UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Geológica

“Métodos de explotación del oro(Au)”

• CURSO: Explotación de minas

• PROFESOR: Ing. Pedro Olivares Ballena
• CICLO: 2020-I
• INTEGRANTES (Grupo 2):
- Castro Ingunza Carlos Enrique (15160139)
- Dávila Huamaní Paola Claret (15160004)
- Gómez De la Cruz Henry Junior (12130208)
- Grados Alvarado Dajhanna Sofía D’ Jesús (15160164)
- Hilario Mendoza Diana Karolina (15160166)
Lima, Perú, 1 de septiembre del 2020
Índice

1. El oro como mineral

2. Origen y depósitos de oro
3. Métodos de explotación
4. Métodos para la separación de oro
5. El oro en el Perú
 CARACTERÍSTICAS
1. El oro como mineral
Es inalterable ante la acción de
El oro es uno de los minerales más conocidos por la mayor parte de los agentes
su valor y propiedades especiales desde la químicos.
antigüedad.

El oro es uno de los elementos que integran la Tabla

Periódica. Su número atómico es 79 e integra el Grupo Posee un elevado punto de
11 de la tabla. Es considerado un metal de transición, fusión, 1064 °C y punto de
dúctil, maleable, blando y pesado. ebullición es de 2856 °C.

 Debido a su gran resistencia a agentes corrosivos es el metal por

excelencia para la confección de joyas y el acuño de monedas.
Este metal es inalterable ante la
 Además, un gran conductor de electricidad y del calor. presencia del aire, la humedad
 Hoy en día, el principal uso del oro es para la joyería. El oro es y el calor.
dúctil por lo que siempre se alea con otros metales cuando se usa
en joyería. Esto lo hace más duradero y práctico para uso
ornamental.
 ¿Cómo se presenta el oro?
 El oro en su forma mineral natural casi siempre tiene trazas de plata, y también puede contener trazas de
cobre y hierro. Una pepita de oro es generalmente de 70 a 95 % de oro, y el resto es principalmente de
plata.
 El color del oro puro es amarillo dorado brillante, pero cuanto mayor es el contenido de plata, más
blanco es su color.
 
El oro también se presenta como pepitas, estas se
El mineral que contiene oro es a menudo marrón, forman cuando la erosión hace que una gran pieza
roca manchada de hierro o cuarzo blanco masivo, y de oro se separe de su roca madre, y luego se
generalmente contiene solo rastros diminutos de traslada a un rio, donde por el transporte se
oro. redondea. El oro finalmente se asienta en el fondo
del agua en la misma área, formando un depósito
de placer.
 Las diferentes técnicas para extraer el oro de los yacimientos, van a
depender de las condiciones geográficas y geológicas en que se
Métodos de extracción del oro encuentra. También tendrá una importancia vital la tecnología que se
utilice.

TÉCNICA DE LA AMALGAMACIÓN
 Los fragmentos de roca eran lavados para descartar el
material de desecho, de aquellas rocas que contenían
oro.
 Luego, en molinos estas rocas eran convertidas en una
arenilla que se colocaba en contenedores especiales. TÉCNICA DE LA CIANURACIÓN
 Por poseer un peso específico más elevado, el oro se • Por medio de aceites se hace flotar a los
deposita en el fondo. metales menos densos a los que luego se les
añade cianuro sódico. Así se obtiene un
 Posteriormente, se agrega mercurio que se une al oro
compuesto de cianuro y oro que, luego es
formando una amalgama.
separado mediante una nueva reacción
 Todo esto, se coloca en pieles de gamuza y por acción química. Este método permite un nivel de
manual o de máquinas se escurre, de manera tal que el aprovechamiento del 90% del oro existente.
mercurio líquido traspase los poros de la gamuza
dejando en su interior el oro.
 Aplicaciones del oro

 Del total del metal obtenido, un 50% es utilizado para la

joyería, luego, un 40% está destinado a reservas e
inversiones y el 10% restante es para uso industrial.
 El oro denominado 24 K es el más puro, es el utilizado para
reservas. Los lingotes fabricados a partir de oro puro fueron
y son utilizados para valorar las riquezas de una nación.
 Para joyería se utiliza un oro más endurecido, es el conocido
como oro 18 K, este es un metal que cuenta con 18 partes de
oro y 6 de otros metales como el cobre o la plata. También
se utiliza el oro 14 K – 10 partes de oro y 14 de otros
metales – más duro y más óptimo para trabajarlo.
 2. Origen y depósitos de oro
 El oro es de origen magmático.
 Es en su ascenso por la corteza es que aprovecha cualquier fractura, falla o zona de debilidad para
cristalizar y formar diferentes tipos de depósitos.
 Es transportado por los fluidos hidrotermales provenientes de intrusiones, formando depósitos
hidrotermales (hipo, meso y epitermales).
 Esta relacionado a:
 Pirita
 Plata
 Cuarzo
 Arsenopirita
 Sulfuros
 Podemos distinguir entonces:

