Norma Oficial Mexicana

NOM-020-STPS-2011
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN, RECIPIENTES
CRIOGÉNICOS Y GENERADORES DE VAPOR Y CALDERAS
- FUNCIONAMIENTO- CONDICIONES DE SEGURIDAD-
Objetivos
Establecer los requisitos de seguridad para el
funcionamiento de los recipientes sujetos a
presión, recipientes criogénicos y generadores de
vapor o calderas en los centros de trabajo, a fin
de prevenir riesgos a los trabajadores y daños en
las instalaciones.

Campo de aplicación
Referencias
• NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevención y protección contra incendios en los
centros de trabajo.
•NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por
sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
•NOM-022-STPS-2008, Electricidad estática en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad.
•NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por
fluidos conducidos en tuberías.
•NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida.
•NOM-093-SCFI-1994, Válvulas de relevo de presión (seguridad, seguridad-alivio y alivio) operadas
por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce.
•NMX-B-482-1991, Capacitación, calificación y certificación de personal de ensayos no destructivos.
Definiciones.
Fluidos peligrosos: Aquellas sustancias químicas que por sus características intrínsecas y de
temperatura en el proceso, cumplen con lo siguiente:
a) Representan riesgos a la salud, de inflamabilidad y/o reactividad, por tratarse de sustancias
oxidantes o que reaccionan al contacto con el agua, según lo establecido en la NOM-018-
STPS2000, o las que la sustituyan, o (NOM-018-STPS 2015 Peligro: La capacidad intrínseca
de las propiedades y características físicas, químicas o de toxicidad de una
sustancia química peligrosa o mezcla para generar un daño al trabajador o en el
centro de trabajo.)
b) Su temperatura de operación sea mayor a 50 ºC, o
c) Su temperatura sea inferior a -10 °C.
 Definiciones.
Certificado de fabricación: El documento emitido y avalado por el fabricante
original del equipo, en el que se establece el diseño, materiales, datos e
información para su uso, pruebas y revisiones, acordes con lo establecido en
el código o norma empleados para su construcción.
Condiciones de operación: Las variables de funcionamiento de los equipos,
que incluyen los límites de presión y temperatura aceptados y reconocidos
como seguros, de acuerdo con las características de diseño y fabricación, y
que no activan los dispositivos de seguridad ni sobrepasan los rangos de
seguridad de sus instrumentos de control.
Dispositivos de relevo de presión; dispositivo de seguridad: Los accesorios o
cualquier otro elemento calibrados para desahogar una sobrepresión, tales
como válvulas de seguridad, válvulas de alivio de presión, discos de ruptura,
entre otros.
 Definiciones.
• Instrumentos de control: Los elementos instalados en el
equipo para manejar, regular y/o supervisar sus variables
de operación, entre otros, las columnas de agua, los
indicadores de nivel y los controles de presión.

El calor que se libera en la reacción nuclear transforma el agua líquida en vapor que mueve las turbinas ue, a su vez, accionan los generadores eléctricos.
 Definiciones.
Generador de vapor o caldera: El aparato que se utiliza para generar vapor de agua o para
calentar un fluido en estado líquido, mediante la aplicación del calor producido por la
combustión de materiales, reacciones químicas o energía solar o eléctrica.

• Para calentar otros fluidos, como por

ejemplo, en la industria petrolera,
donde el vapor es muy utilizado para
calentar petróleos pesados y mejorar
su fluidez.
• Generar electricidad.
 Definiciones.
• Recipiente criogénico: El recipiente sujeto a presión que
contiene un fluido criogénico -oxígeno, nitrógeno, argón,
helio e hidrógeno, entre otros-, o gases condensados o
licuados -bióxido de carbono y óxido nitroso, entre otros-,
de doble pared, con un tanque interior y uno exterior, en
su caso.
Entre los dos tanques se tiene un espacio anular con vacío y
un material con propiedades de aislamiento para evitar la
transferencia de calor por conducción, convección y
radiación, desde el medio ambiente exterior hasta los gases
en estado líquido en su interior.

hidrogeno se usa para fabricar metanol o alcohol metílico. Los líquidos criogénicos son gases que se mantienen en su
INFLAMABLES TOXICO E INERTE estado líquido a temperaturas muy bajas.
 Definiciones.
• Recipiente sujeto a presión: El aparato construido para
operar a una presión superior a la atmosférica o sometido
a vacío. La presión puede ejercerse sobre la superficie
interior, la exterior y/o los componentes del equipo. Dicha
presión puede provenir de fuentes externas o mediante la
aplicación de calor, desde una fuente directa, indirecta o
cualquier combinación de éstas.

