Determine las propiedades del perfil W18 x 50

CON LA AYUDA DE AISC STEEL TABLE:

M=
  50 lb/ft
A=14.7
d= 18
800 40.1
88.9 10.74
101 16.6
7.38 1.65
7.5
0.57
Determine el precio de suministro de una viga metálica W18x35, si la
libra de acero cuesta 32.00 RD$. La viga tiene una longitud de 9.00 m
W18x35:
 
18: peralte
35: Masa por unidad de longitud (lb/ft)

1. Levamos las medidas a un sistema homogéneo, por lo que convertimos la longitud de metros a pies:
9.00 m * = 29.52 ft
2. Calculamos la masa total de la viga en libras
35 lb/ft x 29.52 ft = 1,033.2 Lb
3. Multiplicamos el peso de la viga por el costo unitario
1,033.2 Lb x 32.00 RD$ = 33, 062.4 RD$
Determine el precio de suministro mínimo
10 m
W12 x 50
C= W12 x90
Libra de acero $30

6m

Paso #1
Paso #3
10m x 3.28= 32.8 Ft (elegir perfil de 35Ft)
(1750 + 3600) x $30= 160,500
35Ft x 50Lb/Ft= 1750Lb

Paso #2
6m x 3.28= 19.68 ( elegir perfil de 20Ft
(2 x 20 x 90)= 3600Lb
 Determine el costo de suministro mínimo de la siguiente estructura,
sabiendo que la libra de acero cuesta 32.00 RD$, los perfiles comerciales
con longitud de 20ft, 25ft, 30ft, 35ft y 40ft,

x60
• Altura de techo inclinado:
W18 W15
x6 0 Altura= 9m – 6m = 3m

9m •Techo Inclinado:
W12x60 W12x60 6m Hipotenusa=
Hipotenusa= 5m

4m 4m
W18x60
  W15x60
 

1. Llevamos la longitud de la pieza a un sistema 1. Llevamos la longitud de la pieza a un sistema

homogéneo con sus medidas: homogéneo con sus medidas:
5m x = 16.4 ft ► usar perfil de 20ft 5m x = 16.4 ft ► usar perfil de 20ft
2. Calculamos la masa total del perfil en libras 2. Calculamos la masa total del perfil en libras
20 ft x 60 lb/ft = 1,200 Lb 20 ft x 60 lb/ft = 1,200 Lb
 Columna W12x30
1.  Llevamos la longitud de la pieza a un sistema homogéneo con sus medidas:
6m x = 19.98 ft ► 2 columnas ► usar perfil de 40ft
2. Calculamos la masa total del perfil en libras
40 ft x 30 lb/ft = 1,200 Lb

TOTAL
W18x60 + W15x60 + W12x30 ► 1,200 Lb + 1,200 Lb + 1,200 Lb = 3,600 Lb
3. Multiplicamos el peso total por el costo unitario
3,600 Lb x 32.00 RD$ = 115,200.00
 Ejercicio 2

C.S Datos Hss Lb/Ft

Bajante
Cordón superior= Hss 4’’ x 1/4’’ 4’’ x 0.250 10
3m
Cordón inferior= Hss 5’’ x 1/4’’ 5’’ x 0.250 12.7
Diagonales= Hss 3’’ x 1/4’’ 3’’ x 0.250 7.35
3m
Bajante= Hss 3’’ x 0.203’’ 3’’ x 0.203 6.07
4m 4m
Paso #3
C.I Diagonales= (8^2 + 2^2)^1/2 = 3.6 x 3.28= 11.08≈ 20Ft
Paso #1 20 x 2 piezas= 40 Ft x 7.35= 294Lb
C.S= (6^2 + 4^2)^1/2= 7.2 x 3.28= 23.6 ≈ 25Ft Paso 4#
25 x 2 piezas= 50 Ft x 10= 500Lb Bajante= 6m x 3.28= 19.68≈ 20Ft
20 Ft x 6.07= 121.41Lb
Paso #2
C.I= 8m X 3.28= 26.24 ≈ 30Ft ∑Lb= 500 + 381 + 294 + 121.41= 1,296.41Lb
30Ft x 12.7= 381Lb Costo mínimo= 1,296.41 x 32= 41, 485.12 $
 RESUMEN DE LA UNIDAD #2

