Ingeniería de Planta

INGENIERIA DE
PLANTA
Integrantes de grupo:
 Mogro Vidaurre Dora Inez

 Ortiz Orias Paola Alejandra
 Valdez Rodríguez Elio
¿Qué es la ingeniería de planta?
La ingeniería en planta es definida como, el estudio lapsos y costos del departamento de

producción de una organización. De igual forma se encarga de perfeccionar los lapsos
disminuyendo su tiempo de producción con el objetivo de minimizar costos.
La ingeniería de planta se fragmenta en dos tipos de ingeniería, partiendo de particularidades
que tenga la industria.
Ingeniería de planta nueva: La ingeniería de planta nueva se basa en elaborar planes de

distribución, con el propósito de dar a conocer y promover la venta del nuevo producto a
fabricar.
Ingeniería de planta existente: Esta se encarga de rediseñar la distribución ya empleada,

con el fin de mejorar el proceso, garantizando mayor productividad sin pérdidas
significativas en costo.
Función de la ingeniería de planta:
 Impulsar al producto en el mercado

Es una base fundamental que, antes de la elaboración y el
desarrollo de ciertos productos o servicios específicos.
 Impulsar nuevas tecnologías:
Es fundamental que, durante el proceso de producción y
elaboración de los productos o servicios, este debe mantener
una base o un apoyo en la evolución tecnológica.
 Interfuncional
Rrefiere a la búsqueda y el logro de satisfacer todas las
exigencias existentes que el consumidor exprese, Con ayuda de
procesos tecnológicos.
Objetivos
 Mantener un orden en todas las funciones que estén relacionada con la

ingeniería de planta.
 Mantener los procesos encargados y relacionados con la productividad en la
elaboración del producto o servicio.
 Implementar las técnicas y estrategias que son implementadas al elaborar los
productos o servicios.
 Elaborar los distintos reportes correspondientes de la elaboración
 Manejar y coordinar las materias primas para la elaboración de los productos y
servicios.
 Manejar y coordinar el resultado final obtenido de la elaboración.
 La creación y el diseño de productos y servicios a elaborar.
 Realizar los arreglos correspondientes a cada producto o servicio.
 Debe participar activamente en la colaboración de los equipos y máquinas
tecnológicas y en el manejo y coordinación de las mismas.
Optimización de procesos:
-Ofrece ciertas características pertenecientes a los procesos de producción.

-Se evalúa la existencia de algún problema o dificultad en las técnicas y estrategias implementadas en los procesos de fabricación de los
productos.
Procedimientos para la fabricación

-Se debe establecer las estrategias y métodos que se van a desarrollar.
-Se toman en cuenta diversas bases científicas, las cuales contribuyen a una correcta elaboración y mantenimiento del producto.
Estaciones de trabajo
-El ambiente de trabajo debe mantenerse en buenas condiciones ya que es el área o departamento principal para la producción de los
productos.
-Se deben cumplir obligatoriamente todas las normas existentes en el departamento.
Manual de proceso
A través de planes y proyectos dirigidos a mejorar el entorno laboral de los trabajadores, se quiere mejorar todos los procesos de
producción al momento de la elaboración de los productos, de esta manera se obtiene una mejor calidad y se reducen considerablemente
los gastos.
¿En que consiste la distribución de planta?
La distribución de planta hace referencia a la disposición física de los factores que

conforman a una empresa o industria. Se encarga de manejar y controlar todo lo relacionado
con la fabricación y producción del producto o servicio, así podemos encontrar el espacio
que debe existir entre las instalaciones para facilitar la movilización y la instalación de los
productos y servicios.
Ventajas de la distribución de plantas
Existen diversas ventajas que son generadas por una buena distribución. Estas se relacionan con la reducción de los
costos en el proceso de fabricación, con esto se pueden obtener diversos beneficios, entre ellos:
 Reducción de riesgo de enfermedades