Usos generales:
 inyectarlo a una masa de plástico
las herramientas neumáticas
Reactores Nucleares

El calor que se libera en la reacción nuclear transforma el agua líquida en vapor que mueve las turbinas ue, a su vez, accionan los generadores eléctricos.
 No aplica en los equipos siguientes.
• Campana de buceo.
• Campanas o cámaras hiperbáricas.
• Recipientes utilizados como extintores.
• Contenedores que trabajen a presión
atmosférica.
• Recipientes que trabajen
interconectados en una misma línea de
proceso, donde la presión de operación
del conjunto de equipos y de cada uno
de los equipos, se encuentren entre
29.42 kPa y 196.14 kPa de presión
manométrica y, al final de la línea de
proceso, se encuentren abiertos a la
atmósfera;

Se define como la presión que ejerce una fuerza de 1 newton sobre una superficie de 1 metro
cuadrado
 No aplica en los equipos siguientes.
• Tuberías, cabezales de distribución que no se
utilicen como acumuladores de fluidos y sus
componentes (juntas de expansión y
conexiones);
• Recipientes portátiles que contengan gases
comprimidos;
• Accesorios presurizados y utilizados como
componentes o mecanismos que sirven para
mezclado, separación, aspersión, distribución,
medición, filtrado o control de fluidos que no
rebasen 0.15 m de diámetro nominal,
instalados en los recipientes sujetos a presión;
• Recipientes instalados en equipos móviles
asociados con sus sistemas de frenado

Turbina y condensador
No aplica en los equipos siguientes.

• Recipientes que contengan gas licuado de

petróleo, regulados por disposiciones legales
cuya vigilancia compete a la Secretaría de
Energía,

• Carros-tanque que transportan gases

comprimidos, cuya regulación se encuentra a
cargo de la Secretaría de Comunicaciones y
Transportes.
 Obligación del patrón
• Clasificar a los equipos instalados en el centro de trabajo
• Contar con un listado actualizado y expedientes de los equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo
• Elaborar y aplicar programas específicos de revisión y mantenimiento para los equipos clasificados en las categorías II y III
• Contar y aplicar procedimientos de operación, revisión y mantenimiento de los equipos, en idioma español
• Realizar el mantenimiento y reparación de los equipos que no requieran soldadura, con personal capacitado en la materia.
• Realizar las reparaciones de los equipos que requieran soldadura o alteraciones, de acuerdo con los procedimientos desarrollados para
tal fin y con personal calificado.
• Cumplir con las condiciones de seguridad de los equipos, según aplique.
• Contar con un plan de atención a emergencias para los equipos clasificados en las categorías II y III
• Dar aviso a la Secretaría de que los equipos que funcionen en su centro de trabajo, clasificados en la Categoría III
• Informar a los trabajadores y a la comisión de seguridad e higiene sobre los peligros y riesgos inherentes a los equipos y a los fluidos que
contienen……
Obligación del trabajador
Revisar el estado de los equipos antes de operarlos.
Operar, revisar y proporcionar el mantenimiento a los equipos, según aplique, de conformidad con las
instrucciones y/o procedimientos de seguridad.
Informar al patrón y a la comisión de seguridad e higiene sobre las anomalías y condiciones inseguras de
funcionamiento de los equipos, aunque hayan sido subsanadas.
Informar al patrón y a la comisión de seguridad e higiene sobre las condiciones de riesgo inminente que
detecten en el funcionamiento de los equipos.
Participar en la capacitación y adiestramiento que proporcione el patrón.
 Categoría de recipientes sujetos a presión
se clasificaran.

Presión de calibración en su(s) dispositivo(s) de relevo de presión.

Categoría de recipientes criogénicos se
clasificaran.

CATEGORIA VOLUMEN

II MENOR O IGUAL A 1 M3

III MAYOR A 1 M3
 Categoría de generadores de vapor y
calderas.

