Sistema de producción

con BCP

Alberto Brito
Servicio de Pozos
Main Station
12/01/04
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Contenido
• Principio de BCP
– BCP, Partes y Accesorios
• Ventajas y Limitaciones
• Tipos de BCP y Cabezales de Rotación
– Lobular, Multilobulo, Insertable, BCP con Motor de Fondo
– Cabezales Kudu y Corlac
• Tipos de Completación
– Tipo 1, 2, 3
– Water Shuft Off y Fibra Optica
• Operatividad de la BCP
– Presiones y Temperatura
– Torque
• Software Control de Velocidad
– Hoja de datos de pozo y secuencia de rampas
– Parametrización de Operación
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Contenido
• Arranque, Operatividad y Parada
– Arranque y Operatividad sin MPP
– Arranque Limitado de BCP sin MPP
– Arranque y Operatividad con MPP
– Arranque luego de una Parada y Post W.O.
– Parada de Pozo
• Ajuste Producción
• BHP Mínimo y Pump Off
• Monitoreo, Detección de Fallas
– Hojas de Monitoreo
– Recirculaciones
– BCP Dañada, Cabilla Suelta
• Preparativos para W.O.
• Anexos
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Principio de BCP
Principio de Funcionamiento

Puede definirse como una bomba de desplazamiento

positivo que consta esencialmente de dos engranajes
helicoidales interiores entre el rotor y el estator cuya
geometría permite que se constituya una serie de
cavidades idénticas separadas entre sí y al girar el rotor
ROTOR
(tornillo sin fin de N etapas) dentro del estator, estas
cavidades se mueven axialmente de uno al otro extremo
del estator creando la acción de bombeo.

ESTATOR
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Partes de BCP

• Partes:
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Partes de BCP
ACCESORIOS DE COMPLETACIÓN
ANCLA DE GAS MAMY

Succión de la Bomba

Gas
Niple de Paro

Revestidor de Producción Líquido

Empacadura

Entrada del separador

Líquido + Gas
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Partes de BCP
ACCESORIOS DE COMPLETACIÓN
SEPARADORES TIPO GILBERT

Succión de la Bomba

Ancla de Torque
Gas
Sección Perforada
Revestidor de Producción
Líquido

Tubo de Succión
Tubo de Barro Tapón

Líquido + Gas
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Partes de BCP

• Partes Superficie:
• cabezal de rotación
• motor eléctrico
• VFD
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Principio de BCP

Configuración Rotor Estator

Configuración Moineau 3:4 Configuración Moineau 2:3 Configuración Moineau 1:2

Etapa de bomba Moineau 1:2

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Ventajas y Limitaciones

• Ventajas
– Pueden bombear fluidos altamente viscosos sin deteriorar el
producto incluso cargados de solidos, agua y contenidos de gas

– Instalación sencilla
– Bajo costo de intalación y operación
– Bajo mantenimiento
– Bajo impacto ambiental
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Ventajas y Limitaciones
• Ventajas
– Puede bombear diferentes tasas de producción según las exigencias del
pozo
– Mantiene torque constante reduciendo en 50% el consumo de energia
comparado con otros métodos
– Mantiene caudal constante aunque se varie la presión de descarga

• Limitaciones
– Alta presión de descarga
– Aromaticos
– Gas a la Succión de la BCP
– Profundidad hasta 8000´
– Diluente
– Temperaturas no mayores a 300°F
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Tipos de BCP

• BCP Simple Lóbulo

SARTA DE CABILLAS

ROTOR

ESTATOR

PIN DE PARO

ANCLA ANTITORQUE

REVESTIDOR DE
PRODUCCIÓN
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Tipos de BCP

• BCP
– Miltilóbulos
Bombas que permiten alcanzar alto
caudal a bajas rpm y son usadas
actualmente en Sincor en los pozos
productores de agua.
Su limitante es la capacidad de
Levantamiento.

Distintos engranajes Estator / Rotor

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Tipos de BCP

• BCP
– Insertable
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Tipos de BCP

• BCP Insertable
– Ventajas
– Reducción de costo por servicio
– Reducción tiempo de Workover
– Los servicios pueden realizarce con Flush By Unit y no el Rig
– En la extracción de la bomba el sensor puede quedar en fondo

– Desventajas
– Baja tasa de producción comparado con los modelos standar, actualmente
la tasa de flujo maxima es 1500 bbls/d
– El niple de acople no es standar hay que fabricarlo deacuerdo al tipo de
completación
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Tipos de BCP
• BCP con motor de fondo

Cable de Alimentación Ventajas:

•No se utiliza Tubería de Producción
Casing 9 5/8”
•No se utiliza Cabilla

Multi port 9 5/8" Packer •Desventajas:

