ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

METALURGICA
ANALISIS DE LAS PROPIEDADES MECANICAS DE UN
ACERO A36 SOMETIDO A UN PROCESO DE SOLDADURA,
ANTES Y DESPUÉS DE UN TRATAMIENTO-TÉRMICO POST
SOLDADURA

DOCENTE DE METALURGIA DE LA SOLDADURA

ING JUAN LARICO YANQUI
INTEGRANTES
 ANCO QUISPE ALEX
 TORRES BENTURA JOHN GABRIEL
 DIAZ NIÑO ANTHONY
 DIAZ FLORES JHON ANDERSON
 MEDINA ACURIO KENNY RAUL
Introducció n

 En este proyecto se examinará uno de los

muchos inconvenientes que surgen a los
ingenieros no solo metalúrgicos sino
también a todos aquellos que se ven
involucrados en el tema, ingenieros de
materiales, civiles, mecánicos etc
 Todos los que trabajan con procesos de
soldadura o desarrollan proyectos de
investigación en cuanto al área soldadura,
como ingenieros tenemos que lidiar con los
efectos indeseables de un proceso de
soldadura
¿QUÉ ES UN TRATAMIENTO TÉRMICO
POST-SOLDADURA?
 Es un procedimiento para reducir las tensiones residuales, recocer la
Zona Afectada Térmicamente (ZAT) y difundir el Hidrógeno de la zona
soldada después s de que la unión se ha realizado.

 Puede ser completo (todo el equipo a presión)

 Puede ser local ( sólo la unión soldada y el material adyacente)

 La soldadura y la ZAT se calientan por debajo de la temperatura de

transición durante varias horas y se permite enfriar gradualmente
 ¿POR QUÉ UN TRATAMIENTO TÉRMICO POST-SOLDADURA?
 El tratamiento térmico requiere recalentar el material
para permitir que la soldadura se ablande y se eliminen
las distorsiones, momentos y tensiones que
previamente existían en la misma

 La probabilidad de un agrietamiento posterior se

reduce con un menor nivel de tensiones residuales

 En el mejor de los casos, las tensiones residuales se

consiguen reducir al nivel del límite elástico y un tercio
de su valor, pero nunca se eliminan por completo
PROBLEMAS SIN UN TRATAMIENTO TÉRMICO POST-
SOLDADURA

 La alta temperatura origina un descenso del límite elástico en las diferentes partes de la
unión:

 metal base.

 metal de soldadura.

 Cada una de estas partes tienen diferentes límites elásticos y diferentes coeficientes de
dilatación.

 Una dilatación libre no generaría tensiones.

 Una dilatación restringida sí genera tensiones.

 Una falta de uniformidad en la temperatura de las diferentes partes genera también tensiones
 Objetivos específicos
 
1. Realizar la aplicación de proceso de soldadura, usando como proceso SMAW (electrodo manual revestido) y empleando
como material de aporte electrodos E6010, E6013 y E7018.

2. Determinar la fase Hierro-carbono presentes a través del material de las probetas, usando como método de análisis la prueba
de macro ataque empleando como reactivo (nital).
 
3. Determinar las durezas en las probetas antes y después de aplicar los tratamientos térmicos, utilizando como método la
prueba de dureza Rockwell.
 
4. Determinar la ductilidad en las muestras tratadas y no tratadas térmicamente, empleando como ensayo destructivo, el ensayo
de dobles guiado, tanto el dobles de cara como el dobles de raíz.
5. Interpretar, analizar y comparar los resultados de las probetas sin Tratamientos Térmicos como de las que fueron tratadas
térmicamente, basándose en los datos como dureza, fases Hierro –carbono presente en el material.
 
6. Concluir y recomendar los métodos y procedimientos de tratamientos térmicos que pueden ser óptimos para minimizar los
efectos negativos de un proceso de soldadura.
 
 MARCO TEORICO
 La Metalurgia es la ciencia que trata sobre la estructura interna de los metales y las
relaciones entre las estructuras y las propiedades que exhiben los metales. Cuando se
refiere a la metalurgia de la soldadura, concierne a los distintos cambios que ocurren en los
metales cuando se unen por soldadura, , la zona afectada térmicamente (ZAT) puede variar
en tamaño y fortaleza.