CATEGORIA PRESION CAPACIDAD TERMICA

II MENOR O IGUAL A 90.33 MENOR O IGUAL A
kPa 1674.72 MJ/hr
III MENOR O IGUAL A MAYOR A 1 674.72 MJ/hr
490.33kPa
MAYOR A 490.33 kPa CUALQUIER CAPACIDAD

Presión de calibración sobre la primera válvula de seguridad

Valor de presión (GUÍA DE REFERENCIA I) .
 Listado de equipos
El área de ubicación del
El nombre equipo
genérico • CATEGORIA III
 El número de dictamen o
del
dictamen con reporte de
equipo; servicios
 El número de control
El número de serie asignado por la Secretaría
o único de
identificación, la
clave del equipo o
número de TAG; El(los) fluido(s)
manejado(s)
La clasificación que
corresponde a cada La capacidad térmica, en el
equipo caso de generadores de
La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes vapor o calderas
sujetos a presión y recipientes criogénicos
CAPITULO 9 EXPEDIENTE DE LOS EQUIPOS
Programas específicos de revisión y
mantenimiento a los equipos.
Categorías II y III, deberán contemplar, al menos, lo siguiente:
a) Las fechas de ejecución;
b) El período de ejecución;
c) El tipo y la descripción general de las actividades por realizar, y
d) El nombre del (de los) responsable(s) de la programación y ejecución de las actividades

Procedimientos para la operación, revisión y mantenimiento de los equipos (11).

 CONDICIONES GENERALES DE
SEGURIDAD PARA LOS EQUIPOS
Para los equipos clasificados en la Categoría I.
a) Tener marcado o pintado el número de serie o
único de identificación, clave o número de TAG;
b) Contar con el manómetro y, en su caso, con los
instrumentos de control;
c) Mantener sus instrumentos de control en
condiciones seguras de operación;
d) Contar con el dispositivo de relevo de presión, y
e) Disponer de espacio suficiente para su operación,
revisión y, en su caso, realización de las maniobras de
mantenimiento, de conformidad con el manual de
fabricación o recomendaciones del instalador.
 CONDICIONES GENERALES DE
SEGURIDAD PARA LOS EQUIPOS
para los equipos clasificados en las categorías II y III
a) Tener marcado o pintado el número de serie o único de identificación, clave o número de TAG;
b) Contar con protecciones físicas, como barreras de contención o cercas perimetrales,.
c) Mantener su sistema de soporte o de cimentación en condiciones tales que no se afecte su operación;
d) Disponer del espacio requerido para la operación de los equipos y, en su caso, la realización de las maniobras de
mantenimiento, pruebas de presión y/o exámenes no destructivos.
e) Contar con elementos de protección física o aislamiento, para evitar riesgos en los trabajadores por contacto con
temperaturas extremas;
f) Estar señalizados para identificar los fluidos que contienen, de conformidad con lo dispuesto por las normas oficiales
mexicanas NOM-018-STPS-2000 y NOM-026-STPS-2008, o las que las sustituyan;
g) Estar conectados a una tierra física, cuando se trate de equipos que contengan o manejen líquidos y/o gases inflamables, de
acuerdo con lo previsto por la NOM-022-STPS-2008, o las que la sustituyan;
h) Mantener sus instrumentos de control en condiciones seguras de operación;
i) Contar con elementos que dirijan el desahogo de sus fluidos a través de dispositivos de relevo de presión, acordes con el
estado de los fluidos -gases, vapores o líquidos-, a lugares donde no dañen a trabajadores ni al centro de trabajo.
j) Contar con medios de extinción de incendios, en los equipos que contengan o manejen líquidos o gases inflamables, o
sustancias combustibles, conforme a lo establecido por la NOM-002-STPS2010, o las que la sustituyan;
k) Estar sujetos a los programas de revisión y mantenimiento;
l) Disponer de las hojas de datos de seguridad de los fluidos contenidos en los equipos, con base en lo previsto en la NOM-018-
STPS-2000, o las que la sustituyan, y
m) Mantener las condiciones originales de diseño de los sistemas de calentamiento, tales como quemador y/o combustible, en el
caso de intercambiadores de calor, y generadores de vapor o calderas.
 Pruebas de presión y exámenes no
destructivos
Para los equipos nuevos clasificados en las Tratándose de equipos nuevos clasificados
categorías II y III, que cuenten con certificado en las categorías II y III, que no cuenten
de fabricación o el estampado de con el certificado de fabricación o el
cumplimiento con el código o norma de estampado de cumplimiento con el
construcción, la primera pruebaLos deexámenes
presión o no destructivoscódigo
son loso norma de construcción, o los
los primeros exámenes no destructivos se indirectos que tienen
métodos físicos equiposporusados de las mismas categorías,
deberán practicar antes de que se cumplan
finalidad verificar la con o sin el certificado o el estampado
diez años de la emisión de dicho certificado o
integridad antes citados, la primera prueba de
de haber obtenido el estampado, y las de los equipos, materiales,
siguientes pruebas o exámenes componentes presióna olalos primeros exámenes no
o soldaduras, en cuanto
al menos cada
cinco años, dentro de los sesenta días presencia de destructivos se deberán practicar antes de
discontinuidades
naturales previos a la conclusión de cada su puesta en funcionamiento y,
internas o superficiales.
quinquenio. posteriormente, al menos cada cinco
años, dentro de los sesenta días naturales
previos a la conclusión de cada
quinquenio.

