Inspecciones A1
Inspecciones A1
Inspecciones A1
SEGURIDAD EN MINERIA
SUBTERRANEA
INTRODUCCION
• La minería es una de las actividades de mayor
riesgo por ser muy dinámica y además los
escenarios de trabajo son un constante desafío
para el hombre.
• Las inspecciones regulares son una necesidad
ya buscan descubrir problemas o
desviaciones, evaluar riesgos y establecer las
medidas correctivas o de control.
• La mayoría de empresas tienen un sistema
formal o informal de inspecciones.
DEFINICION
• Es un proceso de observación metódica
para medir y validar el estado actual de
cualquier sistema o programa.
• Es una función de monitoreo realizada para
localizar los riesgos y desviaciones que
pueden producir incidentes.
• Inspeccionar es OBSERVAR no sólo
MIRAR.
OBJETIVOS
GENERAL:
• Determinar la efectividad de las medidas de
seguridad y prevención de riesgos
ESPECIFICOS:
• Realizar una apreciación crítica y sistemática de
todos los peligros potenciales, involucrando
personal, equipos y métodos de operación.
• Asegurarse que los estándares SHE satisfagan
los requisitos legales y los establecidos
CARACTERISTICAS
• Somete a cada área de la empresa a una
examen crítico y sistemático con el fin de
minimizar las pérdidas y daños.
• Si es bien ejecutada proveerá información
detallada y precisa de las fortalezas y
debilidades existentes.
• El registro de resultados es una valiosa
herramienta en la identificación y priorización
de aspectos que requieren atención.
PORQUE HACER INSPECCIONES ?
• Los índices de seguridad comunes son cuantitativos
(IF, IS, IA), no se relacionan a la calidad de los
esfuerzos de seguridad de la empresa minera. La
inspección es un indicador cualitativo de cómo se
están realizando las cosas
• El riesgo potencial no sólo existe en las áreas
operativas; toda actividad si no se controla y monitorea
adecuadamente, puede deteriorarse y producir daños o
pérdidas.
• La necesidad de salvaguardar el patrimonio humano
PARA QUE HACER INSPECCIONES ?
• Identificar peligros y eliminar / minimizar riesgos
• Prevenir lesiones / enfermedades al personal
(Prevenir daños, pérdidas de bienes y/o la
interrupción de las actividades
• Registrar las fuentes de lesiones / daños
• Establecer las medidas correctivas
• Ser proactivos gerenciando seguridad: Prevención.
• Evaluar la efectividad de las prácticas y controles
actuales
ELEMENTOS
• Medición (observación)
• Cumplimiento físico (personal / equipos /
medio ambiente) de los estándares.
• Estándares determinados (reglamentos
internos, legales, mejores prácticas, etc )
ALCANCE:
• Se debe inspeccionar todas las actividades
FRECUENCIA
• Dependerá de la naturaleza y tipo de actividades
dentro de cada área de operación.
• Los registros de accidentes pueden ayudarnos a
identificar las áreas y actividades de mayor riesgo.
• Criterio para realizar inspecciones:
– Inspecciones generales una vez al mes.
– Inspecciones detalladas según necesidad y el
riesgo involucrado.
REQUISITOS
• Los Gerentes deben entenderlo, aceptarlo y
adaptarlo a sus propias actividades
• Promover la participación del personal para
demostrar el interés y preocupación de la Gerencia
por sus comentarios y sugerencias.
REQUISITOS
• Se debe entrenar al personal en la identificación de los
peligros y desviaciones.
• Deben estar establecidos estándares y procedimientos
con los cuales comparar las observaciones:
– Estándares aplicados a todos los aspectos de la operación
(diseño, uso y mantenimiento de equipos, entrenamiento y
desempeño del personal, responsabilidades).
– Procedimientos que describen los pasos lógicos para
realizar una tarea; deben ser entendidos y estar disponibles
para el personal
TIPOS DE INSPECCIONES
• Rutinaria / diaria ó Informales (Supervisor)
– Realizada al inicio del turno de trabajo
• Planificada (Representantes SSMA)
– Programada, integral y completa
• Esporádica (Especialista de seguridad)
– Por una necesidad (accidente, instalación o trabajo
nuevo)
– No programada
PRINCIPIOS GENERALES
• Tener un panorama general de toda el área (todo esta
interconectado).
• Cubrir toda el área en forma sistemática (ir al detalle, no
pasar algo por alto).
• Describa y documente cada observación en forma clara;
guarde la información obtenida para respaldar las
recomendaciones.
• Hacer un seguimiento inmediato a las observaciones
más urgentes (críticas)
PRINCIPIOS GENERALES
• Reporte toda observación, incluso si parece
innecesaria.
• Busque las causas ocultas (reales) que contribuyen
a ocasionar los peligros.
• El corregir sólo los síntomas genera un costo
reiterativo e innecesario.
• Personal que inspecciona otra área pueden dar una
opinión imparcial.
PASOS DE UNA INSPECCION
• Planificación
• Ejecución (Identificación de desviaciones)
• Revisión, asignación de prioridad y acción con respecto
a los resultados.
• Informe (reportar la situación actual y los progresos)
• Re-inspección (responsabilidad e implementación)
• Retroalimentación y seguimiento
• Documentación y sistema de llenado
1.PLANEAMIENTO Y PREPARACION
• Conocimiento (procesos, equipos, reglamentos,
estándares y procedimientos, etc).
• Objetividad (buscar no sólo fallas, dar también una
retroalimentación positiva).
• Establecer el equipo de inspectores (trabajadores).
Definir el Líder y secretario del equipo.
• Definir el área/labor/proceso a evaluar y los
posibles peligros existentes.
1.PLANEAMIENTO Y PREPARACION