•Costo por sistema eléctrico
•Cable de alimentación
•Costos por servicio

Tubería 2 7/8” Descarga BCP Motor Eléctrico y Acoples

Tubería 2 7/8” Pruebas Centralizadores

Succión
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Tipos de Cabezales

• Kudu
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Tipos de Cabezales

• Kudu detalles
Sistema
Hidráulico Sistema de Freno

Bomba Hidráulica
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Tipos de Cabezales

• Kudu detalles

Poleas y Correa

Anillo de Barra

Stuffing Box

Motor Eléctrico
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Tipos de Cabezales

• Kudu detalles

Rodamientos
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Tipos de Cabezales

• Corlac C-50
 22

Tipos de Cabezales

• Corlac C-50
Reservorio Aceite

Rodamientos

Reservorio Aceite Sistema de Freno

Impulsor de Frenado

Sellos Mecánicos
Puntos de Engrase
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Tipos de Cabezales

Motor
Poleas y correas
Motor

Cabezal de rotación
Caja reductora

Poleas y correas Cabezal de rotación

“T” de flujo
Motor Rattigan
Cabezal de rotación
Válvula de Casing

Polea y Correa Motoreductor

Configuración de los Cabezales de Superficie

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Tipos de Completación

Injección WH Injección Pump Injección Toe

Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3

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Tipos de Completación

Tipo I:
• Pozos con PI<5
• Bombas de baja capacidad bbls/d
Tipo II:
• Pozos con 5<PI<12
• Bombas de mediana capacidad bbls/d
Tipo III:
• Pozos con PI>12
• Bombas de alta capacidad bbls/d
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Tipos de Completación

• 400TP1350 5.05 bpd/rpm Type I

• D110 6.91 bpd/rpm Type I & II
• 750TP1200 9.47 bpd/rpm Type II & III
• 1000TP860 12.58 bpd/rpm Type III
Tipica combinacion
Tipo 1 con 400TP 1000-1250 bpd EHO
Tipo 2 con 750TP 2200-2500 bpd EHO
Tipo 3 con 750TP y 1000TP 2500-3200 bpd EHO
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Tipos de Completación

• Desplazamiento Volumetrico
– 12.5 BOPD/RPM for 1000TP
– 9.47 BOPD/RPM for 750TP
– 6.9 BOPD/RPM for D110
– 6.15 BOPD/RPM for Griffin 98-5200
– 5.07 BOPD/RPM for 400TP

• Efficiency
– increase when fluid viscosity decrease (better cavity
fill up)
– decrease with gas because eof compressibility
– decrease with water because less seal
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Tipos de Completación

El motor puede generar un torque

maximo de 443.5 Ft.Lbs a 1280RPM

Ratio /pulley Maximum Torque Maximum Speed

(Ft.Lbs) (RPM)
3:1 / 36 1330 (1200) 420

3.6:1 / 40 1596 (1400) 350

4:1 / 48 1774 (1600) 320

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Tipos de Completación

•Maximum rod torque:

•Grade 75: 2000 Ft.Lbs
•Grade 97: 2500 Ft.Lbs
•Se recomienda usarla hasta un max 80% del nominal
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Tipos de Completación

SENSOR:
PHOENIX:
– Presión entrada y descarga
– Temperatura de entrada, Vibración
– Continuidad cable de alimentación
– Resolución 0.1 psi
– Recolección de datos 30 sec

SCHLUMBERGER:
– Presión y Temperatura de entrada
– Resolución 0.1 psi
– Recolección de datos 30 sec
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Tipos de Completación

Fibra Optica
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Tipos de Completación

Water Shut Off Con Aplicación de Gel y Cemento

2420’ 4470’4750’4840’ 5230’ 5700’ 5950’ 6845’

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Tipos de Completación

Water Shut Off Con Packer

Blank Liner Packers

Shales PCP

3524 3568

2450’
2310’

2650’
2220

Top SC-1R Seal ’ ’

Bore Packer at
’

2070’ TMD

2324’

3568’

Top of 7”
Hanger/Packer Bottom Hyflo Pkr centre at
at 2084’ TMD 2415’ 3136’ 3544’
Probably water entries
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Operatividad BCP
• Las BCP son accionadas generalmente por
cabillas desde superficie. Estas le transfieren
el movimiento al rotor el cual fuerza la
transferencia del fluido de una cavidad a
otra, provocando un diferencial de presión
conocido como delta de presión.
• Este movimiento provoca un torque inicial y
otro de proceso, en el cual el motor debe ser
capaz de vencer y mantener.
• Para esto se deben seleccionar los HP y
relación de poleas más adaptadas a las
condiciones del pozo.
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Operatividad BCP
• Factores que afectan eficiencia BCP
– IP
– RPM
– Heat
– Interferencia
– Fricción, Viscocidad
– GOR, Aromaticos
– Agua
– CO2