Las pruebas hidrostáticas, neumáticas, hidrostáticas-neumáticas, exámenes no destructivos y métodos alternativos aprobados por la
Secretaría
Funcionamiento de los dispositivos de
relevo de presión
Para demostrar que los dispositivos de relevo de presión de los equipos se encuentran en
condiciones de operación, se deberá:
Realizar la prueba de funcionamiento con instrumentos que cuenten con trazabilidad, de
acuerdo a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, según aplique, en:

◦ 1) El propio equipo,
◦ 2) Un banco de pruebas, cuando por las características de operación de los equipos o los fluidos
contenidos en ellos puedan generar un riesgo,

b) Contar con un registro de calidad del fabricante o certificado de calibración emitido en

términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
 Plan de atención a emergencias
El plan de atención a emergencias para los equipos clasificados en las categorías II y III
deberá contemplar, al menos, lo siguiente:
a) La identificación y localización de áreas, locales o edificios en donde se ubiquen los
recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas;
b) La identificación de las rutas de evacuación, salidas y escaleras de emergencia, zonas de
menor riesgo y puntos de reunión, entre otros;
c) El mecanismo de alertamiento, en caso de ocurrir una emergencia;
d) Las instrucciones para la evacuación de los trabajadores, contratistas, patrones y
visitantes, entre otros, considerando a las personas con discapacidad;
e) El mecanismo de solicitud de auxilio a cuerpos especializados para la atención a la
emergencia, considerando el directorio de dichos cuerpos especializados de la localidad;
f) Las instrucciones para el retorno a actividades normales de operación, después de la
emergencia, y
g) Los medios de difusión del plan de atención a emergencias para los equipos.
 Avisos
Equipos clasificados en la Categoría III, cumplen con la presente Norma, deberá ser realizado por el patrón a la Secretaría, antes de la
fecha de inicio de su puesta en funcionamiento. Tratándose de equipos nuevos, el patrón deberá efectuar el aviso a los diez años de
haber realizado el primero, y posteriormente cada cinco años, dentro de los sesenta días naturales previos a la conclusión de cada
período.
En el caso de los equipos usados, el patrón deberá efectuar el aviso a los cinco años de haber realizado el primero, y posteriormente
cada cinco años, dentro de los sesenta días naturales previos a la conclusión de cada período.
Cuando se realice una alteración o se reubiquen los equipos clasificados en la Categoría III
 Referencias
LINEAMIENTOS DE OPERACION PARA EL OTORGAMIENTO DE LAS AUTORIZACIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LOS
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION, RECIPIENTES CRIOGENICOS Y GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS.

“ARTICULO 29. Para el funcionamiento en los centros de trabajo de los recipientes sujetos a
presión y generadores de vapor o calderas a que se refiere la Norma respectiva, el patrón
deberá avisar o solicitar autorización a la Secretaría, conforme a lo siguiente….”
REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

“Artículo 1.- El objeto de los presentes Lineamientos es regular el otorgamiento de las

autorizaciones que prevén los artículos 29, fracción II, y 31 del Reglamento Federal de
Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo para los equipos clasificados en la Categoría III,
atento a lo determinado por la NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes
criogénicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de seguridad”