Perforacion DTH

AREA DE EXPLOTACION DE MINAS
PERFORADORAS CON MARTILLO EN

FONDO
INTEGRANTES:
 DIAZ DE LA CRUZ, EVELYN
 HUAMAN MATMORROS, PERCY JAVIER
 OBREGON MENDOZA HUBERT
 FRANCYS LOAYZA
PERFORACION
ROTOPERCUTIVA
CON MARTILLO EN
FONDO (DTH)
PERFORACION A ROTOPERCUSION
La perforación a rotopercusión es el sistema clásico de perforación de barrenos

que aparece con el desarrollo industrial del siglo XIX. Este sistema, junto con la
invención de la dinamita, constituyen dos hitos en el desarrollo del arranque de
rocas en minería y obras civiles.
El principio de perforación de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero llamada pistón,
sobre un útil, que a su vez transmite la energía al fondo del barreno, por medio de un elemento final
denominado boca o bit. Este sistema de perforación suele usarse en terrenos muy duros y semiduros.
Las acciones básicas perforación son las siguientes:
1. La percusión: los impactos producidos por el golpe del pistón originan unas
ondas de choque se que transmiten a la boca a través del varillaje
2. La rotación: se hace girar la boca para cambiar la zona de impacto
3. El empuje: para mantener en contacto la roca con la boca
4. El barrido: donde el fluido permite extraer el detritus del fondo del barreno
ACCIONES DE PERFORACION DEL
EQUIPO DTH
PERFORACION CON MATILLO EN FONDO (DTH)
Se basa en que un martillo golpea directamente la boca en el

fondo de la perforación. De esta forma se evita la pérdida de
energía transmitida por la percusión del pistón a través del
varillaje (a partir de 15-20 m, los martillos en cabeza dejan de ser
efectivos). Hoy se pueden alcanzar profundidades superiores a los
100 m con rendimientos de 60 a 100 m/turno. El martillo en
fondo y la boca forman una unidad integrada dentro del barreno.
Esto garantiza una velocidad de perforación bastante homogénea
con el aumento de la profundidad del taladro, aunque es normal
que disminuya la velocidad al reducirse la velocidad de barrido
con la profundidad. El accionamiento del pistón se lleva a
cabo neumáticamente, mientras que la rotación puede ser
neumática o hidráulica.
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MARTILLO DTH Rockmore
 El martillo DTH consta de un cilindro cuya longitud es función de la carrera del pistón y de diámetro acorde
con el diámetro de perforación.
 En el extremo de este cilindro se aloja la boca de perforación, alojada en un portabocas.
 El varillaje se sustituye por un tubo hueco que conecta el martillo con el equipo y que se encarga de
transmitir el par de rotación y la fuerza de avance.
 Los barrenos perforados con martillo en fondo acusan mínimas desviaciones, consiguiendo buenos
resultados en rocas muy fracturadas.
 El varillaje, compuesto por tubos de igual diámetro en toda la longitud, no tiene acoplamientos que puedan
atascar la perforación.
La rotación la realiza un motor neumático o hidráulico montado en el carro, al igual que el sistema de
avance. El aire de escape limpia el detritus y lo transporta al exterior.
PARTES DEL MARTILLO DTH
VENTAJAS
*Velocidad de penetración prácticamente constante con el aumento de la profundidad de perforación
Salvo en rocas muy abrasivas, desgastes de las bocas menores que con martillo en cabeza
*Vida más larga de los tubos que de las varillas y manguitos de los martillos en cabeza
*Desviaciones pequeñas de los barrenos, por lo que son adecuados para profundidades largas
*Menor energía de impacto y más frecuencia, lo cual es apto para macizos muy fracturados o
desfavorables
*Par y velocidad de rotación menor que otros métodos
*No necesitan barras de carga, lo cual permite pequeños carros de perforación para barrenos de gran
diámetro y profundidad
*Menor coste por metro lineal que con perforación rotativa en diámetros grandes y rocas muy duras
*Consumo de aire comprimido más bajo que con martillo en cabeza neumático
*Nivel de ruido inferior al estar el martillo dentro de la perforación.

DESVENTAJAS
*Velocidades de penetración bajas
*Cada martillo está diseñado para una gama de diámetros muy estrecha que oscila
en unos 12 mm
*El diámetro más pequeño está limitado por las dimensiones del martillo para un
rendimiento aceptable (unos 76 mm)
*El costo de un martillo de fondo es muy elevado frente a la pequeña inversión de

un tren de varillaje
*Riesgo de pérdida del martillo en el interior de la perforación

*Se necesitan compresores de alta presión con elevados consumos energéticos.
LEOPARD DI560 EQUIPO DE PERFORACIÓN CON MARTILLO
DE FONDO
El equipo Leopard DI560 es una perforadora

con martillo de fondo (DTH) con motor diésel
que tiene una excelente movilidad, una huella
más pequeña y la habilidad de poder ser
utilizada en diferentes sitios. Es una máquina en
la que confían empresas de construcción y
minería, y contratistas dedicados a la
perforación de gran diámetro de precorte y a la
producción regular.
*Con su motor diésel de 328 kW y un flujo de aire de compresor de 24,4 m³ a una
presión de 24 bar, es el compañero perfecto para el martillo de fondo de 5".
*Toda la potencia se utiliza de forma plena, lo que deriva en un menor consumo de

energía, menores costos operativos y una productividad superior.
*El equipo funciona de manera eficiente y económica también con martillos de 4" y 6".
Además de un rendimiento y una productividad elevados, la máquina ofrece un
entorno de primera calidad para el operador, con soluciones que permiten mantener
una interacción impecable del hombre con la máquina: el operador manipula la
perforadora y la automatización se encarga de todos los controles de la máquina.
Ventajas
*Compañero perfecto para el martillo de 5"
*Economía de combustible de primera clase
*Costos de operación bajos
*Sistema de control moderno y preciso
*Disposición de componentes sin obstrucciones
Perforadora multifunción 6200 N
Los 6200 N se pueden utilizar para

perforar a partir de 3.5 pulgadas (89
milímetros) a los agujeros del
diámetro de 6.5 pulgadas (165
milímetros). La mayoría de los usos
permiten que la máquina perfore a una
profundidad 330 pies mayor que (100
m).
15
16
GRACIAS
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Slidesgo, including icons by Flaticon, and infographics &
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PERFORADORAS CON MARTILLO EN

La perforación a rotopercusión es el sistema clásico de perforación de barrenos

Se basa en que un martillo golpea directamente la boca en el

*Par y velocidad de rotación menor que otros métodos

*Nivel de ruido inferior al estar el martillo dentro de la perforación.

*El costo de un martillo de fondo es muy elevado frente a la pequeña inversión de

*Riesgo de pérdida del martillo en el interior de la perforación

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