DISEÑO DE MIEMBROS A TENSION

 Especificaciones, cargas y métodos de diseño

Para establecer el desempeño de edificios y caminos, evaluar la variedad de pisos, techos, caminos y
otros materiales, y hallar pautas relacionadas con la construcción, utilice normas.
Dos extensas colecciones de normas de ASTM International reúnen una multitud de métodos de
prueba estándar, especificaciones, prácticas, guías y mucho más sobre temas de construcción en dos (o
dos en una).

Miembros a tensión

Los miembros en tensión se definen como elementos estructurales sometidos a fuerzas axiales de
tensión. Un miembro dúctil de acero, sin agujeros y sometido a una carga de tensión, puede resistir, sin
fracturarse, una carga mayor que la correspondiente al producto del área de su sección transversal y
del esfuerzo de fluencia del acero, gracias al endurecimiento por deformación.

Si tenemos un miembro a tensión con agujeros para tornillos, este puede fallar por fractura de la
sección neta que pasa por los agujeros.

El esfuerzo de un miembro axialmente cargado en tensión está dado por:

Determine la tensión máxima de una PL 12’’ x 10’’ x 1/2

Soldadura E -7017
T T
Acero (A-36)= 36 Ksi

Paso #1
Tmax(fluencia)= 0.9Fy x A = 0.9(36,000)(10’’ X 1/2)= 162,000Lb
162,000/2200= 73.4to

Paso #2
Tmax(ruptura)= 0.75Fto x An = 0.9(58,000)(0.85(10’’ x 1/2))= 184,875Lb
184,875/2200= 83.84to
Determine la tensión máxima de una PL 4’’ x 4’’ x 1/2’’
 
◦ Fy= 50 ksi A=0.875
◦ 1.21 1.21
T

Paso #1
Tmax(fluencia)= 0.9Fy x A = 0.9(50,000)(0.875 )= 39,375Lb
162,000Lb /2205= 17.86 To

Paso #2
Tmax(ruptura)= 0.75Fto x An = 0.9(65,000)(0.85(0.875 ))= 36,257.81 Lb
36,257.81 Lb /2205= 16.44 To

Paso #3
Comprobar esbeltez= ► = 69.42 < 200 ► Super OK
Una barra de una armadura esta sometida a una tensión muerta de 35
To y una tensión viva de 25to. La longitud de la barra es de 3m.
Usando acero A 36 y soldadura en sus extremos. Diseñar, utilizando
perfiles Channel.
Paso #1 Paso #4
Buscar tensión ultima Esbeltez mecánica KL/r(giro)
Tu= 1.2TD + 1.6TL պ= 1(3 x 3.28 x 12)/0.675= 174.93 < 200 ok
Tu= 1.2(35to + 1.6(25to)= 180, 810to

Paso #2
A requerida >= to /(0.9Fy x 0.85)
Ar= 180,810to/(0.9(36,000) x 0.85)= 6.56 in^2
C12 x 25= 7.34 in^2

Paso #3
Chequeo Tmax(ruptura)
Tmax= 0.75(58,000) x (0.85 x 7.34)= 271, 396.5
Diseñar el ejercicio anterior con angulares Ar = 6.56 in2 2L 6 x 6 x 3/8’’

A=8.76 in2

Paso #1
Tmax= 0.75(58,000)(0.85 x 8.76)= 323, 901 Lb

Paso #2
պ= 1(3 x 3.28 x 12)/2.48= 47.62 < 200 ok
 Determine la resistencia máxima a tensión de los siguientes
elementos.