• Estos equipos deben operar por encima de la

presión de burbuja del pozo
• La selección de elastomeros y temperaturas de
corotores así como su recubrimiento dependen
del pozo.
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Operatividad BCP
• Las bombas no pueden pasar mucho tiempo
detenidas, ya que se generan deformidades en la
cara del estator que está en contacto con el rotor.
• Presiones
– Cada bomba tiene delta de presión máximo, que viene
dado por:

P= Pd - Pe => Pd=whp+Ph+Pf
Pe= pwf-Pg-Pf => PWF= Pr -(Q/IP) ó
PWF= whp+Ph+Pf
Las consecuencias de superar la capacidad de la
bomba genera desgarramientos del elastomero.
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Operatividad BCP

Model Flow Head

m3/d Bfpd m psi bar
430 TP 2000 431 2710 2000 2900 200
5" 750 TP 1200 750 4720 1200 1740 120
1000 TP 600 1050 6600 600 870 60
1000 TP 860 1050 6600 860 1264 87
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Operatividad BCP
• Torque
– Las caracteristicas del fluido (Viscocidad,
composición), caudal dado por las rpm, la presión
de superficie, diámetro de tubería y el delta de la
bomba, generan un torque en el sistema, el cual
debe permanecer dentro de los rangos
permisibles, según sea la programación.
– Las consecuencias de altos torques ocacionan
daños a las cabillas
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Operatividad BCP

• Software de control de rpm

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PCP start up

• Check diluent line up and note intake pressure

• Always use 2 min. ramp up on VFD (set by T. Chaline)
• Always start at 50RPM max
• Check for noise at drive head
• Verify intake pressure is dropping when possible
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PCP shut down

• First decrease RPM to 50 and wait 15 min.

• On completion type 2 first shut down diluent injection at
well head valve
• Shut down from control room or PLC
• Ensure 5 min. ramp down was programmed on VFD
• Ensure diluent injection stopped at actuated valve
• Never restart until back spin completely finished or wait
30 min.
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Restart after shut down

• Always report reason for shut down indicated by PLC

on appropriate sheet
• Check messages on VFD and on data-logger
• Wait until that the PCP has finished back spinning
• Perform the same procedure as for normal PCP start up
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Operation without MPP (1/2)

• Well Type 1:
– Increase diluent to maximum allowable
– Reduce RPM

• Well Type 2:
– Close the injection above pump first at well head valve
and then open surface injection

– Increase diluent to maximum allowable

– Reduce RPM
– If torque allows increase RPM after 1 hour
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Operation without MPP (2/2)

• Well type 3:
– increase diluent by a minimum of 33% (from 600 to
800BOPD typically)
– Reduce RPM

• Check annular gas pressure every 6 hours:

never let it go above 15 Bars, vent at each
visit
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Routine check to perform (1/2)

• Check torque, RPM and diluent for each well

• Check data-logger is functioning
– If required, reset or restart it

• Check leak at stuffing box

– Report quickly to fix problem before ESD

• Check leak at valve

– Report and take action

Always report action taken to control room

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Routine check to perform (2/2)

• Check Vibration at drive head

– If vibration: decrease 25 RPM

• Check for noise at drive head

– identify origin of noise (motor, pulley, belt guard)
– Report and fix it before it deteriorates

• Check for oil contamination

• Check by pass on diluent is fully closed

Always report action taken to control room

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Annex 1 - pump efficiency

100

90

80

70

60
E fficiency (% )

50

40

30
Type 1
Type 3
Type 2
20
Power (Type 1)
Power (Type 2)
Power (Type 3)
10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Revolution of the rotor
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Annex 2 - Start up report format

– Format from Thierry
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Annex 3 - Pump capacity with

Back pressure

Pump capacity versus Back pressure

Pressure (Bars) 10 30
Eff Rate RPM Eff Rate RPM
1000TP860 Toe injection 92% 4318 375 79% 2000 46% 200
750TP1200 Surface injection 85% 2425 300 70% 1000 41% 150
750TP1200 Injection above Pump 85% 2750 340 70% 1000 36% 150
750TP1200 Toe injection 92% 3500 400 87% 2900 83% 350
D110 Surface injection 85% 1750 300 80% 1100 63% 200
D110 Injection above Pump 85% 2000 340 80% 1100 55% 200
D110 Toe injection 94% 2600 400 89% 2300 88% 375
400TP1350 Surface injection 86% 1300 300 75% 950 73% 250
400TP1350 Injection above Pump 87% 1500 340 75% 950 63% 250
400TP1350 Toe injection 92% 1850 400 92% 1850 100% 400