ESTUDIO DIAGNÓSTICO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO

DE UNA PLANTA DE GAS NATURAL PARA LA REMOCIÓN

DEL VAPOR DE AGUA Y DE HIDROCARBUROS PESADOS
PRESENTES EN EL GAS NATURAL, UBICADA EN LA
LLANURA DEL CARIBE COLOMBIANO
Diana Thalía Cortés Carrillo. Código: 1.102.377.437
María Sthephany Vargas Camacho. Código: 1.102.382.385

Tecnología en Manejo de Petróleo y Gas en Superficie

Bucaramanga
2020
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2. JUSTIFICACIÓN
3. OBJETIVOS
4. MARCO REFERENCIAL
5. DESARROLLO
6. RESULTADOS
7. CONCLUSIONES
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 INTRODUCCIÓN

En Colombia el consumo de gas de natural ha aumentado un 85% desde 1999 (Promigas, 2018):
 Esto ha planteado nuevos retos de optimización en los procesos de tratamiento de gas. (Mokhatab, Poe, &
Mak, 2019) Sin embargo
 sin las medidas de optimización, aumentan problemas operacionales.
 El incumplimiento de los requisitos establecidos por los entes reguladores nacionales, impide el ingreso de gas
al sistema nacional de transporte.
Por todo lo anterior, el área de procesos del campo decidió realizar una evaluación diagnóstica del estado actual,
para generar planes de acción.
El anterior diagnóstico se realizó en tres (3) etapas: 1) la realización de un análisis del proceso, para determinar
los puntos sensibles de la operación a ser monitoreados, 2) la evaluación de desempeño del proceso inicial,
mediante la medición directa de humedad y punto de rocío en los lugares determinados en la etapa uno, con
ayuda de un analizador portable 3) y por último, se estableció una metodología que considera límites de control
para realizar optimizaciones al proceso de manera segura, con el objetivo de mejorar y recuperar costos
operativos.
A continuación se presentan los resultados
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

No existe un diagnóstico actualizado de las etapas mas importantes del

tratamiento de la planta de procesos, que permita validar la correcta operación y
desempeño de las unidades, y las oportunidades de optimización para recuperar
costos de inversión. Lo anterior se da por los cambios en:
 Aumento de la producción del campo por la perforación de nuevos pozos
 Deterioro de las unidades
 Desajustes durante los mantenimientos
 Aumento de agua por daños en la formación de los pozos
 2. JUSTIFICACIÓN

Operacional
 Planes de optimización, mejorar la recuperación de líquidos del gas natural,
mantener la integridad del proceso
Legal
 Cumplir con RUT, la NTC-6167 y el marco ambiental colombiano evitando quemas en
Tea.
Otros
 Los estudiantes podrán aumentar su base teórica en el conocimiento de plantas de
tratamiento de gas, su operación, mantenimiento y facilidades implementadas.
 Permitirá identificar una metodología para realizar este tipo de diagnósticos evaluativos de
procesos y analizar posibles métodos de optimización basados en las mediciones
2. JUSTIFICACIÓN
 3. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio diagnóstico de las etapas de tratamiento de una planta de remoción del vapor de agua
y de hidrocarburos pesados presentes en el gas natural, que se inyecta al sistema nacional de transporte,
para determinar el estado actual del proceso y comparar con los criterios exigidos por la regulación (RUT).

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
a. Realizar un análisis de la infraestructura y del proceso de tratamiento del gas natural de la planta,
para determinar los puntos sensibles de la operación que deben ser monitoreados mediante la
medición de punto de rocío.
b. Evaluar el desempeño actual del proceso de remoción de vapor de agua y de hidrocarburos
pesados, con base en las mediciones directas de punto de rocío en puntos estratégicos del proceso.
c. Diseñar una metodología para establecer límites de control del punto de rocío de hidrocarburo y del
agua, que permita asegurar la estabilidad del proceso
 4. MARCO REFERENCIAL

¿Qué es el gas natural?

 El gas natural es una mezcla de hidrocarburos livianos en estado gaseoso,
que en mayor parte está compuesto por metano y etano, y en menor
proporción por propanos, butanos, pentanos e hidrocarburos más pesados.
(Ecopetrol, 2014)

¿Qué propiedades físicas y químicas tiene gas natural?