1. Depósitos primarios de oro: formados por la

actividad hidrotermal
 Vetas y vetillas
 Stockwork
 Diseminados (porosidad adecuada)

2. Depósitos secundarios de oro: formados luego de

la actividad hidrotermal y del emplazamiento del
oro
Fuente: UNAL
 Depósitos eluviales
 Placeres (depósitos fluviales)
 Buenaventura:
 Superficial (tajo abierto):
a) Coimolache: oro y plata
b) Yanacocha: oro
c) La zanja: oro y plata
 Subterránea:
a) Julcani: oro y plata
b) Orcopampa: oro y plata
c) Tambomayo: oro y plata
d) Proyecto San Gabriel: oro

 Barrick:
 Superficial (tajo abierto):
a) Lagunas Norte
b) Pierina
Fuente: www.buenaventura.com/es/
 3. Métodos de explotación
Es la estrategia global que permite la excavación y extracción de un cuerpo
mineralizado del modo técnico y económico más eficiente.

CLASIFICACIÓN:

1. Método de explotación SUPERFICIAL

a. Cielo abierto o tajo abierto (Open pit)
b. Lavaderos o placeres

2. Método de explotación SUBTERRÁNEA

- Artificialmente soportado por relleno
• Corte y relleno (cut and fill stoping)
 1. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUPERFICIAL

a. CIELO ABIERTO O TAJO ABIERTO

La minería a cielo abierto se caracteriza por los grandes volúmenes de materiales
que se deben mover y aplicados generalmente a yacimientos de baja ley.

Los yacimientos explotables por Minería a Cielo

Abierto pueden clasificarse atendiendo a los
siguientes criterios:

• Por su forma
• Por el relieve del terreno original
• Por su proximidad a la superficie
• Por su inclinación
• Por su complejidad o número de
mineralizaciones
• Por la distribución de la calidad del mineral en el yacimiento
• Por el tipo de roca dominante
En yacimientos masivos o de capas inclinadas, la explotación se lleva a cabo tridimensionalmente
por banqueo descendente, con secciones verticales en forma troncocónica. Estos métodos
son los tradicionales de la minería metálica.

La extracción, en cada nivel, se realiza en un banco con uno o varios tajos.

Moderadamente selectivo ya que posee la facilidad de vaciar el estéril en botaderos.

Desafíos en el diseño

• Manejo de la razón estéril/mineral y su evolución en el tiempo.

• Ubicación de las rampas de acceso y producción.

• Diseño de las flotas de equipos .

• Estabilidad de las paredes del rajo

 a. CIELO ABIERTO O TAJO ABIERTO

Mina Yanacocha Mina La Zanja

Mina Coimolache Mina Lagunas norte Mina Pierina

 1. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUPERFICIAL
b. LAVADEROS O PLACERES
Explotación de depósitos de arena en antiguos lechos de ríos o playas, con el fin de
recuperar oro, piedras preciosas u otros elementos químicos valiosos.

Métodos de explotación en placeres:

b. LAVADEROS O PLACERES

Ingenio Arrastre Canaleta

Dragas (balsas) Carrancheras

b. LAVADEROS O PLACERES

Chute Dragas tipo lanza

Dragas de cangilones
 2. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA
CORTE Y RELLENO (CUT AND FILL STOPING)
Se entiende por corte y relleno los métodos de explotación
subterráneos en los que una simple excavación o pasada se
completa con el relleno antes de la realización de la siguiente pasada.

En este método el mineral se arranca en rebanadas sucesivas

horizontales o inclinadas trabajando en sentido ascendente
desde la galería de base.

El mineral se saca a medida que se arranca y el hueco que se

produce al sacar el mineral se rellena con estériles.

