Presentación Thalia y Maria Vargas Actualizada
Presentación Thalia y Maria Vargas Actualizada
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INTRODUCCIÓN
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2. JUSTIFICACIÓN
3. OBJETIVOS
4. MARCO REFERENCIAL
5. DESARROLLO
6. RESULTADOS
7. CONCLUSIONES
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
INTRODUCCIÓN
En Colombia el consumo de gas de natural ha aumentado un 85% desde 1999 (Promigas, 2018):
Esto ha planteado nuevos retos de optimización en los procesos de tratamiento de gas. (Mokhatab, Poe, &
Mak, 2019) Sin embargo
sin las medidas de optimización, aumentan problemas operacionales.
El incumplimiento de los requisitos establecidos por los entes reguladores nacionales, impide el ingreso de gas
al sistema nacional de transporte.
Por todo lo anterior, el área de procesos del campo decidió realizar una evaluación diagnóstica del estado actual,
para generar planes de acción.
El anterior diagnóstico se realizó en tres (3) etapas: 1) la realización de un análisis del proceso, para determinar
los puntos sensibles de la operación a ser monitoreados, 2) la evaluación de desempeño del proceso inicial,
mediante la medición directa de humedad y punto de rocío en los lugares determinados en la etapa uno, con
ayuda de un analizador portable 3) y por último, se estableció una metodología que considera límites de control
para realizar optimizaciones al proceso de manera segura, con el objetivo de mejorar y recuperar costos
operativos.
A continuación se presentan los resultados
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Operacional
Planes de optimización, mejorar la recuperación de líquidos del gas natural,
mantener la integridad del proceso
Legal
Cumplir con RUT, la NTC-6167 y el marco ambiental colombiano evitando quemas en
Tea.
Otros
Los estudiantes podrán aumentar su base teórica en el conocimiento de plantas de
tratamiento de gas, su operación, mantenimiento y facilidades implementadas.
Permitirá identificar una metodología para realizar este tipo de diagnósticos evaluativos de
procesos y analizar posibles métodos de optimización basados en las mediciones
2. JUSTIFICACIÓN
3. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio diagnóstico de las etapas de tratamiento de una planta de remoción del vapor de agua
y de hidrocarburos pesados presentes en el gas natural, que se inyecta al sistema nacional de transporte,
para determinar el estado actual del proceso y comparar con los criterios exigidos por la regulación (RUT).
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
a. Realizar un análisis de la infraestructura y del proceso de tratamiento del gas natural de la planta,
para determinar los puntos sensibles de la operación que deben ser monitoreados mediante la
medición de punto de rocío.
b. Evaluar el desempeño actual del proceso de remoción de vapor de agua y de hidrocarburos
pesados, con base en las mediciones directas de punto de rocío en puntos estratégicos del proceso.
c. Diseñar una metodología para establecer límites de control del punto de rocío de hidrocarburo y del
agua, que permita asegurar la estabilidad del proceso
4. MARCO REFERENCIAL
¿Qué es un diagrama de
fases y de qué se compone?
Según Rodríguez (2008), un diagrama de fases es
representaciones gráficas que permiten observar regiones de
fases (solido, liquido, gas) y entender los cambios de fases
de la materia de una sustancia en función de las variables
elegidas. Para el caso de los hidrocarburos, las variables
elegidas son presión y temperatura. Fuente: (Rodríguez, 2008)
Curva del punto de burbuja (AC): representa todos los puntos en los que, en una mezcla líquida, aparece la
primera burbuja de vapor.
Curva del punto de rocío (BC): representa todos los puntos en los que, en una mezcla gaseosa, aparece la
primera gota de líquido.
Punto Cricondentérmico (Tcc): es la máxima temperatura en la que coexiste la fase líquida – vapor.
Punto Cricondenbárico (Pcc): es la máxima presión en la cual coexiste la fase líquido-vapor
Punto crítico (C): es el punto común de las curvas de rocío y de burbuja en el que son indistinguibles el vapor y el
líquido.