 Cada yacimiento de petróleo y gas posee características que difieren uno del
otro. En el caso del gas, la composición varia las propiedades como el poder
calorífico, el peso molecular, la gravedad específica.
 4. MARCO REFERENCIAL
Figura 1: Geología esquemática de los recursos de gas natural.

¿Cómo se extrae el gas

natural?

Al igual que el petróleo, el gas

natural se extrae de yacimientos
en el subsuelo. Aquel gas
natural que viene mezclado con
crudo, es denominado “gas
asociado”; el gas producido en
yacimientos libres de crudo, se
denomina “gas no asociado”.
(Ecopetrol, 2014) Fuente: (Mokhatab, Poe, & Mak, 2019)
 4. MARCO REFERENCIAL
Tabla 1 Composición de tres mezclas de gas seco.
Componente de la Composición Mezcla Composición Mezcla Composición
mezcla II (%mol) V (%mol) Mezcla VI (%mol)
¿Cuál es la composición del Metano 16,06 80,48 90,04

gas natural? Etano

Propano
4,00
-
9,70
4,73
4,88
1,93
Butano - 0,97 0,48
I-Butano - 1,20 0,73
Los hidrocarburos presentes en el gas Pentano
I-pentano
-
-
0,49
0,50
0,48
0,48
natural son mezclas de metano, n-Hexano
Nitrógeno
-
79,93
0,98
0,93
0,49
0,46
etano, propano, butano, pentano,
hexano, heptano, hasta C12+. Esta
mezcla de hidrocarburos también
posee contaminantes como el CO2, el
Nitrógeno, compuestos azufrados,
helio, material particulado, vapor de
agua, entre otros. (Ecopetrol, 2014).

Fuente: (Kuczyński, 2016)

 4. MARCO REFERENCIAL
Figura 3 Partes de un diagrama de fases

¿Qué es un diagrama de
fases y de qué se compone?
Según Rodríguez (2008), un diagrama de fases es
representaciones gráficas que permiten observar regiones de
fases (solido, liquido, gas) y entender los cambios de fases
de la materia de una sustancia en función de las variables
elegidas. Para el caso de los hidrocarburos, las variables
elegidas son presión y temperatura. Fuente: (Rodríguez, 2008)
 Curva del punto de burbuja (AC): representa todos los puntos en los que, en una mezcla líquida, aparece la
primera burbuja de vapor. 
 Curva del punto de rocío (BC): representa todos los puntos en los que, en una mezcla gaseosa, aparece la
primera gota de líquido. 
 Punto Cricondentérmico (Tcc): es la máxima temperatura en la que coexiste la fase líquida – vapor. 
 Punto Cricondenbárico (Pcc): es la máxima presión en la cual coexiste la fase líquido-vapor
 Punto crítico (C): es el punto común de las curvas de rocío y de burbuja en el que son indistinguibles el vapor y el
líquido.
 4. MARCO REFERENCIAL
Figura 5 Esquema general del proceso de producción del gas
¿Qué es el tratamiento del gas
natural?

es la etapa de producción de los

hidrocarburos en la cual se retiran
aquellos contaminantes que
promueven problemas operacionales
y/o repercuten en la salud de las
personas. El tratamiento puede variar
dependiendo de la composición de los
hidrocarburos y de sus contaminantes

Fuente: Autores
 4. MARCO REFERENCIAL
¿Qué efecto tiene la presencia de
contaminantes en el gas natural?
Tabla 3 Contaminantes, efectos, y consecuencias en la operación
Contaminante Efecto Consecuencia en la operación
 Acumulación de agua líquida  Taponamiento elementos filtrantes
Agua libre y material
 Acumulación de sedimentos  Alteración del tratamiento
particulado
 Acumulación de material particulado  Saturación de los filtros
 Interferencia en flujo constante de combustibles
 Golpes de ariete en tuberías
 Formación de agua líquida
Alto contenido de  Desgaste de piezas mecánicas
 partículas de hielo
vapor de agua  Errores de medición
 hidratos
 Combustiones incompletas
 Disminución del poder calorífico
 Golpes de ariete en tuberías
Hidrocarburos más  Desgaste de piezas mecánicas
 Aparición de condensado
pesados en fase  Errores de medición
 Aumento de poder calorífico
gaseosa  Mala combustión en calderas y generadores
 Daño en calderas y generadores
Fuente: (Pty, 2002) (Camacho & Morantes, 2013) (Pineda, Arenas, & Santos, 2007)
 4. MARCO REFERENCIAL

