11 Propiedades de Desempeño TSR

Curso – Diseño de Diseño de
mezclas asfálticas SUPERPAVE
Ensayos de desempeño a la
mezcla asfáltica
Importancia
La sensibilidad al agua de las mezclas asfálticas ha

sido reconocida como uno de los mayores problemas
que presentan los pavimentos.
Resistencia de las mezclas asfálticas
compactadas al daño inducido por humedad
Recomendación AMAAC RA 04/2010
Medición de la variación de resistencia

a la deformación por tensión, resultante
de los efectos de saturación y
acondicionamiento acelerado con agua,
con un ciclo de congelamiento-
descongelamiento para mezclas
asfálticas compactadas
RA 04/2010
Parámetros de ensayo
en
Envejecimiento por producción Mezcla suelta 16h a 60oC
Vacíos de aire Vacíos de 6.5 a 7.5%
Grupo de muestra Dos juegos con condiciones iguales
de vacíos
Saturación 70 a 80 %
Ciclo de congelamiento Mínimo 16h a -18 oC ± 3oC
Saturación en agua caliente 24h a 60oC
Vel. Aplicación de la carga 50.8 mm/m a 25oC
Inspección Visual
Preparación de las muestras
• Prepare un grupo de mínimo de 6 muestras

• Use el contenido de asfalto óptimo seleccionado
• Curado de la mezcla suelta
• Seleccione la compactación giratoria para obtener
la altura de 63.5 mm o 95mm
• Compacte
Agrupación de las muestras
• Después de enfriarse las muestras, determine el Gmb y el % de vacíos de

aire a cada una.
• Verifique que los vacíos estén entre 7±0.5%
• 72 – 96 horas a temperatura ambiente (20-25°C)
• Agrupe las muestras en 2 subconjuntos de 3 muestras con igual vacíos
Condición seca
3 especímenes secos
Acondicionamiento de la muestra
• Sature al vacío sólo 3 muestras

• 5-10 min@ 10 -26 in Hg, 13-67 KPa presión absoluta
• Repetir el procedimiento a muestras con saturación menor a
70%
• Muestras con saturación mayor a 80% serán descartadas
Acondicionamiento de las muestras
• Envuelva las muestras saturadas con una película de plástico

y colóquelas dentro de una bolsa de plástico.
• Coloque las muestras en un congelador por 16 hrs a -18°C
±3°C
• Después colóquelas en baño maría 24 hrs a 60°C
Los subgrupos son acondicionados en un baño a 25°C por 2 hrs

Ensaye
• Las muestras secas también se

meten al baño a 25°C
(protegiendolas en una bolsa de
plástico)
• Realizar el ensayo a tensión
indirecta de todas las muestras
• Relación de deformación entre las
muestras secas y húmedas
Susceptibilidad a la humedad
Determinar la resistencia a la
tensión para cada conjunto de
3 especímenes
Calcular la Relación de Resistencia

a la Tensión, TSR
Promedio resistencia referencia

TSR=
Promedio resistencia acondicionada
Mínimo 80% requerido

Inspección Visual
Probeta de ensayo
Dimensiones de Probetas
• Diseño h:115mm d: 150mm
• TSR h:63.5mm d: 100mm, h:90mm d:150mm
• Def. Perm h:63.5mm d: 150mm
• Módulo h:190mm d: 150mm
• Fatiga: 75x75x400mm
Nivel II: Deformación Permanente
• Importancia
La formación roderas es uno de los principales modos de falla de
un pavimento. Se considera un riesgo para el usuario al formarse
depresiones, provocando que el agua se estanque y genere
hidroplaneo.
• Recomendación AMAAC RA-01/2011

• AASHTO T324-04
Vacíos de aire 7 ± 1% : 6 a 8%
Muestras 4 especímenes de 150 mm de
diámetro
Temperatura de prueba 50 ± 1oC

Pasadas de carga 20,000
Tirante de agua sobre especímenes 20 mm
• Requerimientos
Mínimo de pasadas para la

Categoría deformación máxima de 10
mm
Nivel I 10 000
Nivel II 15 000
Nivel III y IV 20 000
Nivel de Rodera máxima

tránsito
Bajo 7,0 mm
Medio 5,5 mm
Alto 4,0 mm
Muy alto 3,0 mm
Alcanzar los 7.0% vacíos de aire
• El CG puede compactar hasta alcanzar la altura

fijada (95 mm para 6” y 63 mm para 4”)
• Manteniendo la altura (volumen) constante y
ajustando la masa de la mezcla, la densidad de la
muestra se cambia.
Gmb=M/V
• Calcule la masa de la mezcla necesaria para
alcanzar 7.0% de vacíos
Determinar el volumen estimado
• Volumen a 95mm y 63 mm:
 D 2 
Vest    * H * 0.001
 4 
• Donde: V= volumen en cm3
D= diámetro en mm
H= altura en mm
  150  2 
Vest    95 0.001  1678.8cm 3
4  TSR 6”
 
  100  2 
Vest    63 0.001  494.8cm 3 TSR 4”
4 
 
  150 2 
Vest    63 0.001  1113 .3cm 3
4  Hamburgo
 
Determinar la corrección
• Corrección basada en las muestras de diseño:
  150 2 
Vest   115  0.001  2032.2cm 3
115mm
4 
 
150mm
Vmed   SSS  Sumergido 
Vmed   4750.5  2740.5  2010.0cm3
Vmed 2010.0
C   0.9891
Vest 2032.2
Aplicar la corrección
•Volumen a 95mm:
Vcorr  C *Vest  0.9891*1678.8

Vcorr  1660.5cm 3
Determinar Gmb para 7.0%
• Como 7.0% de vacíos de aire es lo mismo que 93% de Gmm

valor de Gmm=2.500
• Entonces,
• Gmb= Gmm * 93%
• Gmb= 2.500 * 0.93 = 2.325
Para cualquier tipo de probeta (TSR 6”, TSR 4”, Hamburgo)

Determinar la masa de la mezcla
• Usando,
M  Gmb *V
• Entonces,
M  2.325 *1660.5
Masa=3860.7g
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mezclas asfálticas SUPERPAVE
Ensayos de desempeño a la
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Curso – Diseño de Diseño de

mezclas asfálticas SUPERPAVE

La sensibilidad al agua de las mezclas asfálticas ha

Medición de la variación de resistencia

• Prepare un grupo de mínimo de 6 muestras

• Después de enfriarse las muestras, determine el Gmb y el % de vacíos de

• Sature al vacío sólo 3 muestras

• Envuelva las muestras saturadas con una película de plástico

Los subgrupos son acondicionados en un baño a 25°C por 2 hrs

• Las muestras secas también se

Calcular la Relación de Resistencia

Promedio resistencia referencia

Mínimo 80% requerido

• Recomendación AMAAC RA-01/2011

Temperatura de prueba 50 ± 1oC

Mínimo de pasadas para la

Nivel de Rodera máxima

• El CG puede compactar hasta alcanzar la altura

• Corrección basada en las muestras de diseño:

Vmed   4750.5  2740.5  2010.0cm3

Vcorr  C *Vest  0.9891*1678.8

• Como 7.0% de vacíos de aire es lo mismo que 93% de Gmm

Para cualquier tipo de probeta (TSR 6”, TSR 4”, Hamburgo)

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Vcorr  C Vest  0.98911678.8