4. MARCO REFERENCIAL
Figura 5 Esquema general del proceso de producción del gas
¿Qué es el tratamiento del gas
natural?
Fuente: Autores
4. MARCO REFERENCIAL
¿Qué efecto tiene la presencia de
contaminantes en el gas natural?
Tabla 3 Contaminantes, efectos, y consecuencias en la operación
Contaminante Efecto Consecuencia en la operación
Acumulación de agua líquida Taponamiento elementos filtrantes
Agua libre y material
Acumulación de sedimentos Alteración del tratamiento
particulado
Acumulación de material particulado Saturación de los filtros
Interferencia en flujo constante de combustibles
Golpes de ariete en tuberías
Formación de agua líquida
Alto contenido de Desgaste de piezas mecánicas
partículas de hielo
vapor de agua Errores de medición
hidratos
Combustiones incompletas
Disminución del poder calorífico
Golpes de ariete en tuberías
Hidrocarburos más Desgaste de piezas mecánicas
Aparición de condensado
pesados en fase Errores de medición
Aumento de poder calorífico
gaseosa Mala combustión en calderas y generadores
Daño en calderas y generadores
Fuente: (Pty, 2002) (Camacho & Morantes, 2013) (Pineda, Arenas, & Santos, 2007)
4. MARCO REFERENCIAL
Acondicionar el gas extraído de los pozos productores, para cumplir con las
especificaciones de transporte establecidas por las autoridades locales.
El gas se procesa en una planta adecuadas y su infraestructura puede variar en
función de la composición del gas y sus contaminantes. (Guevara, 2015)
• Separación de fases
• Deshidratación:
• Control de punto de rocío
4. MARCO REFERENCIAL
FASES DE TRATAMIENTO DE
INTERÉS
Separación de fases:
Deshidratación:
Existen varios métodos para deshidratar el gas natural, que incluyen la absorción,
la adsorción y la acción directa por enfriamiento del gas húmedo. La absorción
usando líquido (glicol) y la adsorción usando desecantes sólidos son los más
comunes, cuando se requiere un gas de bajo punto de rocío para el gas que se
transporta por la tubería o para la recuperación de LGN. (Carroll, Natural Gas
Hydrates, a Guide for Engineers, 2002 y 2009)
4. MARCO REFERENCIAL
FASES DE TRATAMIENTO DE
INTERÉS
Fuente: Autores
6. RESULTADOS ETAPA 1
ANÁLISIS ACTUAL DEL PROCESO
Figura 11. Comportamiento de fases del gas de proceso para presión vs temperatura
La anterior gráfica fue realizada mediante el software aspen Hysys, aplicando la ecuación de estado Soave Redlich Kwong - SRK
6. RESULTADOS ETAPA 1
ANÁLISIS ACTUAL DEL PROCESO
Figura 12. Analizador Condumax II
Tiemp
Proceso
Punto de o de
a Detalle
medición evalua
evaluar
ción
Aguas arriba de
los separadores 1 día
Separaci horizontales
1 ón
primaria Aguas debajo de
los separadores
horizontales 1 día
Aguas arriba de la
Deshidra torre contactora
2
tación Aguas abajo de la
torre contactora
1 día
Aguas arriba de la
Punto de válvula J-T
3 control Descarga del
de rocío intercambiador
gas-gas 1 día
Entrada de
Compre compresores
4
sión Descarga de
compresores 1 día
Filtro
Aguas arriba del
5 coalesce
filtro F5600 1 dia
nte
6. RESULTADOS ETAPA 2
EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO
Se realizaron mediciones diarias para cada punto, desde las 7:00 hasta las 19:00 horas. Los
valores reportados corresponden al promedio de cada hora. La línea de color marrón corresponde
a la tendencia del punto de rocío de hidrocarburo (°C) que se relaciona con las unidades del eje Y,
ubicado a la izquierda de la gráfica. La línea azul corresponde a la tendencia de la humedad
detectada promedio (lb/MMSCF) que se relaciona en el eje Y, a la derecha de la gráfica.
