TEMA 6: LA GESTIÓN ECONÓMICA DE

STOCKS

1. Los inventarios: objetivos, tipología y costes.

2. Administración de inventarios.
3. Los reaprovisionamientos.
4. Una aproximación a los modelos de gestión de
stocks.

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL TEMA:

• Conocer y entender las funciones que los inventarios pueden
desempeñar en las organizaciones empresariales.
• Ser capaz de identificar y definir los diferentes tipos de
inventarios.
• Conocer y saber interpretar todos los costes relacionados a la
gestión de inventarios.
• Entender la importancia de implantar un sistema de control de
inventarios adecuado.
• Conocer y saber aplicar los diferentes métodos de
reaprovisionamiento.
• Entender la importancia de determinar la magnitud cuantitativa
de los pedidos y conocer algunos modelos de gestión de
inventarios que la calculan.
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 MAPA CONCEPTUAL
DE CICLO
PIEZAS DE
REPUESTO ESTACIONALES
GRADO DE
FUNCIÓN
SUMINISTROS TRANSFORMACIÓN
DE SEGURIDAD
INDUSTRIALES
TIPOLOGÍA MATERIAL
MATERIAS RECUPERABLE
PRIMAS
MATERIAL
COMPONENTES
INVENTARIOS INÚTIL

PRODUCTOS
DE TRÁNSITO
EN CURSO

COSTES CONTROL MÉTODO ABC

PRODUCTOS
TERMINADOS
MÉTODOS DE
REAPROVISIONAMIENTO
APROVISIONAMIENTO
PERÍODO FIJO
COMPRA O
FABRICACIÓN PERÍODO VARIABLE

LANZAMIENTO MODELOS DE GESTIÓN

TENENCIA DE DE WILSON
INVENTARIO
FUNCIONES CON DESCUENTOS
OPORTUNIDAD POR VOLUMEN

INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA
ALMACENAMIENTO
EVITAR INTERRUPCIONES DEL PROCESO
OBSOLESCENCIA,
DETERIORO Y
EQUILIBRIO DEL PROCESO PRODUCTIVO
PÉRDIDA
NIVELAR OFERTA Y DEMANDA
DEMANDA
INSATISFECHA
REDUCIR LOS COSTES DE MANIPULACIÓN

ROTURA OBTENER DESCUENTOS POR VOLUMEN

RUPTURA FUENTE DE AHORRO Y ESPECULACIÓN

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 6.1. LOS INVENTARIOS
• Artículos acumulados en el almacén en espera de ser vendidos o
empleados en el proceso productivo

PROVEEDORES

MATERIAS PRIMAS

COMPONENTES DE SUMINISTROS INDUSTRIALES

FABRICACIÓN AJENA FABRICACIÓN Y PIEZAS DE REPUESTO

PRODUCTOS EN CURSO

MONTAJE

PRODUCTOS TERMINADOS

CLIENTES

Fuente: Domínguez Machuca et al. (1995, pág. 13)

PIEZAS DE • Elementos necesarios para realizar el mantenimiento

REPUESTO de los equipos

SUMINISTROS
• Herramientas, lubricantes, disolventes, etc.
INDUSTRIALES

MATERIAS PRIMAS,
• Elementos necesarios para la obtención
COMPONENTES, Y
del producto terminado
PRODUCTOS EN CURSO

PRODUCTOS TERMINADOS • Elementos destinados a los clientes

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 RAZONES PARA LA TENENCIA DE INVENTARIOS

• Hacer frente a la incertidumbre de la demanda

• Evitar interrupciones en el proceso productivo

• Equilibrar el proceso de producción

• Nivelar la oferta y la demanda

• Reducir los costes de manipulación de materiales

• Obtener descuentos por volumen de pedido

• Su uso como fuente de ahorro y especulación

IPOS DE STOCKS SEGÚN LA FUNCIÓN QUE REALIZAN

1. INVENTARIOS DE CICLO

2. INVENTARIOS ESTACIONALES

3. INVENTARIOS DE SEGURIDAD

4. INVENTARIOS DE MATERIAL RECUPERABLE

5. INVENTARIOS DE MATERIAL INÚTIL

6. INVENTARIOS DE TRÁNSITO
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 1. INVENTARIOS DE CICLO

• Se crean para hacer frente a demandas más o menos estables

V: volumen de pedido
STOCK N: número de unidades consumidas por unidad de tiempo
V/N: periodo de reaprovisionamiento

