Propiedades Del Concreto
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PROPIEDADES DEL
CONCRETO
INTEGRANTES
Ellen Rocha Fabrizio Aldair
Garay Ponce Álvaro Abel
Garcia Alayo Damaris Raquel
Polo Luis Jhony Ismael
¿Qué es el concreto?
El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente cemento, arena,
grava o piedra machacada y ag ua) que al frag uar y endurecer adquiere una resistencia similar a la
de las mejores piedras naturales, es decir maleable en su forma líquida y de gran resistencia a la
compresión en su estado sólido. Es un material empleado en construcción.
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INGENIERÍA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE TRUJILLO
• Trabajabilidad • Plasticidad
• Consistencia • Coherencia
• Exudación
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Trabajabilidad
Puede definirse como el grado de facilidad con que un
concreto puede ser mezclado, transportado, colocado,
compactado y terminado, sin que pierda su
homogeneidad.
Una buena trabajabilidad permite un manejo más fácil y
una colocación más precisa. Las propiedades que
influyen en la trabajabilidad incluyen la consistencia, la
plasticidad y la cohesión del concreto.
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Consistencia
Esta propiedad se puede definir como la oposición que
presenta la masa de hormigón en estado fresco a las
deformaciones, es un indicador de la docilidad y es muy
sensible a variaciones dependiendo del agua que
contenga la masa.
Por la humedad de la mezcla por su grado de fluidez de
la misma. La consistencia se define por el asentamiento
de la mezcla cuando se realiza el ensayo del cono de
Abrams.
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Plasticidad
Se denomina “plasticidad” al estado del concreto en el
que puede ser fácilmente moldeado, pero que puede
cambiar de forma lenta si este se saca del molde.
Debido a esto, no pueden considerarse como mezclas
de consistencia plástica ni las muy fluidas ni las muy
secas.
Es decir es la capacidad del concreto fresco para
cambiar de forma sin agrietarse. Un concreto plástico es
maleable y puede ser moldeado fácilmente. La
plasticidad está influenciada por la cantidad de agua en
la mezcla y la cantidad y tipo de aditivos utilizados
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Coherencia
La importancia de la cohesividad de la mezcla varía con las condiciones de colocación. Cuando es necesario
transportar el concreto a gran distancia, hacerlo circular por canaletas o hacerlo pasar a través de la malla de
acero de refuerzos, es esencial que la mezcla sea cohesiva.
Es decir se refiere a la capacidad del concreto fresco para mantener su forma y retener el agua sin segregarse.
Un concreto coherente es uniforme y homogéneo, lo que facilita su colocación y compactación
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Segregación
La segregación es la separación de los componentes de la
mezcla de concreto, en este caso, los agregados, la
pasta de cemento, o incluso del agua, lo que hace que la
mezcla pierda uniformidad.
La segregación puede ocurrir durante la mezcla, el
transporte o la colocación del concreto fresco y puede
tener un impacto negativo en su resistencia y
durabilidad.
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Exudación
Se define como el ascenso de una parte del agua de la
mezcla hacia la superficie como consecuencia de la
sedimentación de los sólidos.
La exudación puede ser producto de una mala
dosificación de la mezcla, de un exceso de agua en la
misma, de la utilización de aditivos, y de la
temperatura, en la medida en que a mayor temperatura
mayor es la velocidad de exudación, puede disminuir su
resistencia debido al incremento de la relación agua-
cemento en esta zona.
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Resistencia mecánica
Resistencia a la tracción
Es el esfuerzo máximo que soporta la probeta antes de su rotura.
La resistencia a tracción se calcula a partir de la fuerza máxima
de tracción alcanzada y del área de la sección de probeta en el
inicio del ensayo.
Estas pruebas involucran la aplicación de una carga de tracción
gradual al concreto y la medición de la carga máxima que puede
resistir antes de la falla. Para mejorar la resistencia a la tracción
del concreto, se pueden utilizar varias técnicas. Una de ellas es
la inclusión de refuerzo de acero, como barras de refuerzo o
mallas de acero, dentro de la estructura de concreto. Además, se
pueden utilizar aditivos y fibras en la mezcla de concreto para
mejorar su resistencia a la tracción
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Resistencia al corte
La resistencia al corte se refiere a la capacidad de un material para resistir las fuerzas de corte o de
deslizamiento que actúan en su interior. Es una medida de la resistencia del material a la deformación o
ruptura cuando se somete a esfuerzos de corte.
La resistencia al corte del concreto se mide mediante pruebas de corte, como la prueba de corte directo
o la prueba de corte en vigas.
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Resistencia a la flexión
Es el esfuerzo máximo que puede soportar el
concreto bajo una carga de aplastamiento.
El concreto tiene la habilidad de soportar muy
bien los esfuerzos de compresión.
De ahí que, sea la principal propiedad que se usa
como parámetro de diseño y control de calidad.
La resistencia a la flexión es una propiedad
importante La resistencia a la flexión se puede medir mediante
en el diseño y la evaluación de estructuras de pruebas de flexión, como la prueba de flexión en tres
concreto, como vigas, losas y elementos puntos o la prueba de flexión en cuatro puntos, donde se
prefabricados, ya que estas estructuras suelen aplica una carga en el centro o en varios puntos de una
estar viga de concreto y se mide la carga máxima que puede
sujetas a cargas que generan fuerzas de flexión. soportar antes de que se produzca la falla
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Durabilidad
Habilidad para resistir la acción de la intemperie, el ataque químico, abrasión, y cualquier otro proceso, que
produzcan deterioro del concreto.
Existen 3 factores que afectan la durabilidad del concreto
Impermeabilidad
La impermeabilidad del concreto es la capacidad
que posee un material para resistir el paso de los
fluidos; en sí, es la capacidad de prevenir el paso
del agua dentro de las instalaciones.
Un concreto impermeable es importante en
estructuras que estarán expuestas a condiciones
húmedas o en presencia de agua subterránea.
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Resistencia al desgaste
La abrasión es una importante acción mecánica que
afecta a los elementos de concreto que soportan
tránsito intenso o conducen líquidos. Los factores
que más influyen en la resistencia a la abrasión de
este material son la dosificación de la mezcla, la
resistencia de los agregados, el acabado y el
curado.
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GRACIAS