1) PL 8’’ x 6’’ x 3/8

Paso #1
Tmax(fluencia)= 0.9Fy x A = 0.9(36,000)(6’’ X 3/8)= 72,900Lb
72,900/2200= 33.13to

Paso #2
Tmax(ruptura)= 0.75Fto x An = 0.75(58,000)(0.85(6’’ x 3/8))= 83,193.75Lb
184,875/2200= 37.81to
2) PL 10’’ x 5’’ x 1/2

Paso #1
Tmax(fluencia)= 0.9Fy x A = 0.9(36,000)(5’’ X 1/2)= 81,000Lb
81,000/2200= 36.81to

Paso #2
Tmax(ruptura)= 0.75Fto x An = 0.75(58,000)(0.85(5’’ x 1/2))= 92,437.5Lb
92,437.5/2200= 42.01to
Determine la resistencia máxima a tensión
PL 3 ’’ x 3 ’’ x 3/8 ’’

 Tmax (fluencia) = 0.9Fy x A = 0.9(36,000)(3” x 3/8”)= 36,450 Lb

• Llevamos de libras a Toneladas
36,450 Lb x = 16.53 To

Tmax (ruptura)= 0.75Fto x An = 0.75(58,000)(0.85(3” x 3/8”))= 41,569.88 Lb.

• Llevamos de Libras a Toneladas
41,569.88 Lb. x = 18.86 To
Seleccionamos la Tensión máxima a fluencia para diseñar
16.53 To
Determine la resistencia máxima a tensión
C 9 x 20  A = 5.87 Fy = 36 ksi

 Tmax (fluencia) = 0.9Fy x A = 0.9(36,000)(5.87)= 190,188 Lb

• Llevamos de libras a Toneladas
190,188 Lb x = 86.25 To

Tmax (ruptura)= 0.75Fto x An = 0.75(58,000)(0.85(5.87))= 217,043.25 Lb.

• Llevamos de Libras a Toneladas
217,043.25 Lb. x = 98.43 To
Seleccionamos la Tensión máxima a fluencia para diseñar
86.25 To
Determine la resistencia máxima a tensión
C 9 x 20  A = 9.9 Fy = 36 ksi

 Tmax (fluencia) = 0.9Fy x A = 0.9(36,000)(9.9 )= 320,760 Lb

• Llevamos de libras a Toneladas
320,760 Lb x = 145.47 To

Tmax (ruptura)= 0.75Fto x An = 0.75(58,000)(0.85(9.9 ))= 366,052.5 Lb.

• Llevamos de Libras a Toneladas
366,052.5 Lb. x = 166.01 To
Seleccionamos la Tensión máxima a fluencia para diseñar
145.47 To
 UNIDAD #3

DISEÑO DE MIEMBROS A COMPRESION

Una barra de sección circular esta sometida a una fuerza de compresión ultima de 50 ton.
Diseñar dicha barra usando A 36.

Para acero A-36

Yc=Cc*Y = 200 * 0.01122= 2.24

Para acero A-36

Yc=Cc*Y = 200 * 0.01322= 2.64
 4) Esfuerzo Critico
Fcr=(0.658)^(Yc)^2 * Fy para Yc<= 1.5
Fcr=(0.877/(Yc)^2)* Fy para Yc> 1.5
1) Esbeltez Mecanica
Y=K*L ; rmin<= rxx ^ ryy ; Y<={200(M.P)} 5) Carga Critica
rmin Y<={300(M.S)} Pcr= Fcr*A

Y<={150(M.G)} 6) Esbeltez Critica

Pmax= ΦPcr= 0.85Pcr
2) Coeficiente de Esbeltez Φ= 0.85 Factor de Compresion
Cc= (Fy/E)^(1/2)
Cc= 0.01122 Para Fy= 36Ksi 7) Ratio de Giro
Cc= 0.01322 Para Fy= 50Ksi R=Pu/Pmax

3) Esbeltez Critica
Yc=Cc*Y
Yc >= 0 < 1.5
Determine la Capacidad máxima a compresión de un angular 3 x 3 x 3/8
de 4 ft de longitud, con acero A 36.
Datos

