Clase III CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN Rev15

CAÑERÍAS Y RECIPIENTES
SOMETIDOS A PRESIÓN
DISEÑO
Ing. Luis M. Arrién
Diseño de cañerías: Programa.
 Caños y tubos  Códigos de diseño:
 Materiales ASME B 31.1-3-4-5-8-
 Métodos de fabricación 9-11.
 Dimensiones
 Especificaciones y
planos
 Medios de unión
 Diseño hidráulico
 Accesorios de cañerías
 Diseño por presión
según Normas ASME
B36.10-19, B16.1-3-4-  Diseño por
5-9-11-15. temperatura
 Bridas  Soportes, aislantes
 Válvulas  Protección catódica
Diseño de Recipientes: Programa.
 Alcance del  Ensayos de
Código ASME VIII- impacto.
División 1  Inspección y
 Materiales pruebas de presión
 Diseño general  Válvulas de
 Soldadura: cálculo seguridad
 Tratamientos  Estampado ASME
térmicos. del símbolo del
código
Diseño de cañerías: Caños y tubos
 Caño: Conduce y resiste estructuralmente
con o sin costura (aunque en general a
partir de chapa cilindrada-calandrada- y
soldadura longitudinal). Negro o
galvanizado que se compra por su diámetro
nominal en pulgadas y cuyo espesor se
define a partir de su schedule. Hasta 42”
 Tubo: son sin costura y se identifican de
otra manera. Se usan en calderas,
intercambiadores, industria petrolera etc.
Hasta 6”. Uso habitual 2”.Tolerancia
estricta
Diseño de cañerías: Caños
 Caños: Diámetro nominal o NPS
(nominal pipe size): hasta 12” el
diámetro nominal no coincide con el
diámetro exterior.
 A partir de 14” coinciden.
 Su espesor se define por la Serie o
Schedule = 1000.P/S
 P presión [psi]
 S Tensión admisible del material [psi]
Diseño de cañerías: Tubos
 Diámetro nominal coincide con
diámetro exterior.
 Espesor: número de calibre o gage
BWG (Birmingham Wire Gage).
Ejemplo BWG 12 espesor 0.109”
Diseño de cañerías:
Sistema Métrico para caños
 DN (diámetro nominal) es
adimensional e indica el tamaño
standard.
 Por ejemplo DN 50 es equivalente al
NPS 2. Hay tablas de equivalencia
entre NPS y DN.
Diseño de cañerías: colores
 Rojo: vapor en general, vapor
saturado.
 Rojo blanco rojo en franjas: vapor
recalentado
 Rojo verde rojo: Vapor de escape
 Verde: Agua en general y potable
(salvo de emergencia que es rojo)
 Verde blanco verde: agua caliente
Diseño de cañerías: colores de
identificación
 Verde rojo verde: agua a presión o
alimentación
 Verde negro verde: Agua salada o
aguas de desagüe
 Azul Aire en general y aire
comprimido
 Azul rojo azul: aire alta presión
 Amarillo gas en general, natural,
licuado.
Diseño de cañerías: colores de
identificación
 Amarillo blanco amarillo: acetileno
 Rosado: aceites en general
 Gris tubo con vacío (depresión)
Diseño de cañerías: Materiales
 Código ASME B 31.1: Cañerías de
potencia (Centrales eléctricas;
Plantas industriales)
 Código ASME B 31.3: Cañerías de
proceso (Refinerías de petróleo)
 Código ASME B 31.4:Sistemas de
transporte de hidrocarburos líquidos
(entre plantas)
 Código ASME B 31.5:Cañerías de
refrigeración (líquidos refrigerantes)
 Código ASME B 31.8: Sistemas de
transporte y distribución de gas
(entre fuentes y terminales)
 Código ASME B 31.9:Servicio en
Edificios
 Código ASME B 31.11:Mezclas
acuosas de barro, cemento, etc
 Si el ASME B 31 no dice nada en
contrario las normas adoptadas por el
código para especificar materiales son
ASTM (American Society for Testing
and Materials).
 Si usa otra lo indica por ejemplo API
(American Petroleum Institute).
 Aceros al carbono más habituales:
 ASTM A 53 Grado A-B-C

 ASTM A 106 Grado A-B-C
 API 5 L Grado A-B
 Distintos usos de presión y temperatura.

