación antes de pasar al tanque de almacenamiento
TORRE REGENERADORA

 LA FUNCIÓN: de la torre regeneradora es remover el gas ácido contenido en

la solución rica de amina mediante el suministro de suficiente calor a la
solución para invertir el sentido de la reacción ácido-base que ocurrió en la
torre absorbedora
 Es un torre Calentador de Regeneración En cualquier tiempo dado, al menos
una de las torres debe estar adsorbiendo mientras las otras torres están siendo
calentadas o enfriadas para regenerar el desecante.

El objetivo de la Torre Regeneradora, es remover el gas ácido que contiene

la solución de amina rica. La mayoría tienen entre 18 a 24 platos, siendo un
diseño típico el que contiene 22 platos.
BOMBAS
 Una Bomba es un dispositivo empleado para elevar, transferir
o comprimir líquidos y gases. En todas ellas se toman
medidas para evitar la cavitación (formación de un vacío),
que reduciría el flujo y dañaría la estructura de la bomba.
 El funcionamiento en sí de la bomba será el de un convertidor
de energía, o sea, transformara la energía mecánica en energía
cinética, generando presión y velocidad en el fluido.
 TIPOS DE BOMBAS
 Existen dos tipos básicos de bombas comúnmente usado en la
industria petrolera:
 BOMBAS CENTRÍFUGAS
 La forma de operación de una bomba
centrífuga consiste de un impulsor y una
cañería; el impulsor es girado por el
conductor de bomba a través de un eje,
lanzado al líquido dentro de la cañería
de la bomba, luego se realiza el
incremento de energía del líquido por
medio de una fuerza centrífuga. Este
incremento en energía causa el flujo del
líquido a través de la línea de descarga.
La descarga del líquido fuera del
impulsor reduce la presión del impulsor
de entrada; permitiendo el ingreso de
nuevo fluido desde la línea de succión
BOMBAS RECIPROCANTES
 
 Poseen un mecanismo de desplazamiento positivo, que
desplaza una cantidad de líquido llenado (dentro del
cilindro de la bomba) por acción del pistón, vástago o
diafragma de desplazamiento. Estos ofrecen una
particular ventaja al bombear líquido con arrastre de
sólidos pulverizados o emulsiones gelatinosas, alta
viscosidad del fluido y cuando se requiere elevar a altas
presiones. Existen dos tipos básicos de conductor de la
bomba:
VALVULAS
 Una válvula es un dispositivo mecánico y automático con el cual
se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos
o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en
forma parcial uno o más orificios o conductos. Las válvulas son
unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria.
Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y
cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una
enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los
más corrosivos o tóxicos.

 MANUALES
 El funcionamiento de estas válvulas requiere de una persona para
abrirlas o cerrarlas. Entre estas tenemos
 
TIPOS DE VALVULAS
 VÁLVULAS DE
COMPUERTA. Son instaladas
donde se requiere abrirlas o
cerrarlas con poca frecuencia. Se
deben mantener totalmente
cerradas o abiertas. Estas válvulas
no son prácticas para regular el
flujo, porque la velocidad de este
puede dañarlas cuando están
parcialmente abiertas ya sea por
vibración o erosión.
 VÁLVULAS DE GLOBO
 Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el
cierre se logra por medio de un disco o tapón que sierra o
corta el paso del fluido en un asiento que suele estar
paralelo con la circulación en la tubería.

Válvula de Globo
 VÁLVULAS DE BOLA
 Las válvulas de bola son
de ¼ de vuelta, en las
cuales una bola taladrada
gira entre asientos
elásticos, lo cual permite
la circulación directa en
la posición abierta y
corta el paso cuando se
gira la bola 90° y cierra
el conducto.
 VÁLVULAS DE TAPÓN
 Estas válvulas cuando están
completamente abiertas,
permiten que el fluido pase a
través de ellas sin ninguna
restricción ni perdida de presión.
Su cuerpo es de paredes gruesas
y es muy resistente a la presión
ejercida por el sellante y a los
esfuerzos normales de la línea.
VÁLVULAS AUTOMÁTICAS
Son accionadas por energía auxiliar y no por el hombre, por lo general son
accionadas neumáticamente. Algunas válvulas automáticas son :
 VÁLVULAS DE RETENCIÓN (CHECK)
 Las válvulas de retención (check) son integrales y se destinan a impedir
la inversión del flujo en una tubería. La presión del fluido circulante
abre la válvula; el peso del mecanismo de retención y cualquier
inversión en el flujo la cierran. Los discos y componentes movibles
relativos a los mismos pueden estar en movimiento constante si la
fuerza de la velocidad no es suficiente para mantenerlas en su posición
estable de apertura total.
 LA FUNCIÓN DE LA VÁLVULA DE
 VÁLVULAS DE SEGURIDAD
SEGURIDAD
(ALIVIO)
Es detectar un aumento de presión y
proveer una trayectoria para la salida del
 Son dispositivos para aliviar o material que hay en el sistema. El aumento
descargar presiones, con la finalidad en la presión se detecta con un sistema de
de impedir que la presión de operación equilibrio de fuerzas que consisten en que
sobrepase la presión de diseño del la presión del proceso actúa en una
recipiente o equipo, evitando así los superficie determinada en contra de un
posibles daños que pudieran sufrir resorte o un peso. Las válvulas de
seguridad accionadas por pesos o
contrapesos ya no se utilizan en las plantas
de proceso, salvo cuando son para apertura
a presiones muy bajas
 VÁLVULA SHUT DOWN
 Es una válvula de accionamiento
diseñada para detener el flujo de un
fluido peligroso o de hidrocarburos
externos en la detección de eventos
peligrosos.
 MEDIDORES DE FLUJO
 Medidores de flujo los medidores de flujo son
dispositivos utilizados para medir la cantidad de gas
que pasa a través de un conducto en un determinado
tiempo estos instrumentos van a variar su medición de
acuerdo a las condiciones físicas y químicas del gas
natural
 COMPRESORES DE FUNCIÓN ESPECÍFICA
PROPANO La función específica es comprimir el
gas propano, previamente a su ingreso a
los circuitos de refrigeración,
 Sistema que conforma el comprimiéndolo hasta en cuatro etapas
mecanismo inicial para el
proceso de enfriamiento del
gas natural, parte componente
de una planta de
procesamiento de Gas Natural
Licuado (GNL).
BIBLIOGRAFIA

 Www cosmos .com.mx

 Aguinaga Barragán, Álvaro. Curso: “Válvulas,
Compresores
 El Pozo Ilustrado” – CIED, PDVSA
 “Endulzamiento de Gas Natural” – Dr. Fernando
Pino Morales UDO Monogas