Este ciclo repetido de perforación, voladura, carga y relleno

es lo característico del método.
 CORTE Y RELLENO (CUT AND FILL STOPING)

CARACTERÍSTICAS:

• Se aplica en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de espesor

variable desde unos pocos metros hasta 15 ó 20 m en algunos casos
• Usado cuando la roca caja presentan malas condiciones de estabilidad. En
cambio, la el mineral debe ser estable y competente, especialmente si se trata
de cuerpos de gran espesor.
• Método altamente selectivo.
• Rellenos: hidráulicos colas de relave, material estéril, ambos más cemento, etc.
• Baja dilución < 2%
• Alta recuperación > 90%
• Alto costo de producción 40-150 $/t
• Baja productividad 200 a 4500 tpd
CORTE Y RELLENO (CUT AND FILL STOPING)

Avance en calles con pilares

Avance en calles con relleno lateral
CORTE Y RELLENO (CUT AND FILL STOPING)

Mina Tambomayo Mina Orcopampa

Mina Pallancata

Mina Inmaculada
 METÓDOS PARA LA SEPARACIÓN DEL ORO

BATEO EN MINERIA
ARTESANAL

El bateo de oro es un sistema artesanal y

ancestral de extracción aurífera. Aunque en la
actualidad, debido a su baja rentabilidad.
El bateo o lavado de oro​ es la extracción de oro
de un caudal de agua mediante el uso de
una batea que se llena de arena sumergiéndola
en la corriente. Al removerla con la mano, se
desprende la grava hasta dejar solo la arena y
las posible pepitas de oro.

Campeonato Nacional de Bateo de Oro

(España)
 TRITURACIÓN Y MOLIENDA

Se define la trituración de minerales como la operación mecánica destinada a disminuir el tamaño de

partículas, con el fin de liberar la mena de los materiales con poco valor económico. Los materiales tratados
se encuentra en forma de vetas mineralizadas, los cuales instalan en fallas, depositándose los diferentes
elementos, que al cristalizarse, forman minerales tan diversos como son el cuarzo, minerales sulfurados y
alteraciones de estos.
Así, las partículas de oro se encuentran en dos situaciones:
Atrapadas en una matriz sulfurada, mayoritariamente pirita
En grietas y uniones de estos materiales Para conseguir el oro, deben conseguir triturar los materiales, para en
primer lugar liberar los minerales sulfurados de la matriz de cuarzo, y luego intentar romper estos sulfuros
que atrapan los granos de oro en el interior de estos.

Maquina
trituradora
 LA AMALGACIÓN

Se utiliza en la explotación de oro en pequeña escala, debido a su sencillez y la poca

inversión de capital. En este proceso el oro es atrapado por el mercurio en una pulpa
acuosa para formar una sustancia muy viscosa y de color blanco brillante llamada
amalgama.
Para que el oro se amalgame debe estar en contacto con el mercurio. El oro en otros
minerales como sulfuros y cuarzo no puede ser extraído hasta que la molienda libere las
partículas metálicas y permita el contacto con el mercurio.

La recuperación final del oro se realiza calentando la

aleación, lo que produce evaporación del mercurio
En las minas artesanales la recuperación del oro es baja
debido a la deficiente aplicación de la amalgamación.

Uso inadecuado del mercurio lleva a altas pérdidas, tanto

en forma de mercurio líquido durante el beneficio del
mineral, como en forma de vapor de mercurio y
compuestos inorgánicos durante la separación oro -
mercurio.

Uso del mercurio liquido en quimbalete

Problemas:
- Altas pérdidas de mercurio (± 1/2
kg/TM)
- Contaminación de suelo y agua con
mercurio
Mejoramiento de las prácticas en la Amalgamación

1. Mercurio tratado
En la amalgamación, el mercurio tratado, en el “activador de mercurio”, da mejores resultados
que el mercurio normal, por que aumenta la recuperación de oro y disminuye pérdidas de
mercurio y la contaminación.

2. Lavado del mineral con detergente:

Realizar una simple operación de “lavado previo” del mineral con detergente y soda cáustica
antes de la amalgamación, reduce mucho las pérdidas de mercurio e incrementa notablemente
la recuperación de oro.

3. La concentración gravimétrica:
Una concentración gravimétrica previa a la amalgamación reduce notablemente la cantidad de
material a procesar, y por lo tanto la cantidad de residuos contaminados por mercurio, lo que
facilita el tratamiento y deposición final y con menor costo que el manejo de los relaves
resultantes de la amalgamación del mineral bruto. Pero siempre es necesario observar y
estudiar en cada caso su viabilidad o conveniencia.
4. Una dosificación de mercurio y un tiempo de tratamiento óptimos, que se determina
fácilmente en forma experimental disminuye las pérdidas de mercurio y de oro.

