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LOGÍSTICA DE
MATERIALES
 Logística y cadena de
suministro

UNIDAD 1
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¿QUÉ ES LA LOGÍSTICA?

El concepto de logística se refiere a los procesos de coordinación, gestión y transporte de

los bienes comerciales desde el lugar de distribución hasta el cliente final. Por tanto, la
logística se encarga del producto en cuanto a su almacenamiento, inventario, transporte,
entrega y/o devolución y (Flujo de información).

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ORGANIZACIÓN TRADICIONAL

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 CARACTERÍSTICAS

• 1 Menor tiempo de respuesta necesidades de clientes.

• 2 Cantidades exactas y en lugar solicitado por dichos sistemas
empresariales u organizaciones.
• 3 Costo óptimo sin dejar de ser competitivo.
• 4 Mejor calidad alcanzada.
• 5 Bajo impacto logístico.
• 6 Aprovechar al máximo los recursos de la empresa.
• 7 Adaptación de nuevas TICs.

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LOGÍSTICA DE APROVISIONAMIENTO
La logística de aprovisionamiento es la responsable de gestionar los suministros requeridos para la
venta y fabricación de productos elaborados, semielaborados y materias primas.

Existen tres métodos de gestión del aprovisionamiento en una empresa:

1. Just-in-time
2. Sincronizado con producción
3. Stock de seguridad

Para llevar a cabo una eficiente logística de aprovisionamiento es fundamental contemplar una serie
de variables, entre las que destacan: la selección de los proveedores, las cantidades de stock
precisas y la frecuencia de aprovisionamiento, el modelo de gestión de stock empleado, así como la
unidad o unidades de carga que se utilizarán para el almacenaje, transporte y manutención de la
mercancía.

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LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN
La logística de producción o logística industrial abarca y optimiza todos los procesos que se
suceden desde la compra de materias primas hasta la creación del producto.

Estos son los dos sistemas de fabricación más habituales:

Fabricación para stock o sistema push: los productos se fabrican por adelantado, almacenándolos
posteriormente en el almacén. El departamento comercial únicamente vende el stock disponible.
Fabricación sobre pedido o sistema pull: El producto se fabrica una vez se ha recibido el pedido
del cliente.

La principal finalidad de la logística de producción es reducir el lead time de fabricación, es decir,

el tiempo que se tarda desde que se genera una orden de fabricación hasta que el producto está
terminado.

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LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN
La logística de distribución, también conocida como logística de transporte, se encarga de
garantizar que un producto o un bien llegue al cliente de manera rápida y eficiente. De nada sirve
disponer de un producto con un diseño atractivo, funcional y a un buen precio si no se consigue que
llegue al destinatario en el tiempo, forma y cantidad acordados.

La logística de distribución puede ser:

Directa: el fabricante es el encargado de distribuir directamente el producto a los consumidores
finales.
Indirecta: el producto no va al cliente final sino a otras empresas mayoristas o a los minoristas (que
se encargan de la venta al consumidor final).

La logística de distribución interviene justo después de que el producto haya sido fabricado, por lo
que requiere de un proceso de transporte, almacenaje, preparación de pedidos y entrega al cliente.

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LOGÍSTICA INVERSA
La logística inversa hace referencia al conjunto de prácticas y procesos destinados a gestionar las
devoluciones y retornos de los productos.

La logística inversa puede clasificarse en:

Logística de devoluciones: es la más común y la que más ha crecido a causa del e-commerce. Se
ocupa de la devolución de los pedidos retornados a los centros de distribución.
Logística de residuos: tiene que ver con el reciclaje, tratamiento o recuperación de los residuos a fin
de aprovecharlos o, directamente, eliminarlos para evitar dañar al medioambiente.

Las actividades requeridas para ejecutar una logística inversa eficiente son prácticamente las
mismas que para toda clase de operaciones logísticas. No obstante, la mayor diferencia radica en
que precisan una correcta planificación para evitar que la logística inversa interfiera en otras
operativas del almacén.

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CADENA DE Concepto

SUMINISTRO
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¿QUÉ ES LA CADENA DE SUMINISTRO?
Una cadena de suministro es el conjunto de actividades, instalaciones y
medios de distribución necesarios para llevar a cabo el proceso de venta de
un producto en su totalidad. Esto es, desde la búsqueda de materias primas,
su posterior transformación y hasta la fabricación, transporte y entrega al
consumidor final.

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CADENA DE SUMINISTRO

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OBJETIVO DE LA CADENA DE SUMINISTRO
La cadena de suministro tiene como objetivo principal satisfacer las necesidades del cliente final de
la mejor manera posible. Lo anterior incluye los siguientes fines:

 Entregar los bienes y servicios a tiempo.

 Evitar las pérdidas o mermas innecesarias.
 Optimizar los tiempos de distribución.
 Manejo adecuado de inventarios y almacenes.
 Establecer canales de comunicación y coordinación adecuados.
 Hacer frente a cambios imprevistos en la demanda, oferta u otras condiciones.

