MAQUINARIA MINERA

Mallqui Tapia, Aníbal Nemesio

Ingeniero de Minas
CIP 22355

01

01
 PRESENTACIÓN

• Sílabo
• Resultados Aprendizaje y de cada Unidad
• Trabajos de investigación bibliográfica
• Consolidados
• Evaluaciones (autoevaluación)
• Retroalimentación
 Aníbal N. Mallqui Tapia
Ingeniero de Minas CIP 22355
Cel 964082616
ESTUDIOS SUPERIORES
 Universidad Nacional Daniel A. Carrión 1971 – 1975

TITULO OBTENIDO
 Ingeniero de Minas. 1081

GRADOS OBTENIDOS
 Bachiller Ciencias Minas UNDAC. 1976
 Magister en Educación con Mención en Docencia e Investigación en Educación Superior.
Universidad Peruana Cayetano Heredia. 20 de Noviembre del 2006.
 Doctor en Ciencias con Mención en Control y Seguridad Minera: Escuela de Ciencia e Ingeniería
de la Universidad Internacional de la Atlántida (Atlantic International University). 11 de
Noviembre del 2010.
 
ESTUDIOS DE POS-DOCTORADO
Programa de Posdoctorado en Ciencias de la Educación. Universidad de Educación Enrique
Guzmán y Valle. Escuela de Posgrado Walter Peñaloza Ramella. Lima, 02 de Diciembre del 2012
hasta 27 de Noviembre del 2014.
EXPERIENCIA LABORAL
MINERÍA
 Compañía Minera del Madrigal (Arequipa) 1977 a 1986. Asistente Superintendente, Jefe General de
Seguridad, Sobrestante General de Producción, Jefe de Guardia Mina.
 Mina AGUILA (Ancash). 1975 a 1976. Supervisor Mina.
DOCENCIA
Universidad nacional del Centro del Perú (Huancayo):
 Docente Principal de Pregrado (Julio de 1986 a Marzo de 2016) en la Facultad de Ingeniería de
Minas.
 Docente de Postgrado (Maestría y Doctorado (2007 – 1915) en la Facultad de Ingeniería de
Minas.

Universidad Continental
 Docente de Pregrado (Abril 2017 y continuando a la fecha en la Universidad Continental).
FISCALIZACIÓN
 Ingenieros Consultores Contratistas y Asociados EIRL. 1993 a 2004. Fiscalizador por
encargo del MEM a 25 empresas mineras del país.

VENTILACIÓN DE MINAS
 Compañía Minera del Madrigal. Levantamientos integrales de ventilación.
 Compañía Minera Centromin UEA San Cristóbal. Levantamiento integral de ventilación.
 Compañía Minera Chungar UEA Animón. Levantamiento Integral de Ventilación.
 Compañía Minera San Valentín. Levantamiento Integral de Ventilación.
CURSO DE ESPECIALIZACIÓN RECIBIDOS
 Diplomado “Administración de Riesgos y Prevención de Pérdidas, Salud Ocupacional y Seguridad
Laboral”. Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Lima, 27 de Octubre del 2012 al 06 de Abril
del 2013.
 Curso-Taller “Sistemas Integrados de Gestión en el Sector Minería e Industria”. ISO 9000-
ISO14001-OHSAS 18000”. Instituto de Capacitación y Actualización Profesional en Ingeniería. Lima,
04 a 06 de Febrero delo 2009.
 Curso-Taller “Identificación de Peligros y evaluación de Riesgos e Inspecciones”. Instituto de
Capacitación y Actualización Profesional en Ingeniería. Lima, 25 a 27 de Febrero del 2009.
 Curso de Actualización “OHSAS 18001:2007”. Instituto Empresarial MITTAL S. A. C. Lima, 28 a 30
de Abril de 2009.
 Curso de Especialización Profesional de Posgrado “”Evaluación del Impacto Ambiental”. Universidad
nacional Mayor de San Marcos. Lima, 26 de Enero al 09 de Agosto de 2008.
 Curso “Fiscalización y Auditoría en Minería y Medio Ambiente”. UNCP-FAIM. Huancayo, 09 de
Febrero hasta el 29 de Marzo de 2008.
 Curso-Taller “Seguridad e Higiene Minera para Fiscalización Minera”. UNCP-OGEUPS-FAIM.
Huancayo, 29 de Octubre al 16 de Noviembre del 2003.
CAPACITACIONES BRINDADAS A EMPRESAS
 Mina Aguilar. Jujuy-Argentina
 Colegio de Ingenieros del Perú (Lima).
 Noova Ventilación (Lima).
 Mina Marta (Huancavelica).
 Mina Doña Herminia (Huancayo).
 Mina Caudalosa Grande (Huancavelica).
 Compañía Minera Volcan UEA San Cristóbal (Junín).
 Universidad nacional Mayor de San Marcos (Diplomado en Huancayo).