Para el Código ASME son todos de la
familia “P Nº: 1”. Veremos esto para los
requisitos de impacto y otros.
Diseño de cañerías: Uniones
 Vinculan secciones de caños entre sí
y también caños con accesorios,
válvulas y equipos:
1. Roscadas (Screwed joints)
2. Soldadas (Welded joints)
3. Bridadas (Flanged joints)
4. Enchufe (Socket welded joints)
selección de uniones
 Costo
 Operatividad
 Seguridad
 Presión de trabajo
 Temperatura de trabajo
 Fluido
 Diámetro
Uniones roscadas
 Bajo costo y fácil ejecución.
 Hasta 4”
 Instalaciones secundarias de baja
presión (condensado, aire, agua)
 Domiciliarias (agua, gas)
 Riesgo de pérdidas y baja resistencia
mecánica de las uniones
uniones roscadas
 ASME B 31 exige roscas cónicas y
recomienda que se efectúen
soldaduras de sellos si hay fluidos
inflamables.
 Utilizadas en caños galvanizados
Victaulic?
 Se usan muy poco en inoxidables y
no ferrosos por los espesores finos
 Schedule 80 como mínimo
uniones soldadas
 A tope: butt weld
 De enchufe: socket weld
VENTAJAS:
1. Alta resistencia mecánica
2. Estanqueidad
3. Bajo mantenimiento y fácil aislación

