Diapositivas Fresado

Fresado
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¿QUÉ ES EL FRESADO?
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 El fresado consiste principalmente en el corte del material que se
mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman
dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en
casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Tipos de fresadora
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 Fresadora Manual: Es la máquina fresadora más sencilla de utilizar. Puede ser
del tipo de columna y ménsula (“de superficie”) o del de mesa montada en
bancada fija (“vertical de banco”).
 Fresadora Simple: Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras,
con movimiento automatizado. Las fresadoras simples tienen tres movimientos:
longitudinal, vertical y oblicuo.
 Fresadora Vertical: En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeño
desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.
 Fresadora Horizontal: Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en
el que se montan fresas cilíndricas.
Tipos de fresado
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En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las
fresadoras de control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados.
1. Aplanamiento. La aplicación más frecuente de fresado es el aplanamiento
que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el aplanamiento se
utilizan generalmente fresas de aplanar de plaquitas intercambiables de metal
duro, existiendo una gama muy variada de diámetros de estas fresas y del
número de plaquitas que monta cada fresa.
2. Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado
que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para
ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma
adecuada.
 3. Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como
mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.
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 4. Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de
piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas
cilíndricas de corte.
 5. Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la producción,
se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la
productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le
denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se caracterizan
por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales.
 6. Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que
puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
 7. Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en
el argot como bailarinas, que pueden cortar tanto en dirección perpendicular a su
eje como paralela a este. 
 8. Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita
redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y
perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de
media bola y las de canto redondo o tóricas.
 9. Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un
taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben
ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.
 10. Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en
fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisión como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie
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cilíndrica. Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de
rotación de la pieza, o puede ser excéntrica si se desplaza el fresado hacia arriba o
hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.
 11. Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar
interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la
pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la
dirección de dicho eje.
 12. Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado.
 13. Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del
módulo de diente adecuado.
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 14. Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de
herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
 15. Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento
vertical alternativo.
 16. Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes
que se realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control numérico.

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