 PONENCIAS EFECTUADAS
 Congreso Nacional de Ingenieros de Minas (Trujillo).
 Universidad Nacional San Antonio Abad (Cuzco).
 Universidad Nacional Jorge Basadre G.(Tacna).
 Universidad nacional Daniel A. Carrión (Pasco)
 Universidad Nacional del Centro del Perú (Junín).
 Dirección Regional de Energía y Minas – Junín.
 
 LIBROS PUBLICADOS
 Maquinaria y Equipo Utilizado en Minería
ISBN 978-612-00-1518-6
 Servicios Auxiliares Utilizados en Minería
ISBN 978-612-00-1864-4
 Ventilación de Minas
ISBN 978-612-00-2180-4

TEXTO UNIVERSITARIO ELABORADO

 Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
 EVALUACIÓN PRELIMINAR
16-AGOSTO-2021
Se presenta diez temas para que los absuelva en 30 minutos, de forma sintetizada. La finalidad es
entender el grado de conocimiento inicial que posee usted sobre esta asignatura. Los resultados
obtenidos en nada influye con relación a las notas que obtendrá en sus evaluaciones parciales y final.
1. Qué equipos de carga para minería subterránea conoce usted
2. Qué equipos de transporte para minería subterrámnea conoce usted
3. Qué equipos auxiliares para minería superficial cono usted
4. Qué equipos de carga para minería de superficie conoce usted
5. Qué equipos de transporte para minería superficial conoce usted
6. Qué es confiabilidad de equipos en m inería
7. Qué es reemplazo de equipos en minería
8. Qué es automatización en minería
9. Qué es robótica en minería
10. Qué es maquinaria minera
 MAQUINARIA UTILIZADA EN LABORES SUBTERRÁNEAS, SUPERFICIALES Y SUBACU ÁTICAS
Elaborado por: Aníbal N. Mallqui Tapia

LABORES SUBTERRÁNEA SUBTERRÁNEA SUPERFICIAL SUBACUATICA

CONVENCIONAL MECANIZADA
Perforación Eléctrica: (Pick Neumática: Drill Ignea: Perforadora
hammer) jumbo con drifter Ignea
Neumática: Pich Plataforma Electro-diesel: Raise
hammer, Jack trepadora Alimak borer, Perforadora
hammer, Jack leg, Electro-diese:l Drill rotativa
Stoper jumbo Neumática: Pick
hammer

Carguío de Carguío manual: Carguío Mezcladores-

explosivos cebos, cartuchos, mecanizado: Cargadores de Anfo
atacador Cargador de
dinamita Cargador
de Anfo
Encendido Chispeo manual Explosor Explosor
Ohmetro Sismógrado
Desate Manual (barretillas) Desatador Tractor/Cadenas
mecanizado
LABORES SUBTERRÁNEA SUBTERRÁNEA SUPERFICIAL SUBACUÁTICA
CONVENCIONAL MECANIZADA
Carguío mineral Manual: pico- Tolvas mecanizadas Pala mecánica
fragmentado lampa-carretilla Transporte sobre Palas frontales
Tolvas de madera rieles Rompedora de
Tolvas manuales y Scooptram bancos
mecanizadas Teletram
Locomotoras
Carros mineros
Línea decauville

