Tractores de Cadenas

TRACTORES DE ORUGAS
ING. SAMUEL ALBERTO TARQUI CARPIO

MAQUINARIA PARA EXPLANACIONES Y
DESGARRAMIENTO
Dentro de la industria de la Construcción, la máquina
que ha sido diseñada con el concepto de "atacar", es el
tractor de orugas.
Estas máquinas son indispensables en casi todas las
operaciones de construcción de carreteras, campos de
aterrizajes, represas y obras diversas.
La acción de tracción es realizada por la gran capacidad
que por diseño poseen las ruedas posteriores o mandos
finales, que impulsan a la máquina para realizar trabajos
específicos.
El tractor tiene además otras funciones secundarias que
en este caso son: empujar, jalar, acarrear y servir de
grúa con pluma lateral para tender tubos en oleoductos.
Ing. Samuel A. Tarqui Carpio

Seguridad
“Seguridad es estar,
fuera de peligro , SIEMPRE”

SEGURIDAD
Es estar atento a cualquier
peligro que atente contra la
integridad física de la persona,
proceso, equipo y medio
ambiente
SEGURIDAD:
Es cumplir las normas y
procedimientos de seguridad
que tienen como finalidad
protegernos contra
determinados riesgos y/o
accidentes.
ACCIDENTE DE TRABAJO
Es todo suceso que ha tenido como consecuencia
daños a la integridad física del trabajador, teniendo
como origen un acto o condición subestándar y por
la naturaleza del accidente este puede ser evitado.

NUNCA OLVIDE QUE:
•El uso inadecuado del equipo
puede causar lesiones leves,
graves ó hasta la muerte.
•El operador y personal de
mantenimiento deberán leer y
comprender correctamente
las indicaciones del manual
antes de operar o efectuar un
mantenimiento.
•Solamente el personal
preparado, autorizado puede
operar y realizar
mantenimiento al equipo.

TRES FACTORES ASOCIADOS A LOS ACCIDENTES
1.- EL ELEMENTO HUMANO

•Falta de experiencia como
operador.
•Incumplimiento de las
normas y procedimientos.
•Estado de animo.
•Cansancio.
•Consumo de alcohol y
drogas.

2.- LA MAQUINARIA
•Maquinaria en mal estado.
•Fallas mecánicas
improvistos.
•Mantenimiento
inadecuado.

3.- CONDICIONES DE
TRABAJO
•Condición del clima.
•Condición del área de
trabajo.
•Condiciones adversos.

PRESENTACION
Un tractor de orugas es una máquina que opera en un conjunto de
orugas en lugar de neumáticos. Comúnmente llamados bulldozers
o gatos. Estos vehículos multipropósito pueden atravesar el terreno
más traicionero sin atascarse. Las orugas permiten que el tractor
ejerza menos peso en el suelo que un tractor de ruedas de tamaño
comparable. Esto permite que el tractor de orugas se use en
condiciones donde no se puede usar un vehículo con ruedas.
Las ventajas de un tractor de orugas son su capacidad de dispersar
su peso en un área mucho mayor que la de un tractor de ruedas. Al
hacerlo, un tractor de orugas no compacta la tierra tanto como un
tractor de ruedas. Esto es monumental en la agricultura donde el
suelo sufre de compactación. La desventaja de un vehículo de
oruga radica en la complejidad de las orugas y el gasto en
reparación sobre el de un neumático.

La mayoría de los tractores de orugas se utilizan en el
movimiento y construcción de tierra pesada. El chasis de
orugas básico está equipado con un accesorio de cuchilla o
grúa. Muchos vehículos de oruga también se utilizan en la
agricultura.
Si bien la operación básica de un vehículo con orugas es
similar a la de un vehículo con ruedas, la principal diferencia
radica en la dirección.
En lugar de un volante, un vehículo de oruga utiliza un
sistema de frenos de doble palanca. El operador aplica el
freno en la pista en la dirección del giro. Para girar a la
derecha, la pista derecha se detiene y la izquierda conduce
el vehículo hacia la derecha. Para girar a la izquierda, el
freno se aplica a la vía izquierda y la vía derecha empuja el
vehículo hacia la izquierda.

