Planta de Vapor

Republica Bolivariana de Venezuela
Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”. Vicerrectorado “Luis
Caballero Mejías”
Departamento de Ingeniería Mecánica
Laboratorio de Instalaciones
Planta de Vapor
Producción y
utilización del vapor
Alumnos:
Leifrank Bustamante Exp: 2014203203
Nelson Correa Exp: 200520668
Caracas, Agosto de 2019

Planteamiento del problema
Uno de los sistemas que hoy se utilizan para la

generación de electricidad es la planta de vapor,
como se puede mencionar las plantas de vapor
funcionan bajo el ciclo Rankine.
El ciclo de Carnot es utilizado como ciclo de

referencia para evaluar el desempeño de otros ciclos
y en particular al ciclo de potencia de vapor Rankine,
para así lograr caracterizar el funcionamiento de una
maquina térmica bajo el esquema de los ciclo
termodinámicos.
OBJETIVOS
Objetivo general:
Estudiar la producción y utilización del vapor de una instalación

térmica ubicada en el laboratorio de termodinámica en la sede de la
UNEXPO Caracas.
Objetivos específicos:
1. Identificar las condiciones de operación de la planta de

generación de vapor.
2. Describir los equipos y la función que tienen en la instalación
térmica para el estudio de la producción y utilización del vapor.
3. Establecer el tipo de ensamblaje en la unidad dinamométrica
SUD 10D para graficar curvas en función de la velocidad y
potencia producida.
4. Registrar los valores experimentales del tablero de control.
5. Determinar el balance energético para el cálculo de energía,
potencia
producida y rendimiento de equipos y planta bajo las condiciones
de operación.
6. Analizar termodinámicamente el ciclo de vapor de agua con el
fin de graficar las curvas de comportamiento de los procesos: Ciclo
Rankine y Diagrama de Mollier, y comparar los valores
experimentales con los teoricamente establecidos.
Marco Experimental
• Sin ensamblaje de peso:

Fuerza de Contrapeso en el estator de la dinamo-freno
en Kg (F=3 Kg o 29,41 Nw)
• Con ensamblaje de Peso

Fuerza de Contrapeso en el estator de la dinamo-
freno en Kg (F=15 Kg o 147,05 Nw)
• Con ensamblaje de Peso

Fuerza de Contrapeso en el estator de la dinamo-
freno en Kg (F=18 Kg o 176,46 Nw)
N Revoluciones por 700 900 1200
minuto
K Valores del factor 0,2 0,2 0,2
multiplicativo del
ensamblaje
R Factor de la fuerza 3,4 3,5 3,8

motriz
M Masa de vapor en 50 Kg/hr
Kg/hr
T Temperatura (ºC)
T1 81,5 81,9 82
T2 180 181 180
T3 200 199,9 200
T4 183,9 184,7 185,0
T5 179,8 180,3 170,0
T6
T7 79,8 80 80,1
T8 26,9 27 25
T9 29,8 30 29,9
T10 28,3 29,1 28,0
T11 29 28,7 28,4
Presión en Bar
(Kg/cm )2
P1 10 9,8 9,9
P2 9,9 10 10
P3 9,8 9,9 10
P4 5 4,9 5
P5 0,5 0,49 0,5
minuto
multiplicativo del
ensamblaje

motriz
M Masa de vapor en Kg/hr 50 Kg/hr
T Temperatura (ºC)
T1 82 81,9 82
T2 181 184 180
T3 200 200 200
T4 185 184,8 185
T5 180 179,5 180
T6
T7 80,5 80,9 80,8

T8 26,5 24,9 25
T9 29,8 29 30
T10 28 29 28,7
T11 28,6 28,5 28,3
Presión en Bar
(Kg/cm2)
P1 10 9,9 10
P2 9,9 10 10
P3 10 9,8 9,9
P4 5 4,9 5
P5 0,5 0,49 0,5
minuto
multiplicativo del
ensamblaje

motriz
M Masa de vapor en Kg/hr 50 Kg/hr
T Temperatura (ºC)
T1 82,0 81,9 82,1
T2 179,9 180 181
T3 199,9 199,9 200
T4 184,8 185,1 185
T5 179,7 180 180
T6
T7 79,9 79,8 80

T8 24,9 25 25,1
T9 29,9 28 28,1
T10 27,8 29 28,7
T11 29 29,3 29,2
Presión en Bar
(Kg/cm )2
P1 10 9,9 9,9
P2 9,9 10 10
P3 9,8 9,9 9,9
P4 4,9 5 5
P5 0,5 0,5 0,5
SIN ENSAMBLAJE DE PESO TIPO A
Velocidad 700 900 1200

de giro en
RPM
C: torque 0,68 0,70 0,76
(Nw x mts)
Potencia 49.70 66,60 96,00
(watts)
CON ENSAMBLAJE DE PESO TIPO ABC

