Norma-Tecnica-Peruana-Ntp-334009 CEMENTO
Norma-Tecnica-Peruana-Ntp-334009 CEMENTO
Norma-Tecnica-Peruana-Ntp-334009 CEMENTO
PORTLAND –
PERUANA NTP 334.009 REQUISITOS
CEMENTOS: CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS
I. INSPECCIÓN
1.1. La inspección del material se efectuará por acuerdo entre el
comprador y vendedor como parte del contrato de venta.
2.1. El lote de cemento deberá cumplir con los requisitos establecidos en esta
NTP y según la NTP 334.007.
3.1. A solicitud del comprador, el fabricante debe declarar por escrito la fuente,
cantidad y composición de los constituyentes utilizados en la fabricación del
cemento acabado y composición del cemento adicionado comprado.
3.2. A pedido del comprador, el fabricante debe también aclarar por escrito
que la cantidad de puzolana o escoria en el cemento acabado no variara
mas de +/- 5.0% en masa de cemento acabado en un lote a otro lote o
dentro de un lote.
4.1. El cemento será recibido en el envase original de fábrica, sea en bolsas o a granel.
4.2.Cuando el cemento sea envasado en bolsas, deberá tener un contenido neto de 42,5
kg netos y la marca de fábrica y el nombre o razón social del fabricante.
Similar información debe ser provista en los documentos de carga que acompañen el
cargamento de cemento envasado o a granel. Todos los envases deben estar en
buenas condiciones al momento de la inspección.
V. ALMACENAMIENTO
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y
necesidades del mercado de la construcción.
Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV están dirigidos a obras con
estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas. La
hidratación inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con
el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres
horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30
días, aunque éste continúa aumentando muy lentamente por un periodo
mayor de tiempo.
TIPO V
Oxido Férrico:
Posee un alto poder antioxidante, por lo que ha sido usado desde hace
muchos años en la fabricación de pinturas antioxidantes y anticorrosivas,
como por ejemplo pinturas para barcos, imprimaciones, y otros muchos
tipos de pinturas industriales de gran calidad. Se usa para pigmentar
cualquier tipo de cemento, mortero, lechada, pavimentos, terrazos, tejas,
bloques, estucos, etc.
Oxido de Magnesio:
El oxido de magnesio procede del carbonato de magnesio que puede estar
mezclado con las materias primas, sobre todo con la caliza.
Al enfriarse el clínker se puede transformar en periclasa, y esta al hidratarse
aumenta considerablemente su volumen, este proceso ocurre una vez que el
cemento ya esta solidificado, por lo que un aumento de volumen de uno de
sus componentes, le supone al cemento la aparición de una serie de tensiones
internas no deseadas, de manera que si la concentración del oxido de
magnesio fuera alta, estas tensiones podrían terminar agrietando la
estructura.
Por todo esto es importante que la proporción de oxido de magnesio sea
pequeña, ya que en caso contrario, esto puede suponer un grave problema.
Formula química: MgO
Trióxido de Azufre: Formula química: SO3
La perdida por ignición es una medida de la carbonatación del CaO libre
y el MgO, y de la hidratación del cemento, debido a su exposición a la
atmosfera sumada a la disociación del carbonato de calcio (CaCO3) en
dióxido de carbono (CO2) y CaO.
La pérdida por ignición que se encuentra normalizada en un máx. de 3%
para todos los tipos de cemento, con excepción de un máx. de 2.5 del tipo
IV, se modifica con la adición del filler calizo, en razón que la calcita
incrementa este valor. En consecuencia, para no exceder la norma es
necesario ajustar el porcentaje de adición según los resultados que se
obtengan.
TABLA Nº1: PERDIDA POR IGNICIÓN DE DOS MUESTRAS DE PROBETAS
CON DISTINTO PORCENTAJE DE CALIZA.
Residuo Insoluble:
Es uno de los componentes mayoritarios del cemento sobre todo en el cemento
Portland.
El silicato dicálcico presenta un calor de hidratación inferior al del silicato tricálcico.
Por eso el silicato dicálcico, puede aparecer en concentraciones altas en los cementos,
que se empleen para trabajar con grandes volúmenes de cemento, (presas, puentes,
etc.)
Este componente le confiere al cemento las siguientes propiedades:
Mucha resistencia.
Endurecimiento progresivo, de manera que a largo plazo puede llegar a tener la
misma resistencia que el silicato tricálcico.
Formula química: 2CaO.SiO2
Reacción química de obtención del silicato dicálcico:
CaO +CaO.SiO2 2CaO.SiO2
Aluminato Tricálcico:
Aluminato-ferrito tetracálcico:
(A) Hay casos en que el SO3 optimo (Determinado con el método de ensayo indicado
en NTP 334.075) para un cemento particular está muy cerca o excede el límite de
esta NTP. En estos casos cuando las propiedades de un cemento pueden mejorarse
con un exceso en el límite de SO3 dados en la tabla, estos valores pueden permitirse
con la condición que se haya demostrado mediante la NTP 334.093, que este
cemento con exceso de SO3 no desarrollara expansión en agua que sobrepase el
0.020% a los 14 días. Cuando el fabricante suministra cemento bajo esta provisión,
facilitara a solicitud del comprador datos sustentatorios.
(B) No aplicable
(C) No aplicables cuando se especifique el límite de calor de hidratación de la Tabla
4.
(D) No aplicable cuando se especifique la resistencia a los sulfatos límite de la Tabla
4.
(E) Véase Anexo C para el cálculo.
ANEXO B
(NORMATIVO)
TABLA 2 – REQUISITOS QUIMICOS OPCIONALES(A)
ALUMINATO TRICÁLCICO (C3A)
ATAQUE DE SULFATO
Los sulfatos más abundantes en los suelos son : sulfatos de calcio, de magnesia, de sodio y
calcio y de sodio, todos ellos de diferente solubilidad.
La acción del sulfato de sodio es doble, reacciona primero con el hidróxido de calcio
generando durante la hidratación del cemento, formando sulfato de calcio e hidróxido de
sodio. A su vez el sulfato de calcio ataca al aluminato tricálcico formando etringita.
ANEXO C
(NORMATIVO)
CALCULO DE LA COMPOSICION POTENCIAL DEL CEMENTO
ss(C4AF+C2F)=(2,100x%Al2O3)+(1.702x%Fe2O3). (5)
Esta NTP exige que la caliza a ser utilizada deba contener un mínimo de 70 % de CaCO 3. En
el informe del fabricante se incluirá el contenido de CaCO 3 de la caliza.
Nota. Para verificar el contenido de caliza del cemento, el comprador debe analizar el
contenido de CO2 y hacer una corrección por el contenido de CaCO 3 en la caliza para que el
dato sea comparable con el informe del fabricante.
Los cementos Portland que no contienen caliza pueden contener como línea de base de
niveles de CO2 inherentes a la fabricación, por ejemplo, debido a la carbonatación. Esta
línea de base del contenido de CO 2 es incluida como parte de cualquier contenido de caliza
calculado.