y pintura.
uniones soldadas
DESVENTAJAS
1. Dificultad en el montaje de cañerías

2. Mano de obra especializada
3. Continuidad?
Uniones soldadas a tope: (x=3/16”
al carbono ó 1/8” austenítico)
uniones soldadas a tope
 A tope:
1. Es la más usada
2. Se aplica a toda la gama de
presiones y temperatura
3. Requiere bisel o chaflán
4. Para diámetros mayores a 20” se usa
respaldo que queda incluido en la
soldadura
Soldadura de enchufe (socket)
 Diámetros menores a 2” con
accesorio de acoplamiento y
soldadura de filete
Soldadura de enchufe (socket)
 Socket
Accesorios
 Te: Derivación a otra línea o inyección.
Diámetros constantes o reducción.
 Codos: cambio de dirección. Radio largo
90° (1.5 veces el diámetro) y radio corto
90° (1 vez el diámetro; más compacto pero
altera el flujo con pérdidas y erosión).
 Codo 45°
 Codo reducción.
Accesorios
 Casquetes: utilizados en los extremos
de las líneas o colectores.
 Reducciones: para realizar cambios
de diámetro, concéntricas o
excéntricas
 Todos los accesorios se normalizan
por material y tipo de unión.
Normas aplicables para Accesorios
 ASME B 36.10M: acero conformado
con y sin costura
 ASME B 36.19M: aceros inoxidables
 ASME B 16.1: Bridas y accesorios
bridados de acero fundido
 ASME B 16.11: acero forjado roscado
y de enchufe
 ASME B 16.15: Latón y bronce
fundidos roscados
Normas aplicables para Accesorios
 ASME B 16.22-16.18: Latón y bronce
conformados
 ASME B 16.3 Fundición maleable
 ASME B 16.4: Acero fundido roscado
 ASME B 16.5: Acero forjado y
aleaciones de níquel bridadas
 ASME B 16.9: Acero conformado
soldados a tope
Bridas y accesorios bridados
 Las BRIDAS (flanges) son un medio
de unión dentro de un sistema de
cañerías. Es un conjunto compuesto
por dos bridas, una junta, pernos y
tuercas.
 Existen varios tipos dependiendo de
su forma y de las condiciones de
trabajo de las cañerías.
Accesorios tipo tee
 La ASME B 16.5 las clasifica en Series
de acuerdo a cada rango de Presión-
Temperatura:
 Series 150 , 300 , 450 , 600 , 900 ,
1500 y 2500.
 Los rangos de Presión-Temperatura
dependen del material del accesorio.
VÁLVULAS
 CONTROL
 RETENCIÓN
 ALIVIO
 BLOQUEO
1. GLOBO
2. ESFERICA
3. MARIPOSA
4. ESCLUSA
VÁLVULAS DE CONTROL
 Son válvulas de accionamiento
automático y constituyen y el último
elemento de un lazo de control.
 Se comporta como un orificio cuya
sección de paso varía continuamente
para controlar el caudal.
VÁLVULAS DE CONTROL
VÁLVULAS DE RETENCIÓN
 Están destinadas a evitar una
inversión de la circulación.
 Las más comunes consisten en una
compuerta o clapeta vasculante que
se cierra al retroceder el flujo.
VÁLVULAS DE RETENCIÓN
VÁLVULAS DE ALIVIO
 Regulación automática de la presión.
 Fluidos no comprimibles.
 Apertura lenta conforme aumenta la
presión.
 No son válvulas de seguridad.
VÁLVULAS DE SEGURIDAD
 Se abre con rapidez con un salto para
descargar la presión excesiva ocasionada
por gases o líquidos compresibles.
 Se instalan de acuerdo a disposiciones del
ASME VIII o B 31 según sea recipiente o
cañería.
 Se calibran a un 10% o 3 psi (la que sea
mayor) arriba de la presión de diseño.
VÁLVULAS DE ALIVIO
 UG 125 ASME VIII DIV. 1
 322.6.3 ASME B 31.3
 843.44 ASME B 31.8
 Fácil acceso para inspección,
mantenimiento y calibración.
VÁLVULAS DE ALIVIO
CÁLCULO FLUIDODINÁMICO DEL
DIÁMETRO DE LA CAÑERÍA
 CAUDAL
 DIFERENCIA DE COTAS
 PRESIONES
 VELOCIDADES ADMISIBLES
 PÉRDIDAS DE CARGA ADMISIBLES
 PROPIEDADES DEL FLUIDO
 MATERIAL DEL CAÑO
CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA
CAÑERÍA: OTROS FACTORES
 LÍNEAS DE POCA LONGITUD ENTRE
EQUIPOS: MANDA EL DIÁMETRO DE
LAS BRIDAS DE LOS EQUIPOS POR
SIMPLICIDAD Y ECONOMÍA DE
ACCESORIOS.
 CÁLCULO POR DEBAJO DE 2”:
SE SOBREDIMENSIONA PARA
ECONOMIZAR SOPORTES Y
FUNDACIONES.
PÉRDIDA DE ENERGÍA DEL FLUIDO
 RESISTENCIA AL FLUJO QUE SE
DISIPA COMO CALOR.
1. EXTERNAS: ROCE CON PAREDES DE
LA CAÑERÍA, ACELERACIONES,
CAMBIOS DE DIRECCIÓN CON
TURBULENCIA ASOCIADA.
2. VISCOSIDAD: ROCE ENTRE LAS
MOLÉCULAS DEL FLUIDO.
RESISTENCIAS EXTERNAS E
INTERNAS
 Externas: crecen con la velocidad del
fluido y con la rugosidad. También
aumentan con la disminución del
diámetro.
 Internas: crecen con la velocidad y la
viscosidad del fluido.
DIMENSIONADO
 La pérdida de carga es proporcional al
cuadrado de la velocidad.
 Velocidades razonables: adecuadas
para el servicio, sin ser
exageradamente elevadas para
producir elevadas caídas de presión.
LISTA DE VELOCIDADES
RAZONABLES
 FLUIDO/SERVICIO  VELOCIDAD MEDIA
1. Agua alimentación 1. 150-200 m/min
calderas
2. Vapor saturado 2. 2000 a 3000
para servicio m/min
general.
3. Vapor
3. 3000 a 5000
sobrecalentado m/min
para turbinas
CÁLCULO DE DIÁMETROS
 Líquidos
d= 4.95x(Q/V)1/2
 Gas
d= 2.28x(q.T/P.V)1/2
 Vapor
 d= 1.75x(W.Ve/V)1/2
CÁLCULO DE DIÁMETROS
 d: diámetro interno en  P: presión absoluta en
pulgadas psi
 Q: caudal líquido en  T: temperatura
galones por minuto absoluta en Rankine
 q: caudal de gas en  V: velocidad del fluido
pie cúbico por minuto en pie por segundo
a 1 bar y 20°C  Ve: volumen
 W: caudal de vapor en específico de vapor en
libra por hora pie cúbico por libra
PÉRDIDA DE CARGA EN CAÑERÍAS
 ΔP: Fórmula de Darcy
 Número de Reynolds
 Factor de fricción en función del
número de Reynolds y el diámetro de
cañería.
ASME B 31: diseño por presión
interna.
 ASME B 31.1 - Cañerías de potencia
Para diámetro externo:
t= P x D + A
2(S.E +P.y)
P: presión interna ; E: eficiencia junta

D: diámetro externo; y: f(temperatura)
S: tensión admisible; A: sobreespesor

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CAÑERÍAS Y RECIPIENTES

 ASTM A 53 Grado A-B-C

 Distintos usos de presión y temperatura.

3. Bajo mantenimiento y fácil aislación

1. Dificultad en el montaje de cañerías

P: presión interna ; E: eficiencia junta

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