A= 0.75 in2
rmin= 0.91 in 4) Esfuerzo Critico
Fcr=(0.658)^(0.59)^2 * 36,000
1) Esbeltez Mecanica Fcr=31,094.35
Y=K*L = 1 * 4 *12 = 52.74 < 200
rmin 0.91 5) Carga Critica
Pcr= 31,094.35 * 0.75
Pcr=23,320.76Lb
2) Coeficiente de Esbeltez
Cc= 0.01122 Para Fy= 36Ksi 6) Esbeltez Critica
Pmax= ΦPcr= 0.85*23,320.76
3) Esbeltez Critica Pmax=19,822.65Lb
Yc=Cc*Y= 0.01122 * 52.74=0.59 pmax= 9to
Determine la fuerza máxima a tensión del ejercicio anterior

Datos

A= 0.75 in2
rmin= 0.91 in

1) Tmax F= 0.90Fy*A
Tmax F= 0.90*36,000*0.75
Tmax F= 24,300Lb = 11.02 to

2) Tmax R= 0.75 Ftu*An

An= 0.85*A
Ftu= 58Ksi
Tmax R= 0.75 58,000*(0.85*0.75)= 27,731.25Lb
Tmax R= 12.57to
 Un ingeniero necesita comprar un perfil para una armadura, el elemento
soportara 30,000Lb, en la ferretería solo quedan perfiles angulares 3 x 3
x ½ y 5 x 5 x 7/8, cual de los dos perfiles debe comprar el ingeniero, use
acero A 36. justifique su respuesta
Datos Angular de 3 x 3 x 1/2
A= 0.875 in2 4) Esfuerzo Critico
rmin= 0.895 in Fcr=(0.658)^(1.19)^2 * 36,000
L= 8 ft Fcr=19,786.34

1) Esbeltez Mecanica 5) Carga Critica

Y=K*L = 1 * 8 *12 = 106.666 < 200 Pcr= 19,786.34 * 0.875
rmin 0.895 Pcr=17,313.05

6) Esbeltez Critica
2) Coeficiente de Esbeltez Pmax= ΦPcr= 0.85*17,313.05
Cc= 0.01122 Para Fy= 36Ksi Pmax=14,716.09Lb
No soporta la carga
3) Esbeltez Critica
Yc=Cc*Y= 0.01122 * 106.666=1.19<1.5
 Un ingeniero necesita comprar un perfil para una armadura, el elemento
soportara 30,000Lb, en la ferretería solo quedan perfiles angulares 3 x 3
x ½ y 5 x 5 x 7/8, cual de los dos perfiles debe comprar el ingeniero, use
acero A 36. justifique su respuesta
Datos Angular de 5 x 5 x 7/8
4) Esfuerzo Critico
A= 1.375 in2 Fcr=(0.658)^(0.72)^2 * 36,000
rmin= 1.49 in Fcr=28,958.76
L= 8 ft
5) Carga Critica
1) Esbeltez Mecanica Pcr= 28,958.76 * 1.375
Y=K*L = 1 * 8 *12 = 64.42 < 200 Pcr=39,818.3Lb
rmin 1.49
6) Esbeltez Critica
Pmax= ΦPcr= 0.85*39,818.3
2) Coeficiente de Esbeltez Pmax=33,845.55Lb
Cc= 0.01122 Para Fy= 36Ksi 7) Ratio= 30,000/33,845.55=0.90

3) Esbeltez Critica Esta es la que se debe comprar porque

Yc=Cc*Y= 0.01122 * 64.42=0.72<1.5 tiene un ratio menor a 1.
 Una barra de sección circular esta sometida a una
fuerza de compresión ultima de 50 ton. Diseñar dicha
barra usando A 36.