Velocidad 600 800 1100
de giro en
RPM
C: torque 2,0 2,5 2,8
(Nw x mts)
Potencia 126,00 210,40 323,40
(watts)
CON ENSAMBLAJE DE PESO TIPO ABCDE
Velocidad de 500 700 1000
giro en RPM
C: torque (Nw 1.2 1.32 1.44
x mts)
Potencia 63,00 97,30 151,00
(watts)
Cálculos
Masa de combustible consumida 4,806 Kg/hr
Calor producido teóricamente de la 47040kcal/hr
combustión
Cantidad de calor cedido de los gases 29675 kcal/hr

de la combustión al
vapor aguoso dentro de la caldera
Cantidad de calor completamente 29734,50 kcal/hr

introducido en el vapor
durante el ciclo
Cantidad de calor cedido del vapor al 24500 kcal/hr

condensador
Calor latente del condensador 550,8 kcal/hr
Calidad de vapor al termino de la 96%
expansión en la turbina
Calidad de vapor (x6) al termino de 98%
una expansión adiabática.
Caída térmica adiabática 91,50 kcal/kg
Caída térmica efectiva 49,59 kcal/Kg
Cantidad de calor cedido del vapor en 24500 kcal/hr
el agua
Refrigerada en el condensador
Cantidad de calor cedido del vapor en 351,35 kcal/Kg

el agua refrigerada
del desobrecalentador balance
energético en el
desobrecalentador
Cantidad de calor descargado del 400 kcal/Kg
agua en el
desobrecalentador
Rendimiento interno termodinámico 54 %
del vapor en la
expansión en la turbina
Potencia incrementada del vapor en la 2,635 Kw
expansión de la
turbina
Potencia útil en el eje de la turbina 1,2Kw
Rendimiento mecánico en la turbina 45,5%
Potencia ideal del vapor expandido 4,86 Kw
en la turbina
Rendimiento interno real de la 24,69 %
turbina
Rendimiento del generador de vapor 63%
Potencia media demandada o Pm = 1,7 Kw
aplicada del funcionamiento de
las tres bombas
Potencia gastada completamente 56,4 Kw
por calentamiento del
vapor
Rendimiento térmico global de la 6,3 %
planta
RENDIMIENTO
GLOBAL DE LA 9,00 %
PLANTA
Conclusión
• Se identificaron las condiciones de operación las cuales
respetan las leyes de la termodinámica y se rige por el
ciclo teórico de Rankine con sobrecalentamiento, así
mismo posee todos los equipos de seguridad provistos
para este tipo de plantas.
• Se describieron los equipos de la instalación térmica los

cuales principalmente están representados por una
caldera marca Oreste Luciani, Turbina de Vapor,
Condensador, Torre de enfriamiento, bombas
centrifugas, además de dispositivos constituyentes a la
planta, válvulas de estrangulamiento, termocuplas,
manómetros, tanques de combustible y agua.
• Se establecieron el tipo de ensamblaje para la unidad
dinamométrica SUD10D las cuales fueron tipo A, ABC, ABCDE,
cabe a destacar que con el ultimo ensamblaje se logra, notar un
incremento en la entrega de potencia de la turbina de vapor.
• Se recopilaron los valores necesarios en el tablero de control,

como lo son temperatura y presión en cada punto de la
instalación.
• Se determinaron mediante las leyes termodinámicas, la potencia

producida la cual es 1,2 KW, el rendimiento del generador de
vapor es 63% y el de toda la planta es de 3,9%.
• Se analizó termodinámicamente la instalación térmica por medio

del diagrama de Mollier arrojando una discrepancia entre valores
debido a las irreversibilidades dentro del proceso ocurriendo una
disminución en la eficiencia de 36,1%.
Gracias por su atención

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Republica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica

Caracas, Agosto de 2019

Uno de los sistemas que hoy se utilizan para la

El ciclo de Carnot es utilizado como ciclo de

Estudiar la producción y utilización del vapor de una instalación

1. Identificar las condiciones de operación de la planta de

• Sin ensamblaje de peso:

• Con ensamblaje de Peso

• Con ensamblaje de Peso

R Factor de la fuerza 3,4 3,5 3,8

R Factor de la fuerza 2,0 2,5 2,8

R Factor de la fuerza 1,0 1,1 1,2

Velocidad 700 900 1200

CON ENSAMBLAJE DE PESO TIPO ABC

Cantidad de calor cedido de los gases 29675 kcal/hr

Cantidad de calor completamente 29734,50 kcal/hr

Cantidad de calor cedido del vapor al 24500 kcal/hr

Cantidad de calor cedido del vapor en 351,35 kcal/Kg

• Se describieron los equipos de la instalación térmica los

• Se recopilaron los valores necesarios en el tablero de control,

• Se determinaron mediante las leyes termodinámicas, la potencia

• Se analizó termodinámicamente la instalación térmica por medio

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