Transporte Sobre rieles Scooptram Fajas

Teletram transportadoras
Fajas Camiones de Obra
transportadoras Minerducto
Cable carril
Fajas transprtadoras
Rotura de bancos Plastas (dinamita- Plastas (dinamita- Rompedora de
fulminante-mecha fulminante-mecha bancos
de seguridad) de seguridad)
Minería Peruana en cifras
Año 2019
Ref.: Minem.Gob.pe
MEM
Datos recopilados por:
Aníbal N.Mallqui T.
 TOTAL EMPRESAS MINERAS 2019

REGIMEN UBICACIÓN TOTAL EMPRESAS MINERAS

General Metálica 1 - 212 212
General No Metálica 213 - 277 64
Pequeño productor Minero 278 - 667 389
Metálico
Pequeño Productor Minero 668 - 814 146
No Metálico
Productor Minero Artesanal 815 - 836 21
Metálico
Productor Minero Artesanal 837 - 890 53
No Metálico
TOTAL EMPRESAS MINERAS - 885
 TOTAL TRABAJADORES AÑO 2019
Promedio de 09 meses (no se consideran meses de Abril, Junio, Julio y Setiembre)

Ref.: MEM. Indice de Frecuencia y de Severidad de Accidentes de Trabajo 2019

COMPAÑÍA CONTRATISTA MINERO OTROS TOTAL

66,011 38,463 79053 183,275
 PRODUCCIÓN MINERA - METÁLICA
2019 2018 2017
Cobre (TMF) Concentración 2 455 440 2 437 035 2 445 584
Fundición 294 315 327 821 316 882
Refinación 241 567 270 541 272 996
Zinc (TMF) Concentración 1 404 382 1 474 383 1 473 073
Refinación 356 925 333 677 312 339
Oro (grF) Productores
artesanales 128 413 463 140 210 984 151 964 040
Refinación 258 057 282 341 237 698
 PRODUCCIÓN MINERA - METÁLICA
2019 2018 2017
Plata (Kgf) Concentración 3 860 306 4 160 162 4 417 987
Fundición - 175 556 3468
Refinación 163 225 182 922 182 922
Plomo (TMF) Concentración 308 116 289 123 306 784
Fundición 315

Hierro (TMF) Concentración/pellets 10 120 067 9 533 871 8 806 452

 PRODUCCIÓN MINERA - METALÚRGICA
2019 2018 2017
Estaño (TMF) Concentración 19 853 18 601 17 790
Refinación 19 555 18 255 17 906
Molibdeno (TMF) Concentración 30 441 28 034 28 141
Manganeso (TMF) Concentración 18 814 20 880 1 133
Bismuto (TMF) Concentración 73 145 123
Cadmio (TMF) Refinación 772 765 797
 ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES MORTALES

AÑO AM AÑO AM

2019 40 2009 56
2018 27 2008 64 Desprendimiento de
2017 40 2007 62 rocas 28 %
2016 34 2006 65 Atrapados en o golpe por
2015 29 2005 69 vehículos motorizados
2014 32 2004 56 (tránsito) 10 %
2013 47 2003 54 Caída de personas 9%
2012 54 2002 73 Atrapado por derrumbe,
2011 52 2001 66 deslizamiento, soplado
2010 66 2000 54//1 040 de mineral o desmonte 7%
Intoxicado, asfixia –
Absorción – irradiaciones 5%
Otros 41 %
 TOTAL INCIDENTES –ACCIDENTES DE TRABAJO
Enero – Diciembre 2019