5. La amalgamación de concentrados de mesa vibratoria,La amalgamación de

concentrados de mesa vibratoria en barril, con mercurio activo y lavado previo, junto con una
dósis adecuada de mercurio y un tiempo óptimo de tratamiento, produce unas recuperaciones
en oro prácticamente totales.

Ventajas de las Mejores Practicas en la Amalgamación

• Ahorramos mercurio y por lo tanto gastamos menos
• Cumplimos con las normas de protección del medio ambiente
• Cuidamos el medio ambiente, aseguramos una vida con salud , para cada uno de nosotros de
la población
 REFOGADO

El refogado o quema de la amalgama consiste en evaporar el mercurio mediante calor, quedando

el oro en el residuo sólido. El oro no se evapora. Esta separación del mercurio debe realizarse
utilizando una retorta, nunca en un depósito abierto, ni en medio del poblado.
 RETORTA

La retorta tiene la forma de un vaso metálico, con una tapa que tiene un tubo de salida
que después de salir de la retorta, baja en forma inclinada. Por este tubo sale el vapor
de mercurio. La tapa debe ser hermética para que no escape el vapor de mercurio.

El tubo debe ser de acero inoxidable y está

dentro de un depósito de agua que sirve para
enfriarlo, y así el vapor de mercurio pasa al
estado líquido

El mercurio líquido se recupera en un vaso

con agua.
 FLOTACIÓN

La flotación se utiliza muy poco en la minería aurífera

para sólo recuperar oro libre, y sí más a menudo para
recuperar sulfuros auríferos junto con el oro liberado
Existen diferentes tipos de celdas de flotación en uso,
en las que se combina la agitación de la pulpa y su
aereamiento. En varios casos, la flotación ha sido
probada para separar el oro libre de concentrados
de sulfuros, reemplazando la amalgamación . Esto
funciona solamente para un tamaño limitado de granos,
debido a que el oro más grueso, por su masa, no flota
tan fácilmente. También es difícil hacer flotar las
partículas ultrafinas.
CARGUÍO QUE SE DA EN GRAN Y MEDIANA MINERIA

Camiones gigantes llevan el

mineral extraído del tajo a la
TAJO pila de lixiviación (o PAD)
Las explosiones que se acondicionada previamente.
realizan y la posterior Todos los camiones y las
remoción de tierra empiezan
a formar grandes huecos en palas están controlados a
la tierra llamados tajos. través de un sistema
computarizado que permite
conocer por satélite su
ubicación exacta en todo
momento.
MAQUINARIA
Los camiones pueden
cargar hasta 250
toneladas. Cada pala es
de 50 toneladas.

DEPÓSITOS DE
DESMONTE
Son las estructuras donde
se acumula el material
extraído del tajo con bajo
porcentaje de PAD o PILA DE
metal y que no sirve para LIXIVIACIÓN
lixiviar. Es la estructura donde se
acumula el mineral
extraído del cerro para ser
lixiviado y así recuperar el
oro existente.
 Proceso de Lixiviación en Pilas

La solución cianurada se riega en el

PAD a través de un sistema de riego
El mineral descargado
por goteo. Se utiliza, en promedio, 50 en las pilas de lixiviación
g de cianuro por cada 1,000 litros de es lavado con solución
agua. cianurada para recuperar
Se tiene que lixiviar 1.8 toneladas de el oro y la plata. La
mineral para obtener 1 gramo de oro. solución rica (cargada
con oro y plata) es
llevada hacia las pozas
de operaciones a través
de tuberías colectoras.

GEOMEMBRANA
Es un plástico negro
resistente que está en la
base del PAD y la poza de
operaciones, y que impide el
contacto de los químicos con
el suelo, cuidando la calidad
del agua.

ESTRUCTURA BAJO LA GEOMEMBRANA:

Sobre la geomembrana se coloca una
capa fina de arena. Asimismo, bajo esta
se instala una capa de arcilla sobre un
relleno para asegurar que no exista
ningún tipo de filtración del PAD.
Proceso Gold Mill

Mediante la planta de
procesamiento de
minerales Gold Mill (Molino
de Oro) se busca procesar
el metal que no puede ser
obtenido mediante la
lixiviado en pilas. El oro se
recupera en 24 horas, a
diferencia del proceso de
lixiviación en pilas que dura
casi 60 días.

