Propiedades Mecánicas: Problemas 3

Dra. Ma. del Carmen Salazar Hernández

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Guanajuato, Gto. 6 Julio 2020

1. Problema: Coeficiente de
Endurecimiento
1.Una barra de metal de 1.5 cm de diámetro, con una longitud calibrada de 3 cm, se somete a un ensayo
de tensión. Obteniendo los siguientes datos:

Fuerza Longitud Diámetro Ai

(N) calibrada (cm) (mm2) (a)Determine el coeficiente de endurecimiento.
(cm)
(b) Indique si es un CC; CCC ó HC
16 240 3.6642 1.2028 113.63

Endurecimiento
Coeficiente de
19 066 4.4754 1.0884 𝜎 𝑅=
𝐹 𝜀 𝑅 =𝑙𝑛 ( )
𝐿𝐹

9.P.M
𝐴𝑖 𝐿0
19 273 5.4663 0.9848 76.17

1. Esfuerzo Real y Deformación

2. Valor de Coeficiente n
sR Deformació
n; e
𝑙𝑛 𝜎 2 𝑅 − 𝑙𝑛 𝜎 1 𝑅 𝑙𝑛 253 −𝑙𝑛 142.92
(MPa)C 𝑛= 𝑛=
142.92 0.19999 𝑙𝑛 𝜀 𝑅2 − 𝑙𝑛 𝜀 𝑅1 𝑙𝑛 0.5999− 𝑙𝑛 0.1999
253 0.59999
n=0.5199
9.3. Calculo de Coeficiente “n”: Método Gráfico
5.6
5.5
f(x) = 0.519934649196555 x + 5.79908759284463
R² = 0.999999997672827 5.4 Deformación; e sR (MPa)
5.3

ln sr
5.2
5.1 0.19999 142.92
5
4.9
4.8
0.59999 253
4.7
4.6

Endurecimiento
Coeficiente de
-1.8 -1.6 -1.4 -1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4

lneR

9.P.M
9.4. Relación de n con la estructura cristalina
n
(b) Estructura Cristalina
HC < 0.1
CC 0.1< n < 0.2
CCC
Estructura CCC
0.5
2. Una barra de tensión de una aleación de Cu-30%Zn tiene un coeficiente de endurecimiento de 0.50. La
barra, que tiene un diámetro inicial de 1 cm y una longitud calibrada inicial de 3cm; falla a un esfuerzo
ingenieril de 120 MPa. Después de la fractura el diámetro fue de 0.926 cm y una longitud final de 3.5 cm.
No ocurrió encuellamiento;
(a) calcule el esfuerzo real cuando la deformación real es de 0.05cm/cm
(b) Determine la carga aplicada para la deformación real de 0.05 cm/cm

Esfuerzo Real/ Deformación Real 1. Determinar K para Cu-30%Zn

𝜎 𝑅 =𝐾 𝜀 𝑛 Para la Fractura
𝜎 𝑅𝑓

Endurecimiento
Coeficiente de
𝐾= 𝑛 sIng= 120MPa
𝜀𝑅𝑓

9.P.M
𝑙𝑛 𝜎 𝑅 =𝑙𝑛𝐾 +𝑛 𝑙𝑛 𝜀 𝑅 n= 0.50

𝜀 𝑅 =𝑙𝑛
( )
𝐿𝑓
𝐿0
1.1. Esfuerzo Ing.  Esfuerzo Real

𝐹 =𝜎 𝑖𝑛𝑔 𝐴0=( 120 𝑀𝑃𝑎 ) ( 1

4
2
)
𝜋 10 𝑚𝑚 =𝟗 .𝟒𝟐𝟓 𝒌𝑵

1.2. Deformación Real en Fractura 𝐹 9425.77 𝑁

𝜎 𝑅.𝑓 = = =𝟏𝟑𝟗 . 𝟗𝟓 𝑴𝑷𝒂
𝐴𝑖 1
( 𝜋 ( 9.26 𝑚𝑚 ) )
2
4
= 0.154
 4.1 Calculo de la Relación de Poisson
2. Valor de Coeficiente de Resistencia
3.5 𝑐𝑚 −3 𝑐𝑚
𝜀𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 = =0.1667
3 𝑐𝑚
=356.61 MPa -0.074