¿Cuáles son las especificaciones

para el transporte de gas?
Tabla 4 Especificaciones del gas de entrada al SNT

Especificaciones Sistema Internacional Sistema Inglés

Máximo poder calorífico bruto (HHV) 42.8 MJ/m3 1150 BTU/scf
Mínimo poder calorífico bruto (HHV) 35.4 MJ/m3 950 BTU/scf
Contenido total de H2S máximo 6 mg/m3 0.25 grano/100scf
Contenido total de azufre máximo 23 mg/m3 1.0 grano/100scf
Contenido CO2, máximo en % volumen 2,00% 2,00%
Contenido de N2, máximo en %volumen 3,00% 3,00%
Contenido máximo de agua 97 mg/m3 6.0 Lb/MMSCF
Punto de Rocío (HDP: Hydrocarbon Dew Point) 7.2°C 45°F
Fuente: (CREG, 1999)
 4. MARCO REFERENCIAL
PROCESAMIENTO DEL GAS
NATURAL y FASES DE
TRATAMIENTO DE INTERES

Acondicionar el gas extraído de los pozos productores, para cumplir con las
especificaciones de transporte establecidas por las autoridades locales.
El gas se procesa en una planta adecuadas y su infraestructura puede variar en
función de la composición del gas y sus contaminantes. (Guevara, 2015)

• Separación de fases
• Deshidratación:
• Control de punto de rocío
 4. MARCO REFERENCIAL
FASES DE TRATAMIENTO DE
INTERÉS

Separación de fases:

• Proceso crítico (no tan eficiente) por la velocidad de los fluidos

• Varía en función de los fluidos y sus contaminantes
• Principios: impulso, asentamiento por gravedad, coalescencia
• Se pueden emplear varios principios
 4. MARCO REFERENCIAL
FASES DE TRATAMIENTO DE
INTERÉS

Deshidratación:

Existen varios métodos para deshidratar el gas natural, que incluyen la absorción,
la adsorción y la acción directa por enfriamiento del gas húmedo. La absorción
usando líquido (glicol) y la adsorción usando desecantes sólidos son los más
comunes, cuando se requiere un gas de bajo punto de rocío para el gas que se
transporta por la tubería o para la recuperación de LGN. (Carroll, Natural Gas
Hydrates, a Guide for Engineers, 2002 y 2009)
 4. MARCO REFERENCIAL
FASES DE TRATAMIENTO DE
INTERÉS

Control de punto de rocío:

La mayoría de las fuentes de gas natural contienen líquidos de hidrocarburos que

deben eliminarse para cumplir con las especificaciones de punto de rocío de
hidrocarburo, y el valor de calentamiento para una transmisión segura por tuberías
que abastecen a los consumidores. Los líquidos de hidrocarburos pueden
agruparse en líquidos de gas natural (C2 a C4) y condensado de gas natural (C5+).
(Mokhatab, Poe, & Mak, 2019)
 5. DESARROLLO DE TRABAJO

Desarrollo de etapa 1. Análisis actual del proceso

En esta etapa se realiza el análisis de la infraestructura actual, detallando la
secuencia del proceso, las implicaciones técnicas y operativas de cada etapa, y
se determinar los puntos a evaluar para la humedad y el punto de rocío de
hidrocarburo, a través de un analizador portable.
 5. DESARROLLO DE TRABAJO

Desarrollo de etapa 2. Evaluación de desempeño en las mediciones de punto

de rocío y humedad
En esta etapa del desarrollo, se presentan los resultados de las mediciones de los
puntos determinados en la etapa uno. Cada sección tiene una tabla resumen del
promedio, los valores máximos y mínimos, y una gráfica que muestra el
comportamiento de las propiedades del gas medidas, a diferentes horas del día. Al
finalizar esta etapa, se hace un análisis de los resultados obtenidos
 5. DESARROLLO DE TRABAJO

