7formado en Caliente

Ingeniería Industrial y de sistemas
Procesos
{
de Fabricación
Formado en caliente
Formado en frio
Procesos de Formado en caliente
Una de las propiedades más importantes de los metales
es su maleabilidad, este término indica la habilidad de un
metal para ser deformado mecánicamente por encima de
su límite elástico, sin deformarse
La materia prima (para los procesos de formado), es el

acero del lingote, este, con su estructura cristalina típica
gruesa y dendrítica, no es útil para las aplicaciones en
las que se requiera resistencia mecánica.
Los granos dendríticos que contiene un lingote vaciado

deben recristalizarse para dar al acero la resistencia
necesaria, esto se logra mediante procesos de trabajo en
caliente como forjado o laminación.
Los factores que influyen en el tamaño de grano

final que se obtienen con la deformación en
caliente son:
1. Tamaño inicial del grano

2. Cantidad de la deformación
3. Temperatura final del proceso
4. Velocidad de enfriamiento
Cuando el metal se encuentra a alta temperatura,

los cristales reformados comienzan a crecer
nuevamente, pero éstos no son tan grandes e
irregulares como antes. Al avanzar el trabajo en
caliente y enfriarse el metal, cada deformación
genera cristales más pequeños, uniformes, y
hasta cierto grado, aplanados, lo cual da al metal
una condición a la que se llama anisotropía u
orientación de grano o fibra, es decir, el metales
más dúctil y deformable en la dirección de un eje
que en la del otro.
La condición anisotropía nos ayuda a explicar las
siguientes ventajas del trabajo en caliente:
1. No aumenta la dureza o ductilidad del metal ya

que los granos distorsionados y deformados durante
el proceso, pronto cambian a nuevos granos sin
deformación.
2. El metal se hace más tenaz pues los cristales
formados son más pequeños y por lo tanto más
numerosos.
3. El material se hace más tenaz debido a que se
disminuye el espacio entre cristales y se segregan las
impurezas.
4. Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor
tiempo, ya que el material es más maleable.
5. Facilidad para empujar el metal a formas
extremas cuando esta caliente, sin roturas ni
desgastes pues los cristales son más plegables y se
forman continuamente.
6 Ayuda a perfeccionar la estructura granular.
7. Se eliminan zonas de baja resistencia.
8. Se eliminan los poros en forma considerable
debido a las altas presiones de trabajo.
9. Bajo costo de los dados. (Molde)
Desventajas del trabajo en caliente
1. Se tiene una rápida oxidación o formación

de escamas en la superficie con el consigue
mal acabado superficial.
2. No se pueden mantener tolerancias
estrecha.
3. Se requieren herramientas resistentes al
calor que son relativamente costosas.
Los principales métodos de trabajo en
caliente son:
A. Laminado
B. Forjado
1. Forja de hierro o con martillo
2. Forja con martinete
3. Forja horizontal
4. Forja con prensa
5. Forja de laminado
6. Estampado
C. Extrusión
D. Manufactura de tubos
E. Embutido
Laminado
Forjado
Extrusión trefilado en caliente
Tubos
Embutido
PROCESOS DE FORMACIÓN EN FRIO

Cuando un metal es rolado, extruido o estirado, a una
temperatura a bajo de la de recrístalización el metal es
trabajado en frío.
La mayoría de los metales se trabajan en frío a trabajando

temperatura ambiente aunque la reacción de formado en ellos
causa una elevación de la temperatura.
El trabajo en frío mejora la resistencia, maquinabilidad,

exactitud dimensional y terminado de superficie de metal.
Debido a que la oxidación es menor en el trabajó en frío,
laminas más delgadas y hojalatas pueden laminarse mejor que
por el trabajo en caliente.
Efectos de trabajo en frío
Todos los metales son cristalinos por naturaleza y están

hechos de granos de forma irregular de varios tamaños.
Cuando se trabaja en frío los cambios resultantes en la forma
de material los trae consigo marcados en la estructura de
grano.
El trabajo en frío se requieren presiones mucho mayores que
en trabajo en caliente.
Como el metal permanece en un estado más rígido, no es

permanente deformado hasta que los esfuerzos aplicados han
expedido el límite del elástico. Liberación de esfuerzos
calentando
La cantidad del trabajo en frío que un metal soporta depende
sobre todo de su ductilidad, mientras más dúctil sea el metal
mejor podrá trabajarse en frío.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
DEFORMACIÓN EN FRÍO. A vamos…
• Laminación
• Rechazado de metal(maquinado)
• Formado por estirado (trefilado)
• Estampado o forja en frío
• Embutido
LAMINACIÓN
El objetivo de este proceso es obtener chapas
(laminas) finas por medio de la reducción a frío
controlada, La reducción del espesor se obtiene a
través de los esfuerzos de compresión y tracción
realizados por cilindros de laminación
FORJA
Trabajo en frío por una naturaleza de compresión o
impacto que causa que el material fluya de alguna
forma determinada de acuerdo al diseño
EXTRUSIÓN
Un ejemplo de extruido es por impacto, que en la

manufactura realiza tubos plegables para crema de
afeitar, pastas de dientes y pigmentos de pintura
ESTIRADO trefilado
Las laminas delgadas metálicas que incluyen simétricas o
doblado con doble curvatura, puede en forma efectiva una
prensa para estirado de un metal., generando alambres
RECHAZADO DE METAL
Maquinado
El rechazado de metal es la operación de formado de
metal delegado presionándolo contra una forma
mientras gira
EMBUTIDO
Este proceso se usa en las industrias de

producción de moldes para plásticos y de
fundición en matriz de aluminio
Gracias
por su presencia

7formado en Caliente

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

7formado en Caliente

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

7formado en Caliente

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ingeniería Industrial y de sistemas

La materia prima (para los procesos de formado), es el

Los granos dendríticos que contiene un lingote vaciado

Los factores que influyen en el tamaño de grano

1. Tamaño inicial del grano

Cuando el metal se encuentra a alta temperatura,

1. No aumenta la dureza o ductilidad del metal ya

1. Se tiene una rápida oxidación o formación

La mayoría de los metales se trabajan en frío a trabajando

El trabajo en frío mejora la resistencia, maquinabilidad,

Todos los metales son cristalinos por naturaleza y están

Como el metal permanece en un estado más rígido, no es

Un ejemplo de extruido es por impacto, que en la

Este proceso se usa en las industrias de

También podría gustarte