 Lograr la satisfacción de los trabajadores
 Aumento de la productividad
 Disminución de los retrasos
 Optimización del espacio
Necesidad de una nueva distribución
Existen diversos factores o situaciones determinantes que producen un cambio o un
replanteo en la distribución de una empresa relacionado con las maquinas o equipos.
Otros factores o situaciones que pueden generar

cambios en la distribución, podrían ser:
 Departamento de recepción
 Almacenes
 Departamento de producción
 Ambiente
 Expedición
 Condiciones generales
Mantenimiento Industrial
Mantener en buenas condiciones la maquinaria, las herramientas y el equipo de trabajo, lo cual permite un
buen desenvolvimiento y seguridad.
Tiene un control cte. de los equipos, permitiendo de esta manera que los mismos puedan seguir funcionando
adecuadamente, evitando defectos, fallas o averías.
Funciones del mantenimiento Industrial
 Conservar deparar y reacondicionar los equipos , maquinas e instalaciones
 Desarrollar la planificación de los trabajos de mantenimiento
 Analizar y determinar el momento óptimo para la sustitución d los bienes productivos
 Mantener los equipos y dispositivos de seguridad en condiciones óptimas de funcionamiento
 Proporcionar servicios de limpieza a la planta
 Preparar estadísticas e indicadores que permitan realizar seguimiento a la gestión de mantenimiento
Mantenimiento Industrial
Tareas básicas del mantenimiento.- Entre las tareas están

 La inspección
 Conservación
 Restauración o corrección
 Reparación
Principales Objetivos que tiene en el mantenimiento
 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
 Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
 Evitar accidentes.
 Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
 Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
 Conservar la inversión
 Asegurara la calidad
 Garantizar seguridad y evitar el impacto ecológico
Tipos de mantenimiento
 Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento predictivo
 Mantenimiento Correctivo
 Mantenimiento Productivo Total o TPM
Mantenimiento Preventivo
Comprende inspecciones con frecuencias
preestablecidas, servicios de rutina y el mantenimiento
de las instalaciones en operatividad y buen estado, tales
como inspecciones regulares, pruebas, reparaciones,
etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de
los fallos de un sistema.
Mantenimiento predictivo
Conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico
continuo (monitorización) de un sistema, que permiten
una intervención correctora inmediata como consecuencia
de la detección de algún síntoma de fallo mediante la
monitorización, es decir, mediante la elección, medición y
de algunos parámetros relevantes que representen el buen
funcionamiento del equipo analizado.
Mantenimiento Correctivo
Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución

de elementos deteriorados por repuestos o para restituir la
maquinaria, las instalaciones o cualquier activo que se
realiza cuando aparece el fallo.
 Mantenimiento correctivo inmediato
 Mantenimiento correctivo diferido
Razones por las que el mantenimiento correctivo podría
ser pospuesto.
 Se necesitan técnicos en un caso de mayor prioridad
 Las piezas de recambio no están disponibles
 Necesitas llamar a un especialista para que realice las
acciones correctivas necesarias
Mantenimiento Productivo Total o TPM (Total Productive Maintenance)
Esta basado en la concepción japonesa del "Mantenimiento al primer nivel", en la que el

propio usuario realiza pequeñas tareas de mantenimiento como: reglaje, inspección,
sustitución de pequeñas cosas, etc.,
 Mantenimiento: Para mantener siempre

las instalaciones en buen estado
 Productivo: Está enfocado a aumentar
la productividad
 Total: Implica a la totalidad del
personal, (no solo al servicio de
mantenimiento)
Tipos de mantenimiento más habituales
 Mantenimiento civil
 Mantenimiento eléctrico
 Mantenimiento mecánico
 Mantenimiento electrónico
Ejemplos:
Localización de la Planta. (Método del centroide)

