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    LayOut - Calidad - Tablas

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    LayOut.calidad- tablas

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    de 6

    Proyecto: Descripción de empresa y

    desarrollo
    Diplomado Lean Process
    Ing. Humberto González Rodríguez

    Víctor Salvador Díaz Silva 42870


    Salvador Armando Garza Zúñiga 36498
    Giovanni Alejandro Sandoval Delgadillo
    Lay Out Actual

    ENSAMBLE 1 ENSAMBLE DE
    DISCO
    Llanta
    1 Disco 1 AREA DE
    Crucet ALINEACION
    a Disco 2
    Alinear
    Llanta disco
    2

    ENSAMBLE 2
    AREA DE CALIDAD
    Etiqueta
    Ensamble
    verde o
    de eje
    roja
    transversal

    PRUEBAS FINALES
    ENSAMBLE DE
    EJE 1 Y EJE 2 SOLICTUD DE APROBACION
    LIBERACION FINAL
    Lay Out Nuevo

    Llanta ENSAMBLE Llanta


    1 1

    Disco Disco

    Crucet Crucet
    a a
    TALLER DE
    Disco Disco
    ALINEACION
    Alinear
    discos

    Llanta Llanta
    AREA DE CALIDAD
    2 2
    Etiqueta
    verde o roja
    PRUEBAS FINALES

    * APROBACION
    Ensamble de eje 1, eje transversal, y eje2
    *LIBERACION FINAL
    Cuantificación de mejoras en un
    turno de 8 horas

    TIEMPO
    Lay Out Actual 116 seg.
    247 autos

    TIEMPO
    Lay Out Nuevo 96 seg.
    300 autos

    En el Lay Out nuevo se redujeron los traslados, debido a que se acortaron


    las distancias entre las áreas y por ende se redujo el tiempo de traslado. Se
    quito completamente el tiempo de traslado cuando se volvía a repetir todo
    el procedimiento.
    TITULO: Fabricación de autos antes de mejoras
    Paso Flujo Máquina / Distancia Tiempo Personal Simbología
    Herramienta (metros) ( seg)
    E1 E2
    1. Ensamble de Eje-llanta 1 en área de ensamble1 Ensamble 174.6 1 ●

    2. Ensamble de disco 1 Ensamble 162.6 1 ●

    3. Ensamble de eje- cruceta Ensamble 246 1 ●

    4. Ensamble de disco 2 Ensamble 2 328.8 1 ●

    5. Traslado al área de alineación 30 metros Caminar 30 1800 1 ●

    6. Alinear discos a 20 cm con respecto a la llanta Alineado 587.4 1 ●

    7. Traslado al área de ensamble 1 Caminar 30 1800 1 ●

    8. Ensamble de eje- llanta 2 Ensamble 630 1 ●

    9. Traslado al área de Calidad para inspección dimensional 40 Caminar 40 2400 1 ●


    metros
    10. Identificación del status de inspección etiqueta verde o roja Inspección 114 1 ●

    11. Traslado al área de ensamble 2 a 20 metros Caminar 20 1200 1 ●

    12. Ensamble de eje transversal Ensamble 2 324.6 1 ●

    13. Se inicia el proceso para el eje 2 (1-11) Ensamble 2 120 1 ●

    14. Se ensambla eje 1 y transversal con eje 2 en área de Ensamble 2 6.04 1 ●


    ensamble 2
    15. Traslado al área de pruebas finales 30 metros, para prueba Caminar 30 1800 1 ●
    de funcionalidad
    16. Solicitud de aprobación final de QC (demora 5 minutos) Aprobación 300 1 ●

    17. Liberación final mediante la etiqueta verde en el centro del Liberación 75.6 1 ●
    eje.
    6v 3v 5v 3v

    Total 17 150 mts 12069.64 17 2129 807 9000 489.6


    pasos seg. 4 seg. seg. seg.
    seg.
    TITULO: Fabricación de autos con mejoras
    Paso Flujo Máquina / Distancia Tiempo Personal Simbología
    Herramienta (metros) ( seg)
    1. Ensamble de Eje-llanta 1 en área de ensamble1 Ensamble 174.6 1
    E1● E2

    2. Ensamble de disco 1 Ensamble 162.6 1 ●

    3. Ensamble de eje- cruceta Ensamble 246 1 ●

    4. Ensamble de disco 2 Ensamble 2 328.8 1 ●

    5. Ensamble de eje- llanta 2 Ensamble 630 1 ●

    6. Traslado al área de ensamble 2 a 20 metros Caminar 20 1200 1 ●

    7. Ensamble de eje transversal Ensamble 2 324.6 1 ●

    8. Se inicia el proceso para el eje 2 (1-11) Ensamble 2 120 1 ●

    9. Se ensambla eje 1 y transversal con eje 2 en área de Ensamble 2 362.4 1 ●


    ensamble 2
    10. Traslado al área de alineación 20 metros Caminar 20 1200 1 ●

    11. Alinear discos a 20 cm con respecto a la llanta Alineado 587.4 1 ●

    12. Traslado al área de Calidad para inspección dimensional 40 Caminar 40 2400 1 ●


    metros
    13. Identificación del status de inspección etiqueta verde o roja Inspección 114 1 ●

    14. Traslado al área de pruebas finales 20 metros, para prueba Caminar 20 1200 1 ●
    de funcionalidad
    15. Solicitud de aprobación final de QC (demora 5 minutos) Aprobación 5 1 ●

    16. Liberación final mediante la etiqueta verde en el centro del Liberación 300 1 ●
    eje.
    6v 3v 5v 3v

    Total 17 100 mts 9426 16 2129. 807 6000 489.6


    pasos seg. 4 seg. seg. seg. seg.

    Se planeo la distribución de la línea de producción poniendo en un solo lado las áreas de ensamble, a medio proceso la alineación y calidad y al
    final del proceso las pruebas finales y la liberación , con esto de optimizo en el tiempo de traslados haciendo mas eficiente la línea de producción

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