 La difusividad térmica del material base es muy importante - si la difusividad es alta, la

velocidad de enfriamiento del material es alta y la ZAT es relativamente pequeña.
 METODOLOGIA
 Compra de insumos y materiales.
 Preparación del material base para el proceso de soldadura. 
 Aplicación del proceso de soldadura. 
 Inspección de la calidad y sanidad de las soldaduras por Ensayos no destructivos (Superficial :
Inspección visual (VT)) según los criterios de aceptación de las normas y códigos establecidos. 
 Corte y elaboración de las probetas tanto para ensayos destructivos como para pruebas de dureza y
macroataque.
 Sometimiento de las probetas a los diferentes Tratamientos Térmicos.
 Preparación de probetas para pruebas metalográficas y mecánicas 
 Aplicación de Ensayos y pruebas a probetas sin y con Tratamientos Térmicos
 Interpretación, análisis y comparación de los resultados de las probetas sin Tratamientos Térmicos
como de las que fueron tratadas térmicamente
 Establecimiento de los procesos de Tratamientos Térmicos que cumplen con el objetivo de mejorar la
propiedades mecánicas deseadas
 DESARROLLO DEL PROYECTO
1. Preparación de la junta de soldadura
2. Aplicación del proceso de soldadura
3. Inspección de la soldadura
4. Corte de las probetas
5. Tratamientos térmicos
6. Preparación de las probetas
7. Ataque metalográfico
8. Barrido de durezas
9. Ensayos mecánicos
10.Análisis de resultados
11.Conclusiones

12.Recomendaciones.
 PREPARACION DE LA JUNTA DE SOLDADURA
 Inicialmente se remueve la capa de pintura y oxido de las platinas con la ayuda de la pulidora y un
disco para pulir convencional, ya que es más fácil retirarla que con un esmeril, luego se procede a
pulir los cantos o bordes de las platinas a unir de manera que queden perpendiculares (a escuadra)
para así realizar los biseles a 30° en ambas platinas en conjunto los biseles formaran una abertura a
60° que permitirá la introducción del electrodo de soldadura y su fácil aplicación.
 INSPECCION DE LA SOLDADURA
 ENSAYO MECANICO DE DOBLEZ
 Como última prueba de calidad se realizó un dobles guiado de cara y de raíz para encontrar posibles
defectos en la aplicación de la soldadura interiormente que revelaran en la cara que es sometida a
doblez. 
 RESULTADO DEL ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO 
 Los resultados dados por la prueba de doblez guiado fueron satisfactorios ya que cumplen con los criterios
de aceptación de algunos códigos o normas de soldadura como AWS D1.1, ASME SEC IX y API 1104. 
 CRITERIO DE ACEPTACION – PRUEBA DE DOBLEZ  
 La soldadura y la zona afectada por el calor de un espécimen de doblez transversal de soldadura, estará
completamente dentro de la porción doblada del espécimen después de la prueba. . 
 CORTE DE LAS PROBETAS 
 Con las platinas ya soldadas se cortara las probetas para los diferentes ensayos tanto metalográficos como
mecánicos en este caso se empleara probetas con dimensiones de1 7 cm de largo x 3 cm de ancho y 3/8 de
pulgada de espesor (9,5mm) que se utilizaron tanto para el ataque químico, el barrido de durezas y la
prueba de tensión. 
 TRATAMIENTOS TERMICOS 
 Los tratamientos térmicos que se realizaron en este proyecto fueron de carácter subcritico ya que ninguno
de ellos supera la temperatura critica o de austenizacion del material.
 DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
 Se decidió realizar tratamientos a cuatro temperaturas diferentes los dos primeros de ellos son a 300° y 400°
temperaturas a las que se pueden apreciar un cambio de estructura metalográfica, cabe aclarar que en los códigos
utilizados para soldadura como el AWS D1.1
 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE SOSTENIMIENTO DEL TRATAMIENTO TÉRMICO O DURACIÓN
   Los tiempos de sostenimiento se encuentran dentro de los 30 y 60 minutos y se decidieron variar para estudiar
también el efecto en las microestructuras de diferentes tiempos de sostenimiento a iguales temperaturas. 
 SELECCIÓN DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO
 El método de enfriamiento fue al aire ambiental ya que en dado caso de un PWHT realizado en una situación real será
esta casi siempre el método para enfriar el material utilizado.
 DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO
 La velocidad de calentamiento está dada por la mufla u horno empleado para los tratamientos térmicos proporcionando
al horno el tiempo en el que se quiere alcanzar tal temperatura.
 DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
 La velocidad de enfriamiento no es controlable ya que depende exclusivamente de la interacción de la probeta con la
temperatura ambiente, está pendiente o velocidad de enfriamiento se midió con la ayuda de una termocupla.
 REALIZACION DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS
 Los tratamientos se realizaron en una mufla generando el aporte de calor en la probeta.
 La probeta se coloca en un lugar seguro y se deja enfriar a temperatura ambiente
 
 PREPARACION DE LAS PROBETAS
 PULIDO DE LA MUESTRAS
 Luego de tratadas térmicamente las probetas son lijadas empezando con una lija cuyo tamaño de
grano permita remover los rayones y huellas dejados por la pulidora cuando se retiró el cordón de
soldadura.
 ATAQUE METALOGRAFICO
 Con las probetas con un acabado superficial fino a brillo espejo, se hace entonces el ataque químico,
el ataque para este material se hizo con una sustancia llamada NITAL
 Una vez las probetas se encontraban atacadas se realiza la toma de imágenes de las probetas a
diferentes aumentos ópticos tales como X5, X50, X100, X1000.
 