INCIDENTES ACCIDENTES LEVES ACCIDENTES ACCIDENTES MORTALES )

INCAPACITANTES
42,062 2,925 1,058 40
ACTIVIDADES MINERAS

D. S. No. 014-92-EM TEXTO UNICO

ORDENADO DE LA LEY GENERAL DE
MINERÍA (El Peruano, 04 de Junio de 1992)
I. La presente Ley comprende
TITULO PRELIMINAR
todo lo relativo al aprovechamiento de
sustancias minerales de suelo y del subsuelo del territorio nacional, así como
del domino marítimo. Se exceptúan del ámbito de aplicación de esta Ley, el
petróleo e hidrocarburos análogos, los depósitos de guano, los recursos
geotérmicos y las aguas minero-medicinales.

VI. Son actividades de la industria minera, las siguientes: cateo,

prospección, exploración explotación, labor general, beneficio,
comercialización y transporte minero.
La calificación de las actividades mineras corresponde al Estado.
Para ejercer las actividades antes señaladas deberán dar cumplimiento a las
disposiciones establecidas en la presente Ley. El Estado o los particulares
para ejercer las actividades antes señaladas deberán dar cumplimiento a las
disposiciones establecidas en la presente Ley.
 D. S. N. 024-2016-EM. El Peruano, 28 de
Julio de 2016.
Artículo 2 Las actividades a las que alcanza el presente reglamento son las
siguientes:
a) Las actividades mineras desarrolladas en los emplazamientos en superficie
o subterráneos de minerales metálicos y no metálicos
1. Exploración (perforación diamantina, cruceros, trincheras, entre otros
2. Explotación (desarrollo, preparación, explotación propiamente dicha,
depósitos de minerales, desmontes y relaves, entre otros)
3. Beneficio (lavado metalúrgico del mineral extraído, preparación
mecánica, concentración, lixiviación, adsorción-desorción, Merril Crowe,
tostación, fundición, refinación, entre otras)
4. Almacenamiento de concentrados de mineral, carbón
activado, refinados, minerales no metálicos, relaves,
escorias y otros.
5. Sistema de transporte minero (fajas transportadoras,
tuberías o mineroductos, cable carriles, entre otros).
6. Labor general (ventilación, desague, izaje o extracción,
entre dos o más concesiones de diferentes titulares de
actividades mineras.
7. Actividades de cierre de minas (cierre temporal,
progresivo y final de componentes) y/o actividades de cierre
pasivos ambientales mineros en la etapa de ejecución de
cierre y de reaprovechamiento de pasivos.

b) Actividades conexas a la actividad minera:

Construcciones civiles, montajes mecánicos y eléctricos,
instalaciones anexas o complementarias, tanques de
almacenamiento, tuberías en general, generadores
eléctricos, sistemas de transporte que no son
concesionados, uso de maquinaria, equipos y accesorios,
mantenimiento mecánico, eléctrico, comedores, hoteles,
 Labores mineras

PERFORACIÓN CORTE
CARGUÍO Y ENCENDIDO DE DERRIBO
TALADROS EXCAVACIÓN SUBACUÁTICA
VENTILACIÓN SISTEMA MECANIZADO DE
DESATE DE ROCAS SUELTAS AVANCE SIN EXPLOSIVOS
SOSTENIMIENTO TRANSPORTE SOBRE RIELES
REMOCIÓN Y CARGUÍO DEL MINERÍA SIN RIELES
MATERIAL
FRAGMENTADO
 ESTADÍSTICAS DE MINERÍA
Considerando que la minería en general:
Puede ser Subterránea, superficial y marítima
(subacuática), puede aprovechar sustancias
metálicas y no metálicas.
Puede pertenecer a los estratos siguientes:
ESTRARTO TAMAÑO CAPACIDAD PRODUCTIVA
CONCESIÓN
GRAN MINERÍA MÁS DE 2,000 Ha MÁS DE 5,000 TMD