A= Pu/(0.85*0.90Fy) 3) Esbeltez Critica

A= (50*2205)/(0.85*0.90*36,000)= 4 in Yc=Cc*Y= 0.01122 * 13.83=0.155<1.5
Buscar una barra con área mayor o igual a 4 in
4) Esfuerzo Critico
Usaremos la barra HSS10’’ X O.188’’ Fcr=(0.658)^(0.155)^2 * 36,000
Fcr=35,640.18
Datos
A= 5.37 in2 5) Carga Critica
rx= 3.47 in Pcr= 35,640.18 * 5.37
Pcr=191,387.78Lb
1) Esbeltez Mecanica
Y=K*L = 1 * 4 *12 = 13.83 < 200
6) Esbeltez Critica
rmin 3.47
Pmax= ΦPcr= 0.85*191,387.78
Pmax=162,679.61Lb= 73.77to
7) Ratio= 50/73.77=0.67 <1 oki.
2) Coeficiente de Esbeltez
Cc= 0.01122 Para Fy= 36Ksi
 Diseñar la columna de la viga de un puente, con perfiles Hp y acero A 36 utilizar el mas económico.
25t 8T/M
DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE
25t 72To
B
A C
Ax

4m 5m 4.5m Dy
Ay
4m
D 0.5m

Pu=R + 10%R= 1.1R= 51.82To MA=0, DC9 - 25*4 - 4.5*72

MA=0, DC= 47.11 To
 Continuacion…..
4) Esfuerzo Critico
Comprobacion Fcr=(0.877)/(1.579)^2 * 36,000
Fcr=12,670.97
Longitud Maxima ……..proponiendo 6.97m
5) Carga Critica
1) Esbeltez Mecanica
Pcr= 12,670.97 * 10.61 in2
Y=K*L = 6.97 * 3.28 *12 = 140.69 < 200
Pcr=134,438.99
rmin 1.95
6) Esbeltez Critica
Pmax= ΦPcr= 0.85*134,438.99
2) Coeficiente de Esbeltez
Pmax=114,273.14Lb
Cc= 0.01122 Para Fy= 36Ksi
Pmax=51.82
3) Esbeltez Critica
7) Ratio= 51.82/51.82= 1
Yc=Cc*Y= 0.01122 * 140.69=1.579>1.5
Determine el momento resistente de los siguientes
perfiles
Perfil
  W12x40

Momento Resistente
MR= 0.9 x Fy x Zxx
• Zxx= 57 MR= (0.9)(36,000)(57) = 1,846,800 Lb. In
• dw= 9.9 In MR= 21.27 T.m
• tf= 0.515
• d= 11 Cortante Resistente
• Tw= 0.295 In Qr= 0.6 x Fy x Dw x Tw
Qr= (0.6)(36,000)(9.9)(0.295) = 69, 263 Lb
Qr= 31.41 To
Diseñar la columna y su placa de apoyo
50 To

1) Esfuerzos Permisibles
Perfil HP 8x36
Fp= 0.25 x F’c
Placa
Fp= (0.25)(210)= 52.5 Kg/cm2
(52.5)(2,205)(2.54^2)= 746,853 Lb/In2
Pedestal de Hormigón
Armado 210 kg/cm2 Fb= 0.9 x Fy
Fb= (0.9)(36,000) = 32,400 Lb/In2
Zapata de Hormigón Armado
2) Area de Placa   Dimensiones de la placa
3)
A= po/ Fp Po = Pu/Fs Hp=
Po= 50To/1.2 = 41.6 To Hp= = 11.08 In
(41.6 To)(2,205)= 91,728 Lb
Ho >= d+2
A= (91,728 Lb)/746,853 Lb/In2 = 122.82 In2 Ho = 8.02 + 2 = 10.02 < Ho OK
  Area real de la Placa
4)
Hp= 11.08 ► 11
Ar= 11.125 * 11.125 =123.76 OK

5) Determinación de longitud de voladizos de la placa

m= Hp - (0.95*d)/ 2
m= 11.125 – (0.95 x 8.02)/2 = 1.753 In

n= (Bp - 0.8b)/ 2
n= (11.125 – 0.8x 8.15)/2 = 2.28in

6) Espesor de la Placa
► 0.23 In =