TIEMPO

V/N V/N V/N

2. INVENTARIOS ESTACIONALES

• Se crean para hacer frente a demandas estacionales, esto es, a

cambios esperados de la demanda

3. INVENTARIOS DE SEGURIDAD

• Se crean para hacer frente a cambios inesperados de la demanda

STOCK

INVENTARIOS DE CICLO

STOCK DE SEGURIDAD TIEMPO

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 4. INVENTARIOS DE MATERIAL RECUPERABLE

• Stock de segunda mano

5. INVENTARIOS DE MATERIAL INÚTIL

• Inventarios estropeados y no reparados u obsoletos

6. INVENTARIOS DE TRÁNSITO

• Aquellos inventarios que existen entre almacenes y/o fases intermedias

COSTES RELACIONADOS CON LOS INVENTARIOS

1. COSTES DE
COSTE TOTAL DEL PEDIDO
APROVISIONAMIENTO

1.1. COSTE DE COMPRA O DE FABRICACIÓN

• Magnitud del pedido multiplicado por el coste unitario

1.2. COSTE DE LANZAMIENTO (O EMISIÓN DEL PEDIDO)

• Correo, teléfono, mano de obra de compras/contabilidad, contratos,

transporte, seguros, etc.

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 2. COSTES DE TENENCIA DE INVENTARIO

• COSTES PROPORCIONALES AL INVENTARIO DISPONIBLE

FÍSICAMENTE EN CUALQUIER MOMENTO DEL TIEMPO

2.1. COSTE DE CAPITAL O COSTE DE OPORTUNIDAD

2.2. COSTE DE ALMACENAMIENTO

• Seguros de materiales y/o almacenes, impuestos, personal, etc.

2.3. COSTE DE OBSOLESCENCIA, DETERIORO Y/O PÉRDIDA

3. COSTES VINCULADOS A DEMANDA INSATISFECHA

• COSTES QUE SE TIENEN AL CARECER DE INVENTARIO

SUFICIENTE PARA SATISFACER LA DEMANDA EN UN
MOMENTO DETERMINADO

3.1. COSTE DE ROTURA

• Costes de no cumplir fechas: descuentos, indemnizaciones, etc.

• El pedido se retrasa pero no se pierde

3.2. COSTE DE RUPTURA

• El pedido se pierde por el retraso producido

• Pérdida de pedido, pérdida de oportunidades de negocio futuras,
pérdida de imagen, etc.
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 PUEDE INTERESAR MANTENER GRANDES(1) INVENTARIOS SI:

• Los costes de lanzamiento son elevados

• Los costes de almacenamiento son bajos

• Es posible obtener descuentos por pedidos grandes

• Se espera un crecimiento sustancial de la demanda

• Se esperan importantes subidas de los precios de compra

PUEDE INTERESAR MANTENER BAJOS(1) INVENTARIOS SI:

• Los costes de lanzamiento son bajos

• Los costes de almacenamiento son altos

• La demanda es estable
• Los proveedores son de confianza

• Existen dificultades para financiar las existencias

• Se esperan importantes bajadas de los precios de compra

(1)
La tenencia de un mayor o menor stock debe tener en cuenta
de manera simultánea todos los factores que influyen en la
gestión de inventarios
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OTROS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA GESTIÓN DE
LOS INVENTARIOS

• Magnitud de la demanda
CARACTERÍSTICAS • Grado de uniformidad
DE LA DEMANDA • Independencia o dependencia de la demanda
• Posibilidad de diferir la demanda

TIEMPO DE SUMINISTRO INTERNO O EXTERNO

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 6.2. ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

• Basado en el principio de Pareto: un pequeño porcentaje de las causas

produce la mayoría de los efectos o consecuencias
• El control sobre los diferentes elementos del inventario depende de la
importancia relativa que tiene cada uno