Adicionalmente, la línea continua de color verde presenta los caudales promedios de cada hora
reportados por los operadores de la planta (se incluyó el valor en MMSCFD). Por otra parte,
existen dos líneas punteadas de color marro y azul que se repiten en todos los gráficos, para tener
la referencia del límite exigido por el RUT. Las tabulaciones hora a hora de las mediciones
obtenidas se presentan en el Anexo. A continuación, se presentan los resultados obtenidos
CONSOLIDADO DE RESULTADOS
La siguiente tabla muestra el resumen de los resultados obtenidos para todos los
puntos. La columna “U” presenta la incertidumbre que reporta el fabricante del
analizador portable
DPHC (°C) DPW Promedio (lb/MMSCF)
U
Punto de
U (°C) (lb/MM
medición Promedio Max Min Promedio Max Min
SCF)
PUNTO A 23,4 27,1 21,0 1,0 38,2 39,8 36,0 0,5
PUNTO B 22,2 28,8 19,6 1,0 39,8 45,5 36,8 0,5
PUNTO C 22,1 27,0 17,5 1,0 1,9 2,2 1,6 0,5
PUNTO D 4,7 5,9 3,4 1,0 1,4 1,8 1,1 0,5
PUNTO E 6,6 8,0 5,8 1,0 1,0 1,4 0,8 0,5
PUNTO F 4,0 5,1 3,3 1,0 0,9 1,2 0,7 0,5
Figura 16 Tendencia de consolidado
6. RESULTADOS ETAPA 3
DISEÑO DE METODOLOGÍA DE LÍMITES DE CONTROL
ANTECEDENTES Y CONSIDERACIONES
Se ha evidenciado una pérdida de glicol aproximada de 1,5 litros por cada millón de pie cubico tratado, que
anualmente representan 13.572,8 litros de glicol para un volumen de gas tratado promedio de 24,8
MMSCD.
El área de proceso ha hecho simulaciones para validar la posibilidad de bajar la temperatura del separador
frío en el patín de punto de control de rocío, con el objetivo de mejorar el rendimiento de la válvula J-T y de
la válvula auxiliar. Actualmente se están recuperando cerca de 21 barriles diarios de condensado de una
gravedad API de 85.
Factores extrínsecos e intrínsecos que no permiten predecir con exactitud el comportamiento del proceso
con los cambios realizados. Por lo tanto, fue necesarios realizar los ajustes paulatinamente, con monitoreos
permanentes
Como límite de control se estableció que en los puntos C, para humedad, y D, para punto de control de
rocío, los valores máximos permitidos no podían superar el 75% de los límites establecidos por el RUT.
6. RESULTADOS ETAPA 3
DISEÑO DE METODOLOGÍA DE LÍMITES DE CONTROL
PRHC
Temperatura del
Días de promedio
Separador frío
seguimiento para el
(°C)
punto D (°C)
PRW Promedio
Punto de PRHC Promedio (°C)
(lb/MMSCF)
medición
Antes Despues Antes Despues
PUNTO A 38,2 23,4
PUNTO B 39,8 22,2
PUNTO C 1,9 4,6 22,1 21,6
PUNTO D 1,4 3,6 4,7 2,3
PUNTO E 1,0 3,0 6,6 5,3
PUNTO E 0,9 2,6 4,0 0,7
Tendencia del PRHC y el PRW antes y después de la optimización
6. RESULTADOS ETAPA 3
DISEÑO DE METODOLOGÍA DE LÍMITES DE CONTROL
BENEFICIO DE OPTIMIZACIONES.