MEDIANA MÁS DE 2000 Ha MÁS DE 5,000 TMD

MINERÍA

Decreto ley No. 1040 Modifica la Ley No. 27651 “Ley de Formalización y Promoción
de la Pequeña Minería y Minería Artesanal”
+Materiales de construcción, arenas, gravas auríferas de placer, metales pesados,
detríticos

ESTRATO TAMAÑO DE CAPACIDAD PRODUCTIVAO

CONCESIÓN
PEQUEÑA MINERÍA HASTA 2,000 Ha HASTA 350 TMD
+ HASTA 3,000 m3/D
MINERÍA HASTA 1,000 Ha HASTA 25 TMD
ARTESANAL + HASTA 200 m3/D
 MAQUINARIA MINERA
Definición
Se denomina así al conjunto de máquinas utilizadas en minería.

A su vez, MÁQUINA es el conjunto de mecanismos accionados por cualquier

fuente de energía, ya para aliviar al hombre o reemplazarlo en trabajos corporales
(perforadora neumática en reemplazo del cincel-comba), ya para aumentar su
rendimiento o precisión de sus manos (pala mecánica, raise borer, etc.) y para
transformarla (en la perforadora, la energía neumática en percusión - rotación).

Al referirnos a MECANISMOS, queremos decir combinación de dispositivos que

sirven para producir un movimiento, transmitirlo o guiarlo, cuya acción conjugada
permite operar una máquina.
 EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS DIVERSOS
PROCESOS DE PERFORACIÓN EN MINERÍA

Perforadora Ignea o Térmica (Jet piercing, chorro taladrante).

a.- Características
Su origen se remonta a 1927 en que se aplicó en Alemania en una mina de vetas de cuarzo; en 1947 con el
empleo de quemadores de diseño especial, se utilizó a nivel industrias y se amplió su uso en la URSS.

Se basa en la decrepitación de la roca gracias a los rápidos cambios de temperatura producidos por chorros
de gases de combustión de 2200 °C a 3000 °C y a una velocidad supersónica de 1800 m/s, alternados con
chorros de agua y por el giro de la columna de
perforación.

El agua de refrigeración alrededor del quemador evita su fusión y ayuda en su escape como vapor a
aumentar la presión de evacuación de los detritus.
El proceso de penetración depende de la decrepitabilidad de la roca, que se basa en la
diferente capacidad de rotura de los cristales constituyentes de las rocas como consecuencia
de su poca o mucha conductibilidad, en que ciertas partes se calientan con mayor rapidez
que otras.
Las rocas con un contenido de cuarzo mayor a 30 % decrepitan bien y mejor cuanto mayor
cantidad de agua contengan.

La perforadora está equipada con sistemas automáticos que mantienen la distancia óptima
entre el mechero de reacción y el fondo del taladro y regulan la proporción de combustible.

Se han logrado perforar taladros de 18 a 22 cm de diámetro y hasta 20 m de longitud.

Las velocidades normales de perforación llegan de 3 a 12 m/h y en casos favorables hasta 20

m/h.

En escala industrial sólo fue utilizada en explotación a Cielo Abierto y actualmente ha

perdido su campo de aplicación.
 Perforadora eléctrica
Características
Utiliza perforadoras rotativas manuales y de columna con motor eléctrico de 220 voltios, profundizando el
barreno helicoidal de 36 a 42 mm de diámetro y hasta 1 metro de avance del taladro.

Es aplicado en rocas calizas, pizarras, areniscas, cascajo, arcilla compacta; es decir en rocas de resistencia
mecánica resistentes, medianas y terrosas según M. Protodiakonov.

La perforación y el barrido de los detritus es en seco.

Las ventajas están representadas por el uso de energía eléctrica cuya transmisión es fácil y no existe pérdidas de
potencia; ausencia de sacudidas por la no existencia de vibración; menos producción de polvo.