− 0.074
𝜗=− =𝟎 .𝟒𝟒𝟒
3. Esfuerzo Real (sR )a eR=0.05 cm/cm 0.1667

𝜎 𝑅 =356.619 .84 𝑀𝑃𝑎 ( 0.05 )=𝟕𝟗 . 𝟕𝟒 𝑴𝑷𝒂

.5
4.2 Calculo de Deformación axial @ er=0.05cm/cm

Endurecimiento
Coeficiente de
 Lf a er=0.05

9.P.M
(b) Determine la carga aplicada para la
deformación real de 0.05 cm/cm 0.05=𝑙𝑛 ( 𝐿𝑓
3 𝑐𝑚 )
𝜎 𝑅=
𝐹
𝐴𝑖
𝜀
𝜗=− 𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
𝜀𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙
𝜀 𝑅 =ln ⁡
( )
𝐿𝑓
𝐿0 =3.154 cm

 eaxial @ er=0.05cm/cm
L0=3cm Lfractura=3.5cm
D0=1cm Dfractura=0.926cm
eR=0.05cm/cm
4.3 Calculo de Deformación Lateral @ er=0.05cm/cm 4.5 Carga aplicada para una er= 0.05 cm/cm
𝜀 𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 =−𝜗 𝜀 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙
𝐹
𝜀 𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 =−(0.444)(0.513)
𝜎 𝑅=
𝐴𝑖
𝐹=𝜎 𝐴
𝜀 𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 =−𝟎 . 𝟎𝟐𝟐𝟖
(75 mm2)
4.4 Calculo de Área Real
1

Endurecimiento
F= 5.98 KN

Coeficiente de
𝐷 − 𝐷𝑜 𝐴= 𝜋 𝐷2
𝜀 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 𝑓 4

9.P.M
𝐷0

-0.0228 1 2
𝐴= 𝜋 (9.77 𝑚𝑚)
4

𝐷 𝑓 =𝟎 . 𝟗𝟕𝟕 𝒄𝒎 𝐴=𝟕𝟓 𝒎𝒎𝟐

2. Problema: Ensayo de Impacto
Los datos siguientes fueron obtenidos a partir del ensayo de impacto de Cherpy; para aceros con
diferente contenido de Mn. (a) Determine las temperaturas de transición (media de energía absorbida
en las regiones dúctil y frágil).

11. P.M
Ensayo
Energía de impacto J Impacto
Temperatura (ºC) 0.30%Mn 1.55%Mn
-100 2 15
-75 2 25
-50 2 45
-25 10 70
0 30 110
25 60 135
50 105 140
75 130 140
100 130 140

Acero 0.30% Mn= 30 °C

Acero 1.55% Mn= -25 °C

3. Problemas: Fatiga
1. Una probeta cilíndrica de acero para herramienta, con 6 in de largo y 0.25 in de diámetro se mantiene
girando como una viga en coladizo y debe diseñarse de tal forma que nunca ocurra la ruptura. Suponiendo
esfuerzos máximos de tensión y compresión iguales; determine la carga máxima que debe aplicarse en el
extremo de la barra.

1. Determinar el esfuerzo de Fatiga

2. Determinar la Carga
12. P.M
10.18 𝐿𝐹
s=61 Ksi 𝜎= 3
Ensayo
𝑑 Fatiga

𝜎 𝑑3
𝐹=
10.18 𝐿

61𝑘𝑙𝑏 𝑖𝑛− 2 (0.25 𝑖𝑛)3

𝐹=
10.18(6 𝑖𝑛)

𝐹 =15.60 𝑙𝑏
2. Una flecha salida para un horno de cemento fabricada a partir del acero grado herramienta debe tener
una longitud de 19 in y resistir una operación continua con una carga aplicada de 12 500 lb. Durante su
operación la flecha gira a una revolución por minuto y tiempo de vida media de 1.5 años. Determine el
diámetro requerido para la flecha.
1. Determinar el Ciclo de Vida (N)
N N

12. P.M
Ensayo
𝑡 𝑣𝑖𝑑𝑎 =7.88 𝑋 105 𝑚𝑖𝑛 Fatiga

Nmin) = 7.9X105

2. Esfuerzo de Fatiga

sf= 70 Ksi 10.18 𝐿𝐹

𝜎= 3
𝑑

√ √
10.18 𝐿𝐹 10.18 ∗ 19𝑖𝑛∗ 12.5 𝐾𝑙𝑏
𝑑= 3 =3
𝜎 𝑘𝑙𝑏
d= 3.26 in = 82.72 mm 70 2
𝑖𝑛
3. Una barra cilíndrica de polímero acetal de 20 cm de largo y 1.5 cm de diámetro se sujeta a una carga
vibratoria con una frecuencia de 500 vibraciones por minuto; con carga de 50 N ¿Cuántas horas durará la
pieza antes de romperse?

1. Determinar el esfuerzo de fatiga 2. Ciclos para falla

10.18 𝐿𝐹
𝜎= 3
𝑑 12. P.M
Nfalla=2X10 5
Ensayo
Fatiga
10.18 ( 200 𝑚𝑚 ) 50 𝑁 Vibración= ciclo de falla
𝜎= 3
(15 𝑚𝑚)

𝜎 =30. 16 MPa

=400 min = 6.67 hr