La construcción del Gold Mill se inició a mediados

del 2006 y concluyó a principios del 2008, con una
inversión de 270 millones de dólares y un plan de
producción de 9 años. 1500 trabajadores
participaron en la construcción de esta importante
obra que tiene una capacidad de procesamiento de
5,000,000 ton/año.
Columnas de Carbón
Proceso que permite
concentrar la cantidad de
oro que hay en la
solución rica, para luego
recuperarlo en el proceso
Merrill Crowe.
Se da en dos etapas.

Adsorción:
Se pasa la solución rica
(con el oro en estado
líquido) a través de
columnas cargadas con
carbón activado, para
que el oro sea atrapado
en los poros del carbón.

Desorción:
Haciendo circular una
solución cianurada, se
saca el oro atrapado en
la superficie del carbón.
Merril Crowe

La solución rica en oro y

plata es filtrada y
limpiada. Luego se le
elimina el oxígeno y se
añade polvo de Zinc para
precipitar el metal y
hacerlo sólido. El
producto del Merril Crowe
es el que luego pasa al
proceso de Refinería.

La solución pobre, sin oro, es llamada

también Barren. Esta es enviada de
nuevo al PAD, pasando antes por un
tanque para agregarle el cianuro que se
consumió durante el proceso. De esta
manera se completa un circuito cerrado
donde la solución utilizada no sale al
medio ambiente, sino que se reutiliza
constantemente.
REFINERIA

El oro obtenido en el proceso

Merrill Crowe es sometido a
operaciones de secado en
hornos de retortas a 650º C.
Finalmente, el producto
obtenido pasa por un proceso
de fundición en horno de arco
eléctrico a 1,200º C para
obtener el Doré, que es el
producto final.
 5. El oro en el Perú

En Perú, la producción de oro correspondiente al

año 2019 alcanzó un volumen de 128.4
toneladas métricas finas (3.9% de la producción
mundial), ratificando su liderazgo en
Latinoamérica, así como, posicionándose a nivel
mundial en el octavo lugar, a pesar de registrar
un descenso interanual de 8.4%.

. Fuente: Declaración Estadística Mensual (ESTAMIN)

Fuente: Declaración Estadística Mensual (ESTAMIN) http://www.minem.gob.pe/_publicacion.ph
p?idSector=1&idPublicacion=479
Fuente: Declaración Estadística Mensual (ESTAMIN)
FUENTE: Declaración Estadística Mensual (ESTAMIN); Producción estimada de mineros
artesanales - Ministerio de Energía y Minas
FUENTE: Declaración Estadística Mensual (ESTAMIN); Producción estimada de mineros
artesanales - Ministerio de Energía y Minas
FUENTE: Declaración Estadística Mensual (ESTAMIN); Producción estimada
de mineros artesanales - Ministerio de Energía y Minas.
MAPA DE LOS PROYECTOS
MINEROS EN PERU
http://www.minem.gob.pe/_publicacion.php?idSector=1&idPublicacion=479
Bibliografìa

 ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN DE ORO EN EL PROCESOS DE FORMALIZACIÓN MINERA EN MADRE DE DIOS Víctor Hugo Pachas C.
 https://mineriaenlinea.com/rocas_y_minerales/oro/
 https://www.rocasyminerales.net/oro/
 //www.barrick.com/Spanish/presencia/peru/default.aspx
 //www.minera-irl.com/es/corihuarmi-3/
 http://oa.upm.es/10675/1/20111122_METODOS_MINERIA_A_CIELO_ABIERTO.pdf
 http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/dgaam/publicaciones/evats/mddios/mddios6.pdf
 https://www.plataformaintegraldemineria.org/sites/default/files/2018-11/M%C3%A9todos%20de%20explotaci%C3%B3n%20y%20beneficio%20de
%20placeres.pdf
 http://oa.upm.es/21841/1/071101_L3_labores_subterraneas_2.pdf
 https://www.buenaventura.com/es/
 http://www.hochschildmining.com/es/
 http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Mineria/PUBLICACIONES/ANUARIOS/2019/AM2019.pdf
 http://www.minem.gob.pe/_publicacion.php?idSector=1&idPublicacion=479
 https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/11150/PFC-Hernan-Anticoi-Sudzuki%20part%202%20.pdf?sequence=2&isAllowed=y
 http://www.yanacocha.com/wp-content/uploads/Proceso-de-producci%C3%B3n-del-Oro-Yanacocha.pdf
 http://www.revistasbolivianas.org.bo/pdf/rci/v1n1/v1n1a04.pdf