Desarrollo de etapa 3. Diseño de Metodología para establecer Límites de control

En esta sección se presentan los criterios teóricos y consideraciones operativas para
realizar los ajustes escalados al proceso, con ayuda del monitoreo estricto del mismo
(mediante la medición de punto de rocío y humedad). Se considera que se tiene un
proceso inicial estable y, por lo tanto, se establecen límites de ajustes con base en lo
exigido por el RUT (límites de control) para evitar entregar el gas por fuera de las
especificaciones. Adicionalmente se presenta el seguimiento a las optimizaciones
verificando la calidad del gas en los puntos que fueron modificados. Finalmente se
realiza un análisis de resultados con base en las mejoras y en estimaciones
económicas de retorno de dinero o ahorro de presupuesto operativo
 6. RESULTADOS ETAPA 1
ANÁLISIS ACTUAL DEL PROCESO

Figura 8 Esquema general del proceso de tratamiento de gas natural

Fuente: Autores
6. RESULTADOS ETAPA 1
ANÁLISIS ACTUAL DEL PROCESO

Figura 9 Diagrama de flujo de la deshidratación con TEG

Fuente: Autores
 6. RESULTADOS ETAPA 1
ANÁLISIS ACTUAL DEL PROCESO

CONTROL DE PUNTO DE ROCÍO DE HIDROCARBURO:

El control de punto de rocío es la etapa en la cual se recuperan los hidrocarburos

líquidos de la fase de vapor, mediante el enfriamiento del gas natural. Para este
caso, la planta de tratamiento utiliza el efecto Joule-Thomson (J-T).
Figura 10 Proceso control de punto de rocío

Fuente: Autores
 6. RESULTADOS ETAPA 1
ANÁLISIS ACTUAL DEL PROCESO

Figura 11. Comportamiento de fases del gas de proceso para presión vs temperatura

COMPOSICIÓN DEL GAS Componente

Methane
%mol
96,45%
NATURAL TRATADO Ethane 1,71%
Propane 0,52%
Para realizar el análisis del i-Butane
n-Butane
0,14%
0,13%
comportamiento del gas, es i-Pentane 0,09%
n-Pentane 0,08%
necesario realizar la n-Hexane 0,07%
n-Heptane 0,05%
envolvente de fases n-Octane 0,01%
(presión vs temperatura), n-Nonane 0,00%
n-Decane 0,00%
con base en la composición n-C11 0,00%
n-C12 0,00%
del gas CO2 0,60%
Nitrógeno 0,16%

La anterior gráfica fue realizada mediante el software aspen Hysys, aplicando la ecuación de estado Soave Redlich Kwong - SRK
6. RESULTADOS ETAPA 1
ANÁLISIS ACTUAL DEL PROCESO
Figura 12. Analizador Condumax II

Fuente: (Michell, 2013)

Figura 13. Analizador Condumax II

la muestra de gas ingresa por un tubing a

presión de operación, hasta un filtro donde se
retiran las posibles impurezas que puedan
contaminar a los sensores. Luego de la
filtración, el gas se ramifica antes del regulador
calefactado, en dos corrientes hacia los
sensores independientes. Una de las
ramificaciones, la destinada a la medición de
punto de rocío de hidrocarburo, se regula hasta
la presión que relaciona la temperatura
cricondentérmica (o cercana). La otra
ramificación va hacia el sensor de punto de
rocío de agua a la misma presión que trae la
línea donde se tomó la muestra. Luego de las
mediciones, el gas acumulado se ventea e
inicia el ciclo nuevamente

Fuente: (Akvilon, 2019)

 6. RESULTADOS ETAPA 1
ANÁLISIS ACTUAL DEL PROCESO

ANÁLISIS DEL PROCESO

se requiere conocer la eficiencia de las unidades de deshidratación y de control de
punto de rocío debido a que se desconocen algunos aspectos de diseño conceptual e
ingeniería, para las optimizaciones

ESCALAMIENTO DEL PROCESO DE DIAGNÓSTICO

Para realizar el análisis y el diagnóstico del proceso de tratamiento, se propuso realizar
evaluaciones parciales de los puntos más sensibles, iniciando desde la entrada hasta
la transferencia de custodia, en 5 fases de medición de la siguiente manera
Figura 14 Ubicación de los puntos de medición

Tiemp
Proceso
Punto de o de
a Detalle
medición evalua
evaluar
ción

Aguas arriba de
los separadores 1 día
Separaci horizontales
1 ón
primaria Aguas debajo de
los separadores
horizontales 1 día
Aguas arriba de la
Deshidra torre contactora
2
tación Aguas abajo de la
torre contactora
1 día
Aguas arriba de la
Punto de válvula J-T
3 control Descarga del
de rocío intercambiador
gas-gas 1 día
Entrada de
Compre compresores
4
sión Descarga de
compresores 1 día
Filtro
Aguas arriba del
5 coalesce
filtro F5600 1 dia
nte
 6. RESULTADOS ETAPA 2
EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO

Se realizaron mediciones diarias para cada punto, desde las 7:00 hasta las 19:00 horas. Los
valores reportados corresponden al promedio de cada hora. La línea de color marrón corresponde
a la tendencia del punto de rocío de hidrocarburo (°C) que se relaciona con las unidades del eje Y,
ubicado a la izquierda de la gráfica. La línea azul corresponde a la tendencia de la humedad
detectada promedio (lb/MMSCF) que se relaciona en el eje Y, a la derecha de la gráfica.
Adicionalmente, la línea continua de color verde presenta los caudales promedios de cada hora
reportados por los operadores de la planta (se incluyó el valor en MMSCFD). Por otra parte,
existen dos líneas punteadas de color marro y azul que se repiten en todos los gráficos, para tener
la referencia del límite exigido por el RUT. Las tabulaciones hora a hora de las mediciones
obtenidas se presentan en el Anexo. A continuación, se presentan los resultados obtenidos

Se tomará como ejemplo los resultados del punto A

 Figura 15 Resultados del punto A
Parámetro Promedio Max Min
Punto de rocío de hidrocarburo (°C) 23,4 27,1 21,0
Humedad (lb/MMSCF) 38,2 39,8 36,0
 6. RESULTADOS ETAPA 2
EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO

CONSOLIDADO DE RESULTADOS
La siguiente tabla muestra el resumen de los resultados obtenidos para todos los
puntos. La columna “U” presenta la incertidumbre que reporta el fabricante del
analizador portable
DPHC (°C) DPW Promedio (lb/MMSCF)
U
Punto de
U (°C) (lb/MM
medición Promedio Max Min Promedio Max Min
SCF)
PUNTO A 23,4 27,1 21,0 1,0 38,2 39,8 36,0 0,5
PUNTO B 22,2 28,8 19,6 1,0 39,8 45,5 36,8 0,5
PUNTO C 22,1 27,0 17,5 1,0 1,9 2,2 1,6 0,5
PUNTO D 4,7 5,9 3,4 1,0 1,4 1,8 1,1 0,5
PUNTO E 6,6 8,0 5,8 1,0 1,0 1,4 0,8 0,5
PUNTO F 4,0 5,1 3,3 1,0 0,9 1,2 0,7 0,5
Figura 16 Tendencia de consolidado
 6. RESULTADOS ETAPA 3
DISEÑO DE METODOLOGÍA DE LÍMITES DE CONTROL

ANTECEDENTES Y CONSIDERACIONES
 Se ha evidenciado una pérdida de glicol aproximada de 1,5 litros por cada millón de pie cubico tratado, que
anualmente representan 13.572,8 litros de glicol para un volumen de gas tratado promedio de 24,8
MMSCD.  
 El área de proceso ha hecho simulaciones para validar la posibilidad de bajar la temperatura del separador
frío en el patín de punto de control de rocío, con el objetivo de mejorar el rendimiento de la válvula J-T y de
la válvula auxiliar. Actualmente se están recuperando cerca de 21 barriles diarios de condensado de una
gravedad API de 85.
 Factores extrínsecos e intrínsecos que no permiten predecir con exactitud el comportamiento del proceso
con los cambios realizados. Por lo tanto, fue necesarios realizar los ajustes paulatinamente, con monitoreos
permanentes
 Como límite de control se estableció que en los puntos C, para humedad, y D, para punto de control de
rocío, los valores máximos permitidos no podían superar el 75% de los límites establecidos por el RUT.
 6. RESULTADOS ETAPA 3
DISEÑO DE METODOLOGÍA DE LÍMITES DE CONTROL

LÍMITES DE CONTROL Y OPTIMIZACIÓN DE HUMEDAD

Se optó por realizar ajustes en la tasa de recirculación de glicol directamente en las

bombas Kimray de la sección de deshidratación. Se puedan llegar a reducir las pérdidas
de glicol debido a la velocidad del gas. Ahora bien, para el caso de este procedimiento es
importante mencionar que las consecuencias de aumentar la tasa de recirculación son el
aumento de la humedad aguas abajo del proceso. Debido a esto, los ajustes en las
bombas Kimray se realizan con un estricto monitoreo para evitar perder el control de la
calidad.
Como se observa en la siguiente tabla, la tasa de recirculación de glicol estaba seteada en 5 gal TEG/lb H2O, y
se fue disminuyendo cada 0,15 gal TEG/lb H2O hasta llegar al límite de control. Las optimizaciones se llevaron a
cabo durante tres días hasta establecer una recirculación de 3,0 gal TEG/lb H2O y a continuación se presentan
los resultados