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LA CADENA DE SUMINISTRO CONSTA DE TRES
ELEMENTOS BÁSICOS:
• Suministro: Se refiere a las actividades necesarias para obtener y
entregar las materias primas para la producción.
• Fabricación: Es el proceso en donde se transforman las materias primas
para conseguir un producto o servicio distinto.
• Distribución: Se encarga de hacer llegar los productos o servicios a los
consumidores finales a través de una red de transporte, locales
comerciales y bodegas.

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TIPOS DE CADENA DE SUMINISTRO
Podemos encontrar seis tipos de cadena de
suministro:
Tradicional: En este tipo de cadena de suministro cada una de las partes
actúa de forma autónoma y sin exceso de comunicación entre ellas. El
principal problema reside en que cuando no hay comunicación interna, se
producen fallos con mayor frecuencia.
Directa: Es una cadena de suministro sencilla ya que sólo intervienen tres
partes, el proveedor, la empresa que vende el producto y el cliente. De esta
forma, al ser una cadena ligera, se reducen el número de fallos y se
incrementa la eficiencia y la rapidez del suministro.
Estratégica: Consiste en planificar y distribuir la logística de forma
óptima en función de la ubicación de cada receptor de mercancía. De este
modo se ahorrarán costes a pesar de que puede conllevar un mayor tiempo.

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Compartida: Se hace uso de este tipo de cadena de suministro cuando las
diferentes partes que intervienen en la fabricación de un producto se ponen
de acuerdo para realizar el suministro.
Sincronizada: Las cadenas de producción sincronizadas se utilizan cuando
se trabaja con grandes volúmenes de demanda, lo que requiere un
constante flujo de información entre las diferentes partes.
Compleja: Este tipo de cadenas se pueden encontrar en grandes empresas.
Las compañías con diferentes líneas de producto y proveedores requieren
de una cadena de suministro compleja para poder llevar a cabo su
actividad.

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DISEÑO DE LA CADENA SUMINISTRO

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ETAPAS EN LA CADENA DE SUMINISTRO
MODELO SCOR
ETAPA 1: PLAN
La planificación en la cadena de suministro es el comienzo de nuestra actividad comercial.
Esta abarcará desde el producto en origen hasta el estudio de la recepción final del producto por
parte del cliente.
Existen infinidad de posibilidades desde fabricar el producto, comprarlo y modificarlo por nuestra
parte, dedicarnos solamente a comprar un producto ya fabricado.
También se estudiará la posibilidad de fabricarlo en nuestro país o en el extranjero. Lo cual
requerirá por nuestra parte acopio de materias primas, búsqueda de instalaciones donde poder
realizar los trabajos, estudio de la productividad y fabricación y contacto con proveedores.
Tendremos que tener en cuenta el tipo de producto y a quien va a ir dirigido, si haremos productos
para fabricar en stock ( producidos y almacenados hasta que sean requeridos), hacer producto bajo
pedido (en cuanto tengamos la petición ponernos a fabricar), realización de un producto bajo unas
condiciones determinadas (productos que se fabricaran acorde de las necesidades del cliente), etc…
La planificación también conlleva un estudio de la cadena de suministros y de la evaluación para
mejorar la misma de tal manera que estas se complemente perfectamente con nuestra estrategia
comercial.

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ETAPA 2: FUENTE
En esta etapa nos encargaremos de la adquisición de las materias primas para la fabricación de
nuestro producto.
Nos preocuparemos por la cantidad adecuada en el momento exacto, de tal forma que siempre
tengamos stock de lo que necesitamos y tampoco tengamos almacenados productos que no
necesitemos. Almacenar productos que no son necesarios a corto plazo implicará más espacio de
almacenamiento y la posibilidad de que dichos productos puedan estropearse, ya sea por ser
perecederos o por que sean efímeros, y puedan dejarnos de ser útiles en un corto plazo de tiempo.
Es importante entonces tener en cuenta calendarios de entregas programadas, pagos a proveedores
donde se incluyan todas las condiciones y todo los requisitos que se necesiten para un compromiso
ante ambas partes.
Administrando el inventario y los activos de la empresa a medida que se vayan produciendo los
movimientos.

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ETAPA 3: HACER
En esta etapa se contemplan las actividades de producción, pruebas de calidad de los productos,
embalaje adecuado a la constitución de nuestro producto, almacenaje en instalaciones

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ETAPA 4: ENTREGA
En esta etapa incluye desde el estudio de las entregas por parte de las necesidades del cliente,
pasando por las estrategias de distribución y opciones de transporte.
Será necesario tener al día el inventario de almacenaje.
También se tendrá en cuenta los momentos de las entregas a los clientes finales acorde con nuestro
calendario.
En el caso de exportación e importación de nuestros productos tenemos que tener los permisos en
regla y conocer toda la burocracia que esto lleva en función de nuestro producto.

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ETAPA 5: DEVOLUCIÓN
Nuestra ultima etapa y una de la más importantes es la gestión de las devoluciones de nuestros
productos.
Ya sea por defecto o por no identificarse con el producto esperado por el cliente, tenemos que tener
un programa de recogida, reembolso o devolución frente a este imprevisto.
En esta etapa también tendremos en cuenta la recogida de productos que haya agotado su vida útil,
por sustitución del producto que hemos utilizado (reciclaje-logística verde).
Todo ello perfectamente contemplado en nuestros inventarios y registrado en nuestra
administración

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