CLASIFICACIÓN ABC
100
VALOR INVERTIDO EN % DEL TOTAL

5%
95 ÁREA C
ÁREA B 20 %
75

ÁREA A 75 %

10 % 25 % 65 %

10 35 100
Nº DE ITEMS O ARTÍCULOS EN %

GRADO DE CONTROL REGISTROS PRIORIDAD

A ESTRICTO EXACTOS, COMPLETOS Y ALTA

DETALLADOS
B NORMAL NORMAL NORMAL

C MÁS SIMPLE SENCILLOS BAJA

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 6.3. LOS REAPROVISIONAMIENTOS

1. NO EXISTE PLAZO DE ENTREGA

MÉTODO DE REAPROVISIONAMIENTO POR PERÍODO FIJO

• Los períodos de aprovisionamiento

NIVEL DE STOCK
son iguales
• La magnitud del pedido es
diferente

TIEMPO

T 2T 3T
• Sencillez de aplicación
PERÍODO DE
REAPROVISIONAMIENTO • Riesgo de rotura o ruptura

MÉTODO DE REAPROVISIONAM. POR PERÍODO VARIABLE

• Los períodos de aprovisionamiento

NIVEL DE STOCK
son diferentes
• La magnitud del pedido es
siempre la misma

TIEMPO

T1 T2 T3

PERÍODO DE • Exige seguimiento continuo

REAPROVISIONAMIENTO
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 2. EXISTE UN PLAZO DE ENTREGA «t»

MÉTODO POR PERÍODO FIJO

NIVEL DE STOCK

t t t

TIEMPO
T-t T 2T-t 2T 3T-t 3T

PERÍODO DE REAPROVISIONAMIENTO

MÉTODO POR PERÍODO VARIABLE

NIVEL DE STOCK

t t t
TIEMPO
T1-t T1 T2-t T2 T3-t T3

PERÍODO DE REAPROVISIONAMIENTO
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 MÉTODO POR PERÍODO VARIABLE
CON STOCK DE SEGURIDAD

S: cantidad del pedido

s: nivel de reaprovisionamiento

NIVEL DE STOCK

TIEMPO

s t t t

T1-t T1 T2-t T2 T3-t T3

PERÍODO DE REAPROVISIONAMIENTO

• Evita el riesgo de rotura o ruptura de stocks

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 6.4. UNA APROXIMACIÓN A LOS MODELOS DE
GESTIÓN DE STOCKS

. MODELO DE CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO O

MODELO DE WILSON

1. La demanda y su evolución es conocida y constante

por unidad de tiempo
1. No existe plazo de entrega
2. No existe rotura de stocks
3. El coste de lanzamiento CL es constante e
HIPÓTESIS
independiente de la magnitud del pedido
1. El coste de almacenamiento CA es constante por
unidad de producto y tiempo
1. El coste unitario de compra CC es constante e
independiente de la magnitud del pedido

• n: magnitud del pedido en unidades físicas

VARIABLES• r: número de reaprovisionamientos realizados a lo
DE CÁLCULO largo del periodo de planificación de inventarios
• T: intervalo de tiempo que transcurre entre pedidos

• M: periodo total de la planificación de inventarios,

OTROS
por ejemplo, 1 año
PARÁMETROS
• N: demanda total durante el periodo de planificación

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 • Coste total de aprovisionamiento o pedido, CTP:
COSTE TOTAL • Coste total de compra, CTC
DE TENENCIA
DE INVENTARIOS • Coste total de lanzamiento, CTL
• Coste total de almacenamiento, CTA

n
CT = CTP + CTA = (CTC + CTL ) + CTA = (CC ⋅ N + CL ⋅ r ) + C A ⋅ ⋅M
2

n N n
Hipótesis 6 CT = CL ⋅ r + C A ⋅ ⋅M N=n·r CT = CL ⋅ + CA ⋅ ⋅ M
2 n 2

N 1 2 ⋅ CL ⋅ N
dCT/dn=0 − CL ⋅ + C A ⋅ ⋅M = 0 n* =
n 2 2 CA ⋅ M

N CA ⋅ M ⋅ N M 2 ⋅ CL ⋅ M
r* = = M=T·r T* = =
n 2 ⋅ CL r CA ⋅ N

CT * = 2 ⋅ CL ⋅ N ⋅ C A ⋅ M

COSTE TOTAL DE TENENCIA DE INVENTARIOS

COSTES

COSTE TOTAL DE ALMACENAMIENTO

CT*

COSTE TOTAL DE LANZAMIENTO

CANTIDAD
n* DEL PEDIDO
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 2. MODELO DE DESCUENTO POR VOLUMEN DE
PEDIDO

