ACTIVIDAD- 8

MANIPULACION DE
MATERIALES

LIC. JOSEFINA SOJO

Procesos de Manipulación
• La actividad de un almacén se encuentra centrada en diferentes
procesos de manipulación que cubren todo el ciclo, desde que la
mercancía llega a las instalaciones del almacén, hasta que esta sale
hacia los clientes, a lo largo de este camino se realizan diferentes
procesos
procesos de manipulación que están en
función de :
•  Las características físicas del producto, en este capítulo en este
aspecto nos referiremos a los aspectos básicos a tener en cuenta en
elementos de contenerización y transporte.
•  La estructura física del almacén así como de los medios de los que
se encuentre dotado, carretillas, estanterías etc. Para realizar los
procesos de manipulación.
•  El personal de que se dispone tanto en cantidad como en nivel de
formación.
•  Las características de los clientes, tanto en los pedidos que nos
realizan, como en el plazo que disponemos para realizar la entrega
• Pese a que en la forma de realizar los procesos vamos a encontrar diferencias por los factores
señalados, de manera genérica podemos señalar que en un almacén se realizan los siguientes
procesos de manipulación:
•  Procesos de entrada .- Denominamos así a todas aquellas operaciones que se realizan hasta
que la mercancía se encuentra situada en la zona de almacenaje, entre ellos tenemos:
• o Descarga / Recepción.
• o Devolución de cliente.
• o Ubicación de productos.
•  Proceso de salida.- Con este nombre se señalan todas las operaciones de manipulación que
realizamos para poner el pedido solicitado por un cliente en sus manos, entre ellas tenemos:
• o Reposición de picking.
• o Preparación de pedidos.
• o Control de expedición/ carga.
• o Devolución a proveedor
• Existen otros procesos operativos en los almacenes, que no se
pueden clasificar dentro de los grupos antes señalados como son:
•  Inventarios.
•  Cross docking.
ELEMENTOS DE MANIPULACIÓN DE
PRODUCTOS EN ALMACÉN.
• De cara a un adecuado y rentable proceso de manipulación en el almacén,
los elemento de manipulación y en especial la caja o embalaje se convierte
en una herramienta fundamental por los siguientes factores:
•  Debe cumplir con los requisitos de proteger las condiciones del producto,
de identificarlo, y en algunas empresas llegar hasta los clientes de la
empresa.
•  Debe cumplir con requisitos de seguridad para los operarios que trabajan
en su manipulación.
•  Deben intentar optimizar costes tanto de almacenaje, ajustándose a
formatos estándar, y de manipulación permitiendo agilidad en el trabajo y
que el nivel de averías (roturas físicas de producto) sea muy bajo
• Una vez que hemos visto la importancia de los elementos de
manipulación en el almacén, es necesario que procedamos a realizar
una breve definición de conceptos:
•  Envase Primario.- Envase de venta, envase primario o de la unidad de
consumo: todo envase diseñado para constituir en el punto de venta
una unidad de venta destinada al consumidor o usuario final.
•  Envase Secundario.- Envase o embalaje colectivo, o envase
secundario: todo envase diseñado para constituir en el punto de venta
una agrupación de un número determinado de unidades de venta, tanto
si va a ser vendido como tal al usuario o consumidor final como si se
utiliza únicamente como medio para reaprovisionar los lineales en el
punto de venta, puede separarse del producto sin afectar a las
características del mismo.
• Envases Terciario.- Envase o embalaje de transporte, o envase terciario:
todo envase, incluidas las paletas de transporte, diseñado para facilitar
la manipulación y el transporte de varias unidades de venta o de varios
envases colectivos con objeto de evitar su manipulación física y los
daños inherentes al transporte. El envase de transporte no abarca los
contenedores normalizados navales, viarios, ferroviarios ni aéreos.
•  Unidad de Carga.- Es un conjunto de artículos o embalajes agrupados
juntos por uno o más medios mecanizados, constituidos y adecuados
para la manipulación, el transporte, el apilado y el almacenamiento
como una unidad. El término también es utilizado para describir un
único y gran artículo destinado para el mismo fin.
• Unidad de Carga Homogénea.- Es una unidad de carga que se
compone de embalajes que tienen las mismas dimensiones y formas.
ejemplo: podemos señalar las recomendaciones sobre las características de envases y
embalajes:

•  La función gráfica o de comunicación debe facilitar la percepción de

toda información útil del embalaje y producto que contiene a todos
los usuarios de la cadena de suministro y consumidores finales.
•  La función física o estructural debe cumplir los requisitos de la
Optimización superficial y cúbica de las paletas; transporte;
almacenes y tiendas; la resistencia a la manipulación y apilamiento, y
la optimización del peso y volumen de los embalajes.
•  La función de facilitar la cantidad mínima y necesaria de material
de embalaje para cumplir sus funciones físicas y a la vez sea
valorizable y produzca el mínimo residuo.
Cualquier embalaje debe cumplir con las
siguientes condiciones y características:
• Conjuntar a los envases de venta o unidades de trabajo y protegerlos para
disminuir las roturas.
•  Cumplir con la normativa legal establecida en el aspecto de señalizaciones, etc.
• Disponer de una identificación adecuada para optimizar controles en la gestión
del almacén..
•  Facilitar la manipulación y las tareas adicionales que se puedan hacer en el
almacén (etiquetado, apertura).
•  Adaptarse a las medidas de los elementos de transporte en el sector.
•  Resistencia al apilado, y estabilidad.
• Dejar el mínimo residuo posible y ser valorizable
ventajas en la gestión del almacén y de la
manipulación
• Mayor productividad en la manipulación y preparación de pedidos.
• Mayor aprovechamiento del espacio en almacén, transporte y tienda.
Ocupación completa de la paleta y roll container.
• Facilidad en los procesos automáticos de paletización, transporte y
preparación de pedidos (robotización).
• Teniendo en cuenta que como módulo consideramos una medida de
referencia según la cual las dimensiones de los componentes del
sistema de distribución pueden estar aritméticamente relacionadas,
de cara a definir el tamaño de un módulo idóneo se juega de manera
habitual con el elemento más utilizado en el proceso de transporte, el
pallet de 800mm x 1200 mm
En la rentabilidad de la cadena de suministro la Unidad de Carga juega un papel de inductor
clave de coste que repercute sobre la productividad de las funciones de almacenamiento,
transporte y manipulación que se produce entre los agentes de la cadena (proveedores,
distribuidores, operadores de transporte/transportistas).
Las recomendaciones para la logística
recogen acuerdo en las siguientes áreas
• Las dimensiones de la bases (el sistema modular). Factor comentado
anteriormente
•  Las alturas de las unidades de carga paletizada.
• o Como norma general los tres rangos siguientes de alturas máximas
de las unidades de carga: 1,15 metros, 1,45 metros, y 2 metros.
• o La presentación de dos unidades de carga remontadas con altura
máxima cada una de 1,35 m.
• Cada una de las partes deberán acordar previamente
la aplicación de las alturas comprendidas entre 2 y
2,30 metros de la unidad de carga, aplicando el
análisis de proceso de la unidad de carga incluido en
estas recomendaciones.
• En este caso la unidad de carga secundaria no deberá
sobrepasar el peso de 10 kg, y disponer de un diseño
con dimensiones de la altura, anchura y longitud que
no entrañen riesgos en la manipulación y permitan la
accesibilidad ergonómica de la misma.
• Se recomiendan las siguientes alturas de unidades de carga
paletizadas (Media Paleta de 800 x 600 mm)
•  Como norma general: altura máxima de 1,30 m. Excepción de aguas,
refrescos, leches, hasta altura máxima de 1,45 m.
•  En todos los anteriores casos, estas alturas incluyen la altura de la
paleta.
• El peso máximo de las cargas paletizadas.
• o Se limita la carga máxima a 1.000 kg. por unidad de carga con paleta
de 800 x 1.200 mm. y 500 kg. para unidad de carga con paleta de 800
x 600 mm
•  Otros Requisitos de las unidades de las cargas paletizadas
destinadas al transporte y almacén deben cumplir con los siguientes
requisitos:
• o La mercancía no debe sobresalir de la base de la paleta, y debe
tender a un aprovechamiento del 100 % de la superficie de la paleta
para optimizar la ocupación de la misma.
• La configuración de la carga paletizada debe facilitar la apertura,
desmontado, y extracción de productos.
• o Debe ofrecer la máxima accesibilidad por dos o cuatro lados.
• o Para que pueda facilitar su identificación, se recomienda que la unidad de
carga esté acompañada de la Etiqueta EAN de la Unidad de Envío.
• o La carga paletizada debe incluir los medios de protección del producto.
• o Estos factores se tienen en cuenta en el momento en el que se realice el
• diseño de los embalajes.
• o Los embalajes deben resistir la presión del apilamiento en los procesos de
almacenaje, transporte y manipulación.
PREGUNTAS DE APRENDIZAJE
• 1.- ¿QUE ES EL PROCESO DE MANIPULACION?
• 2.-¿EXPLIQUE EN FUNCION DE QUE ESTA EL PROCESO DE
MANIPULACION. ?
• 3.- COMENTE SOBRE LOS ELEMENTOS DE MANIPULACIÓN DE
PRODUCTOS EN ALMACÉN
• 4.-¿CUALES SON LA CONDICIONES Y CARACTERISTICAS QUE DEBE
CUMPLIR EL EMBALAJE. ?
• 5.- ¿CUALES SON LAS VENTAJAS EN LA GESTION DEL ALMACEN Y DE
LA MANIPULACION. ?