Tendencia de la humedad con los ajustes

Humedad
Recirculación de
detectada
Días de Glicol
promedio en
seguimiento (gal TEG / lb de
Punto C
H2O)
(lb/MMSCF)
5,00 1,4
4,45 1,6
Dia 1
4,30 2,1
4,15 2,3
4,00 2,8
3,45 3,5
Dia 2
3,30 3,8
3,15 3,8
3,00 4,3
Dia 3
2,45 5,5
 6. RESULTADOS ETAPA 3
DISEÑO DE METODOLOGÍA DE LÍMITES DE CONTROL

LÍMITES DE CONTROL Y OPTIMIZACIÓN DE PUNTO DE ROCÍO

La optimización de este proceso se llevó a cabo disminuyendo la temperatura seteada en

el lazo de control, que regula la temperatura del separador frío. Dicha acción tiene como
objetivo de condensar más cantidad de hidrocarburos, bajar la carga a la válvula J-T y
evitar que la temperatura de punto de rocío se eleve cerca del límite RUT cuando se
aumenta el caudal en la planta.
Como se observa en la siguiente tabla, los cambios de temperatura del separador se realizan paulatinamente,
haciendo descender la temperatura del separador en 1°C por día. Al final de la optimización, la temperatura de
lazo de control se estableció en -4,4 (24°F). En la siguiente tabla se muestran los resultados del punto de roció
promedio medido en el punto D, para cada temperatura del separador frio.
Tendencia de punto de rocío con los ajustes

PRHC
Temperatura del
Días de promedio
Separador frío
seguimiento para el
(°C)
punto D (°C)

Límite de control: máximo 5,4 °C

-1,1 (30°F) 5,0
Dia 1 -1,7 4,9
-2,2 4,7
-2,8 4,5
Dia 2 -3,3 4,0
-3,9 3,3
-4,4 (24°F) 2,5
Dia 3
-5,0 2,0
 6. RESULTADOS ETAPA 3
DISEÑO DE METODOLOGÍA DE LÍMITES DE CONTROL

Valores comparativos antes y después de optimización

PRW Promedio
Punto de PRHC Promedio (°C)
(lb/MMSCF)
medición
Antes Despues Antes Despues
PUNTO A 38,2 23,4
PUNTO B 39,8 22,2
PUNTO C 1,9 4,6 22,1 21,6
PUNTO D 1,4 3,6 4,7 2,3
PUNTO E 1,0 3,0 6,6 5,3
PUNTO E 0,9 2,6 4,0 0,7
Tendencia del PRHC y el PRW antes y después de la optimización
 6. RESULTADOS ETAPA 3
DISEÑO DE METODOLOGÍA DE LÍMITES DE CONTROL

BENEFICIO DE OPTIMIZACIONES.

 La disminución en la tasa de recirculación de glicol aumentó la humedad del gas en 1,7

lb/MMSCF.Las pérdidas de glicol, luego del primer mes se reportó una disminución hasta los 0,8
litros/MMSFC litros por cada millón de pie cubico tratado.

 La disminución de la temperatura en el separador frío, permitió disminuir el punto de rocío de

hidrocarburo hasta los 0,7 °C en promedio, en el punto de transferencia de custodia. Con
respecto a la recuperación de condensados, se pudo evidenciar un incremento promedio de 4
barriles diarios, que tienen una gravedad API de 85.
 7. CONCLUSIONES

Conclusiones de la primera etapa:

 
 La planta de tratamiento de gas natural cuenta con seis (6) etapas principales que procesan en promedio 24,8
MMSCFD, las cuales son: la sección del manifold, la separación primaria, el proceso de deshidratación, el
control de punto de rocío, la compresión y el patín de medición. Se destaca que no hay tratamiento de
endulzamiento debido a que el gas procesado tiene poco CO2 y azufres totales.  
 Las condiciones de humedad diseñadas fueron entre 40 y 42 lb/MMSCF, con el objetivo de acondicionarlo a
una humedad de 3 o 4 lb/MMSCF a una tasa de recirculación de glicol de 4 TEG galones TEG/lbH2O. El
proceso de arranque y la calidad del glicol requirieron aumentar la tasa de recirculación en 5 galones de
TEG/lbH2O. 
 La planta de procesos cuenta con un sistema de enfriamiento tipo válvula Joule-Thomson, que enfría el gas
por la caída de presión. Este efecto genera un enfriamiento del gas hasta los 30°F, con lo cual se retiran
aproximadamente 21 barriles de hidrocarburo líquido de 85 °API y el gas que entrega al sistema nacional de
transporte tiene una temperatura de punto de rocío promedio de 4,0°C 
 7. CONCLUSIONES

 Sistema de enfriamiento tipo válvula Joule-Thomson, que enfría el gas por la caída de presión. Este efecto
genera un enfriamiento del gas hasta los 30°F, con lo cual se retiran aproximadamente 21 barriles de
hidrocarburo líquido de 85 °API y el gas que entrega al sistema nacional de transporte tiene una temperatura
de punto de rocío promedio de 4,0°C 

 La planta cuenta con compresión reciprocante debido a la caída de presión que se genera por la válvula J-T.

 En el patín de medición, se cuentan con equipos, facilidades e instrumentación requerida para la medición de
cantidad y calidad del gas, de acuerdo a la clasificación tipo A establecida por la NTC-6167. El analizador
Condumax II destinado para medir humedad y punto de rocío de hidrocarburo en el patín de medición, tiene la
facilidad de medir estas propiedades del gas de manera independiente. La humedad se mide en l/MMSCF a
presión de operación y el punto de rocío se mide en °C a una presión cercana a la cricondentérmica. 

 Se establecieron seis (6) puntos sensibles para la medición de punto de rocío de hidrocarburo y humedad,
para generar el diagnostico completo del estado actual del proceso
 7. CONCLUSIONES

Conclusiones de la segunda etapa:

 
 A medida que el transportado solicita aumentar el caudal de gas que procesa en la planta, también aumenta
el punto de rocío de hidrocarburos. Este hecho se evidenció tanto en la etapa de diagnóstico, como en la
etapa de optimización, durante todos los días de medición 
 El estado inicial del proceso de deshidratación del gas, recibe en promedio 39,8 lb de agua /MMSCF y lo
acondiciona a 1,9 lb de agua por/MMSCF, lo cual muestra una eficiencia del 95,3%. Adicionalmente, a
medida que el gas transita por los procesos de enfriamiento, se sigue reteniendo agua en separadores y
filtros coalescentes, lo cual termina de acondicionarlo hasta llegar a las 0,9 lb de agua/MMSFC 
 Se estableció la temperatura de rocío de hidrocarburo en la entrada del proceso criogénico con válvula J-T,
en 22,1 °C. Por otra parte, finalizando el proceso y antes de entrar a la etapa de compresión, el punto de
rocío de hidrocarburo descendió hasta los 4,7 °C, mostrando una eficiencia del 78,9% 
 El uso de aceite para la lubricación del compresor reciprocante, aumenta el punto de detección de la
temperatura del punto de rocío. Considerando el hecho que el gas arrastra trazas de aceite por la etapa de
compresión, la planta cuenta con un filtro coalescente para acondicionar el gas en un punto de rocío óptimo
de 4,0 °C
 7. CONCLUSIONES

Conclusiones para la tercera etapa:

• Como medida preventiva, se estableció realizar los ajustes pertinentes al proceso de forma paulatina,
respetando el 25% del límite establecido por el RUT.
 
• El proceso de optimización de la etapa de deshidratación, se basó en la disminución de la recirculación de
glicol de 5 a 3 gal de TEG / lb H2O. Este hecho significó una disminución de las pérdidas de glicol, para el
primer mes de 1,5 a 0,9 litros/MMSCF, que representan un ahorro de USD 14.930,14 al año.

•  La optimización del proceso de control de punto de rocío, se basó en la disminución de la temperatura del
separador frío. Esta acción generó un descenso de el punto de rocío al final del proceso de 2,3 °C, con lo cual
se recuperan en promedio 6 barriles de condensado adicionales, que representan cerca de USD 94.900 al año
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GRACIAS