1. La demanda y su evolución es conocida y constante

por unidad de tiempo
1. No existe plazo de entrega
2. No existe rotura de stocks
3. El coste de lanzamiento CL es constante e
independiente de la magnitud del pedido
1. El coste de almacenamiento CA es proporcional al
HIPÓTESIS coste unitario de compra. A este porcentaje
se le denominará α
1. El coste unitario de compra varía a saltos en
función de la magnitud del pedido:
1. Si 0≤n<a, entonces el coste unitario de
compra es C1
2. Si n≥a, entonces el coste unitario de compra
es C2

• n: magnitud del pedido en unidades físicas

VARIABLES• r: número de reaprovisionamientos realizados a lo
DE CÁLCULO largo del periodo de planificación de inventarios
• T: intervalo de tiempo que transcurre entre pedidos

• M: periodo total de la planificación de inventarios,

OTROS
por ejemplo, 1 año
PARÁMETROS
• N: demanda total durante el periodo de planificación

Prof. Dr. Juan J. López García Tema 6: La gestión económica de stocks. Pág. 16
 • Coste total de aprovisionamiento o pedido, CTp:
COSTE TOTAL • Coste total de compra, CTC
DE TENENCIA
DE INVENTARIOS • Coste total de lanzamiento, CTL
• Coste total de almacenamiento, CTA

PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

1. Cálculo de n1* y n2* para cada tramo de precios

n1
CT1 = CTP + CTA = (CTC + CTL ) + CTA = (C1 ⋅ N + CL ⋅ r ) + C A ⋅ ⋅M
2

N N n
C A = α ⋅ C1; r = CT1 = (C1 ⋅ N + CL ⋅ ) + α ⋅ C1 ⋅ 1 ⋅ M
n1 n1 2

N 1 2 ⋅ CL ⋅ N
dCT1/dn1=0 − CL ⋅ 2
+ α ⋅ C1 ⋅ ⋅ M = 0 n1 =
*
n1 2 α ⋅ C1 ⋅ M

n2
CT2 = CTP + CTA = (CTC + CTL ) + CTA = (C 2 ⋅ N + CL ⋅ r ) + C A ⋅ ⋅M
2
N N n
CA = α ⋅ C2 ; r = CT2 = (C 2 ⋅ N + CL ⋅ ) + α ⋅ C2 ⋅ 2 ⋅ M
n2 n2 2

N 1 2 ⋅ CL ⋅ N
dCT2/dn2=0 − CL ⋅ 2
+ α ⋅ C2 ⋅ ⋅ M = 0 n2 =
*
n2 2 α ⋅ C2 ⋅ M

• Si hubiera más tramos de descuento, el cálculo de n* se haría de la

misma forma calculada para n1* y n2*
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 COSTE TOTAL DEL PRIMER CT1 CT2

COSTES
TRAMO DE PRECIOS
(SIN DESCUENTO)

COSTE TOTAL DEL SEGUNDO

TRAMO DE PRECIOS
(PRIMER TRAMO DE DESCUENTO)
CT1*

CT2*(a)

CT2*
CANTIDAD
n1* n2 * a DEL PEDIDO

a: magnitud del pedido a partir del cual se obtiene un descuento unitario

Parte de la curva de costes totales que no puede considerarse al no alcanzarse la

magnitud del pedido en el que se obtiene un descuento unitario

2. Ajustar los valores de n* que estén por debajo del margen de

descuento al valor a partir del cual se obtenga ese descuento

• Por ejemplo, si n2*<a, la magnitud del pedido para el cálculo

de los costes para ese tramo de descuento será «a»

3. Cálculo de los costes totales para cada n* ajustado

4. Seleccionar el valor de n* que minimiza los costes totales

N M
5. Cálculo de r y T * * r* = M=T·r T* =
n* r*

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