 RESULTADOS
600° - Ts 30 min - metal base 600° - Ts 30 min - soldadura

Estructura en gran medida ferritica Matriz ferritica con aparición de

acompañada de perlita disuelta y perlita concentrada formando islas
alguna concentrada en islas aisladas
700° - Ts 30 min - metal base 700° - Ts 30 min - soldadura

Matriz de en su mayor parte perlitica Distribución irregular entre

con presencia de ferrita en sus estructuras ferritica y perlitica
límites de grano y acumulación
perlitica formando algunas islas
ZONA DE TRANSICION SOLDADURA-ZAC-METAL BASE

soldadura 1 soldadura 2

Tamaño de grano grueso y más basto, La micrografía muestra una

las zonas presentan la disolución transición entre zonas más
brusca de una estructura a otra entre homogénea en el cambio del tamaño
la ZAC y la soldadura y límites de de grano donde es fácilmente
zona definidos apreciable por los límites entre las
zonas
400° - Ts 45 min 700° - Ts 30 mi

Refinamiento homogéneo en el tamaño Transición irregular de los cambios del

de grano apreciado por falta de límite tamaño de grano apreciado por la
entre la zona ZAC y la soldadura degradación de color entre zonas
desigualmente
 700° - Ts 45 min

Mayor homogeneidad en el cambio entre las zonas y mejor refinamiento en

el tamaño de
Tabla 7: Graficas esfuerzo vs deformación obtenidas con cada uno de los
PWHT realizados en las Probetas
RECOMENDACIONES Y COMENTARIOS
Se evidencio en este proyecto que un PWHT puede eliminar tensiones residuales como
también aumentar la ductilidad y por ende su elongación, sin embargo otros aumentaron la
ductilidad pero redujeron la resistencia a la tracción, resultado que tampoco es ideal ya que lo
indicado es tener unas propiedades mecánicas equilibradas y muy similares al material base y
de aporte que garantice una buena calidad de la unión y que cumpla con las especificaciones
para la cual fue diseñada.
Teniendo en cuenta lo anterior dicho se indica que el PWHT que mejor logra esto es uno cuya
temperatura de calentamiento sea baja y su tiempo de sostenimiento sea prolongado
Existen varias formas de realizar un PWHT en la industria una de ellas con resistencias
eléctricas que se adecuan a la geometría del elemento específicamente a la soldadura pero
esto se da más que todo en geometrías simples, también existe, cuando hay la posibilidad, de
introducir el elemento que se va a someter a PWHT a un horno sin embargo tiene la limitación
de ver se apegado al tamaño del horno en sí mismo, finalmente una opción practica es el uso
de antorchas, es el caso del uso del proceso oxiacetilénico para relevar tensiones
acompañando el proceso con mediciones hechas con termocuplas para la temperatura, este
caso es utilizado para cuando la geometría es compleja del elemento o su tamaño muy grande.
 CONCLUSIONES
 los valores del barrido de durezas concuerdan con los resultados obtenidos de las
micrografías, donde se dio valores de dureza entre los 57 HRB y los 100 HRB, valores que
pertenecen a microestructuras ferritica y perlitica.

 las magnitudes de dureza en el barrido comparado con las zonas en donde se tomaron
dichos valores, indican que los valores de dureza mayor se encuentran en la zona de la
soldadura donde generalmente las microestructuras reflejan una estructura perlitica a
comparación de la ferritica más blanda del material base.

 las micrografías revelan una mayor transformación de una microestructura perlitica a una
ferritica dado o bien sea por una mayor temperatura de calentamiento o un mayor tiempo
de sostenimiento.
 el esquema de colores para las diferentes zonas MBASE-ZAC-SOLDADURA muestran que los
valores de dureza decrecen conforme los puntos evaluados se acercan desde el cordón de
soldadura a hacia el material base.
 para los PWHT con temperaturas de calentamiento mayores a los 600° se aprecia una mayor
homogeneidad éntrelos valores de dureza, que se confirman también con las micrografías que
indican también una homogeneidad en sus microestructuras, siendo predominante la ferrita
coincidiendo con los valores de dureza antes mencionados.
 los PWHT con mayores temperaturas muestran un tamaño de granos más consistentes y finos
revalidados por el aumento de la ductilidad del material en los ensayos de tensión.
 las soldaduras sin tratar térmicamente poseen una dureza y resistencia a la tracción elevada y
poca ductilidad dada por su elongación (alrededor de 10%) muy inferior a la del material base
A36 y de los materiales de aporte de (22 y 28%) respectivamente evidenciada también por una
casi nula zona plástica en la curva esfuerzo vs deformación que produce que el material falle
súbitamente.
 A diferencia de las soldaduras sin PWHT las tratadas térmicamente mejoran las propiedades
mecánicas incrementando la ductilidad del material y así el área de la zona plástica, sin
embargo se puede evidenciar que una alta temperatura de calentamiento aumenta la ductilidad
pero a cambio también disminuye la resistencia a la tracción del material.
GRACIAS