Las desventajas están representadas por el mayor desgaste de la barrena; poca profundidad del taladro y riesgo
de descargas eléctricas.
 Perforadora de Carburación o Motoperforadora/rompedora Pionjar de Atlas Copco

• Características
• Son perforadoras manuales (jack hammer) de percusión y/o rotación con
motor a gasolina, ideal para pequeñas tareas de perforación
(motoperforadora) y rompimiento de hormigón y compactadora
(rompedora), en todo caso hacia abajo. El encendido es electrónico
mediante un dispositivo de arranque (empuñadura, muelle, polea, toma de
fuerza y cuerda). Cuando la rotación no sea requerida, se desconecta por
medio de un selector.
•
• Cuenta con 4 modelos básicos: motoperforadora/rompedora (Pionjar 120 y
140) y rompedoras (Pionjar 130 y 150 con empuñaduras antivib
Modelo de Pionjar 120 130 140 150

Peso, kg 27 25 25 23

Impactos/minuto 2600 2600 2600 2600

Avance de perforación en granito con barreno

de 34 mm; mm/min 300 300

Profundidad de perforación máxima

En Granito, barreno de 34 mm; m 6 6

Mezcla de combustible 1:12 1:12 1:20 1:20

Capacidad de depósito de combustible; lts 1.5

Consumo de combustible promedio; lts/hora 1.4

Combustible recomendado 90 octanos (con o sin plomo)

Aceite recomendado
 Perforadora Neumática

a.- Características
Utiliza aire comprimido para accionar a la perforadora.
Requiere un caudal de aire de 0.20 a más de 6 m3/min y requiere presiones de aire
de 15 a más de 90 lb/pulg2.
b.- Tipos de perforadoras convencionales (taladros menores de 1 ½ pulgadas de
diámetro)
Pick hammer (Martillo picador, rompedor), son manuales; es decir el operario
dirige la herramienta sirviendo de freno a los movimientos de retroceso; percutan
(cuyo uso es en cinceldo o desbastado) y excepcionalmente rotan.
Frecuencia de impactos 1000 a 4080 golpes/minuto
Consumo de aire 7 a 20 litros/minuto
Peso 3 a 6 kgs
Jack hammer (Perforadora manual) o Sinker (plomada), sin
pistón de avance, percusivas y/o rotativas; cuentan con una
empuñadura en T para ambas manos.
Se utilizan mayormente en perforaciones verticales o muy
cerca a la vertical. En caso de ser sólo percusivas, se les
conoce como pavin breaker (rompe pavimentos).
Frecuencia de impactos 1110 a 1470 golpes/minuto
Consumo de aire 25 a 2700 litros/minuto
Peso 15 a 42 kgs
Jack leg (Pata plegable), que cuenta con un dispositivo de avance plegable y
acoplable (pata, barra, pie de avance, empujador, etc.).

Son roto - percusivas. Se usan para perforaciones horizontales o cercanas a la

vertical. Se describe más adelante.

Stoper (Tapón), que cuenta con una barra neumática acoplada fijamente y en
un mismos eje axial, constituyendo un conjunto.

Son roto - percusivas. Se usa para perforaciones verticales o muy cercanas a la

vertical. Se describe más adelante.

Drifter (Llevado por algo, móvil, a la deriva), que se moviliza sobre un brazo
alimentador montado sobre una plataforma de perforación. Son roto-
percusivas y propios de Jumbos (de mucho volumen) y sus características son
variadas, dependiendo principalmente de los requerimientos de perforación
(diámetros, longitudes, velocidades, etc.). Se describe más adelante.
Drifter (Llevado por algo, móvil, a la deriva), que se
moviliza sobre un brazo alimentador montado sobre
una plataforma de perforación. Son roto-percusivas y
propios de Jumbos (de mucho volumen) y sus
características son variadas, dependiendo
principalmente de los requerimientos de perforación
(diámetros, longitudes, velocidades, etc.). Se describe
más adelante.