Se desea saber la ubicación exacta para la instalación de una
planta cuya materia prima son los neumáticos en desuso.
Para la ubicar la planta de fabricación se tomará en cuenta tres
lugares de recogida de la materia prima (neumáticos en desuso)
que son; la avenida Marcelo Quiroga Santa Cruz, la avenida
German Buch y Martin Cárdenas. Las coordenadas de los puntos
de recogida de material y la cantidad se ilustran en siguiente
tabla:
Lugar Coordenadas Materia
prima
(semana)
Av. Marcelo (-19.018373;-65.25270) 900

Quiroga
Av. Martín (-19.050429;-65.241558) 600
Cárdenas
Av. Germán Bush (-19.031296;-65.260062) 500

Formulas a Usar:

Las coordenadas para la ubicación de la planta son: (-19,03182055; -65.2511979)

Ejercicio 2
En una planta se realizan 5 operaciones (A, B, C, D, E) cada una llevada a cabo por una estación de trabajo, en
esta planta se producirá 3 productos con una secuencia de fabricación y producción diaria como se muestra en la
siguiente tabla:
Producto Secuencia Producción diaria
1 A-B-C-D-E 10000
2 A-C-B-D-E 25000
3 B-C-D-E 50000
Cada estación de trabajo tiene un cierto número de máquinas. El área que ocupa cada operador es de 4
m^2. El almacenamiento de material de cada estación, el área necesaria para cada máquina, así como el
número de máquinas para cada operación se da en la siguiente tabla:
Operación Nº de Dimensión de Área de

maquinas cada máquina materiales
(m) (m^2)
A 2 2x2.5 3
B 1 1.8x2 2.4
C 3 1x2 4
D 3 2x4 5
E 2 1.5x2 3
 ¿Cuantos operadores se requieren?
 ¿Cuánta área requiere cada departamento?
 ¿Cuál es el acomodo por cercanías más apropiado?
¿Cuantos operadores se requieren?
“1 operador por máquina”
Operación Nº de
maquinas
A 2
B 1
C 3
D 3
E 2

¿Cuánta área requiere cada departamento?
Operación Nº de Dimensión Área de

maquinas de cada materiales
máquina (m^2)
(m)
A 2 2x2.5 3
B 1 1.8x2 2.4
C 3 1x2 4
D 3 2x4 5
E 2 1.5x2 3

Entonces:
¿Cuál es el acomodo por cercanías más apropiado?
Tomamos en cuenta que:
Producto Secuencia Producción

diaria
1 A-B-C-D-E 10000
2 A-C-B-D-E 25000
3 B-C-D-E 50000
 A conviene que esté al inicio porque en dos de las tres secuencias A es el primer paso
 La secuencia D-E conviene que esté al final porque en las tres secuencias D-E son los últimos dos pasos.
 Los procesos B y C conviene que sean paralelos porque podemos ver que el producto uno y tres
tienen una secuencia B-C, pero el producto 2 tiene una secuencia C-B, eso quiere decir que ya sea B
o C tienen que ser el segundo paso de la secuencia.
La distribución definitiva será:
¡GRACIAS!

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La ingeniería en planta es definida como, el estudio lapsos y costos del departamento de

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 Impulsar al producto en el mercado

 Mantener un orden en todas las funciones que estén relacionada con la

-Ofrece ciertas características pertenecientes a los procesos de producción.

Procedimientos para la fabricación

La distribución de planta hace referencia a la disposición física de los factores que

 Reducción de riesgo de enfermedades

Otros factores o situaciones que pueden generar

Tareas básicas del mantenimiento.- Entre las tareas están

Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución

Esta basado en la concepción japonesa del "Mantenimiento al primer nivel", en la que el

 Mantenimiento: Para mantener siempre

Localización de la Planta. (Método del centroide)

Av. Marcelo (-19.018373;-65.25270) 900

Av. Germán Bush (-19.031296;-65.260062) 500

Las coordenadas para la ubicación de la planta son: (-19,03182055; -65.2511979)

Producto Secuencia Producción diaria

Operación Nº de Dimensión de Área de

¿Cuánta área requiere cada departamento?

Operación Nº de Dimensión Área de

Producto Secuencia Producción

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