Sistema de enfriamiento tipo válvula Joule-Thomson, que enfría el gas por la caída de presión. Este efecto
genera un enfriamiento del gas hasta los 30°F, con lo cual se retiran aproximadamente 21 barriles de
hidrocarburo líquido de 85 °API y el gas que entrega al sistema nacional de transporte tiene una temperatura
de punto de rocío promedio de 4,0°C
La planta cuenta con compresión reciprocante debido a la caída de presión que se genera por la válvula J-T.
En el patín de medición, se cuentan con equipos, facilidades e instrumentación requerida para la medición de
cantidad y calidad del gas, de acuerdo a la clasificación tipo A establecida por la NTC-6167. El analizador
Condumax II destinado para medir humedad y punto de rocío de hidrocarburo en el patín de medición, tiene la
facilidad de medir estas propiedades del gas de manera independiente. La humedad se mide en l/MMSCF a
presión de operación y el punto de rocío se mide en °C a una presión cercana a la cricondentérmica.
Se establecieron seis (6) puntos sensibles para la medición de punto de rocío de hidrocarburo y humedad,
para generar el diagnostico completo del estado actual del proceso
7. CONCLUSIONES
• Como medida preventiva, se estableció realizar los ajustes pertinentes al proceso de forma paulatina,
respetando el 25% del límite establecido por el RUT.
• El proceso de optimización de la etapa de deshidratación, se basó en la disminución de la recirculación de
glicol de 5 a 3 gal de TEG / lb H2O. Este hecho significó una disminución de las pérdidas de glicol, para el
primer mes de 1,5 a 0,9 litros/MMSCF, que representan un ahorro de USD 14.930,14 al año.
• La optimización del proceso de control de punto de rocío, se basó en la disminución de la temperatura del
separador frío. Esta acción generó un descenso de el punto de rocío al final del proceso de 2,3 °C, con lo cual
se recuperan en promedio 6 barriles de condensado adicionales, que representan cerca de USD 94.900 al año
8. REFERENCIAS
Brown, R., Malbrel, C., & Wines, T. (1994). Recent developments in liquid/gas separation technology.
Camacho, M., & Morantes, L. (2013). Analisis de Sensibilidades Aplicado a la Formación de Hidratos de
Gas Natural Durante el Transporte de Gasoductos.
Canacol. (2019). El Gas Natural Licuado es una realidad en Colombia.
Carroll, J. (2002 y 2009). Natural Gas Hydrates, a Guide for Engineers.
Carroll, J. (2009). Acid gas injection-the next generation.
Clark, M. (1998). Designing an optimized injection strategy for acid gas disposal without dehydration.
CREG. (1999). Comisión Reguladora de Energía y Gas.
Ecopetrol. (22 de Septiembre de 2014). Ecopetrol: Portal para sociedad y Comunidad. Obtenido de
www.ecopetrol.com.co
EPA430-B-03-013. (2003). Optimize glycol circulation and install flash tank separators in glycol
dehydrators.
Flood, T., Wong, V., & Chow, T. (2011). The optimal sulfur recovery solution for coal gasification Flood,
T.M., Wong, V.W., Chow, Tplants in achieving & maintaining a green China.
8. REFERENCIAS
Pty, C. I. (2002). Effects of Natural Gas Composition Variations on the Operation,Performance and
Exhaust Emissions of Natural Gas.
Rodríguez, O. C. (2008). Aspectos Esenciales del Gas Natural: Un enfoque que contribuye a promover su
desarrollo.
Savary, L. (2004). From purification to liquefaction - gas processing with Axens technology.
Secker, H., & Zafirakis, V. (2009). Adsorbent solutions for removal of mercaptans and other sulfur
compounds.
Szymon Kuczyński, T. W. (2016). Determination Of Natural Gas Composition And Concentration With
Raman Spectroscopy – High Pressure And High Temperature Measurements.
Wichert, G., & Wichert, E. (2003). New charts provide accurate estimations for water content of sour
natural gas
GRACIAS