Definición
• El tractor es un equipo mecánico hidráulico
que esta montado en un bastidor rígido y que
tiene una hoja topadora en la parte delantera
y un desgarrador en la parte posterior

Un tractor es una unidad de potencia de tracción que
tiene una Hoja Topadora (cuchilla), al frente de la
máquina.
Están diseñados para proporcionar potencia de tracción
al trabajo de la barra de tiro. Los tractores pueden estar
montados tanto sobre orugas o cadenas como sobre
ruedas.
Para ser consistentes con su propósito, como una
unidad que trabaja con la barra de tiro, tienen su centro
de gravedad muy bajo.
Este es un requisito para que sea una máquina efectiva.
Cuanto mayor sea la diferencia entre el eje de aplicación
de la fuerza de transmisión de la máquina y la el eje de
la fuerza de resistencia menor será la eficiencia en el
uso de la potencia desarrollada. Ing. Samuel A. Tarqui Carpio
Definición
• El tractor es un equipo mecánico hidráulico
que esta montado en un bastidor rígido y que
tiene una hoja topadora en la parte delantera
y un desgarrador en la parte posterior

TRACTOR
Etimología: Derivado del latín tractus, de trahĕre,
arrastrar.
1. Máquina que produce tracción.
2. Vehículo automotor cuyas ruedas o cadenas se
adhieren fuertemente al terreno, y se emplea para
arrastrar arados, remolques, etc., o para tirar de ellos
Los tractores de orugas, son máquinas diseñadas para
trabajos de empuje de material, estas máquinas son
totalmente robustas según su peso y tamaño es una
maquina netamente mecánica y en los modelos actuales
son de sistemas hidrostáticos esta máquina se puede
aplicar en diversos tipos de terrenos

Para desplazamientos de grandes distancias entre
proyectos o dentro de un proyecto, el tractor debe
ser transportado por otro equipo.
Moverlos con su propia potencia aún a velocidades
muy bajas incrementa el uso de la tracción
disminuyendo la vida útil de la máquina.

CLASIFICACION DE LOS TRACTORES
Los tractores se clasifican sobre la base de su sistema
de tracción:
(1) Sobre orugas y
(2) Sobre llantas.
Los tractores de orugas son en realidad las máquinas de
tracción.
Tienen una cadena continua que se mueve en un plano
horizontal a través de unos rodillos fijos.
En un determinado cambio del motor, las orugas pasan
sobre un disco fijo montado verticalmente.
Cuando el disco gira, fuerza a la oruga a avanzar o
regresar, impartiendo movimiento al tractor.
En el frente de la máquina, la tracción pasa sobre un
disco similar montado verticalmente que está
conectado con un elemento de tensión ajustable.
El disco mantiene la tensión adecuada en la cadena y
le permite absorber fuertes golpes.
La fuerza disponible para usar en un trabajo está
limitada frecuentemente por la tracción.
Esta limitación depende de dos factores:
(1) El coeficiente de tracción en la superficie que se
atraviesa y
(2) El peso que llevan las llantas de dirección.

CLASES DE TRACTORES

CLASES DE TRACTORES:
Existen en el mercado dos tipos bien enmarcados de tractores, los
cuales son:
A) TRACTOR DE NEUMÁTICOS:
el cual es utilizado en trabajos donde no se necesita demasiada
tracción si no más velocidad y precisión además este tipo de
maquina está diseñada para poderse trasladar de una obra a otra
sin que la maquina destruya el pavimento

B) TRACTOR DE CADENAS:
Los tractores de cadena son las maquinas más ampliamente
utilizadas para muchas aplicaciones de movimientos de tierras
son apropiados para cumplir requisitos de alta producción en
distancias cortas

Propósito del tractor
Los tractores fueron diseñados para realizar trabajos de:
• tiro

Propósito del tractor
Se aplica para la preparación de
sitio, relleno sanitario y trabajo
forestal.
Realizan trabajos de:

• empuje de material
• desbroce, terraplenado
• nivelación
• apilado
• alimenta equipos de carguío
• trabajos de desgarramiento

Componentes:
Tren de Rodamiento Alto

Componentes:
Tren Rodamiento Bajo
TRENES DE RODAMIENTO
SPROKET BAJO SPROKET ALTO

Operaciones en que se utilizan los tractores
Los tractores son máquinas versátiles en muchos proyectos de
construcción, en donde pueden utilizarse desde el principio hasta el
fin en operaciones tales como
•Limpieza del terreno de árboles.
•Abertura de brecha entre montes y terrenos rocosos.
• Movimiento de tierra para distancias de acarreo hasta de
aproximadamente 100 metros.
•Para servir de empujadores a mototraíllas.
•Esparcimientos de rellenos de tierra.
•Para rellenado se zanjas.
•Limpieza de escombros en los sitios de construcción.
•Mantenimiento de los caminos de acarreo.
•Remoción de derrumbes.
•Construcción de taludes.
•Etc.

El movimiento hacia delante de un tractor está limita
do por los siguientes factores
•La potencia desarrollada por el motor y disponible

como tracción en la basura o como Rimpull.
•La resistencia al rodamiento del camino de acarreo.
•El peso del tractor y de su carga.
•La pendiente por subir.

Fases de trabajo de las topadoras
• Fase productiva:
que se compone de excavación y
empuje.
•Fase no productiva:
que comprende el retorno a la posición
inicial.

PUNTOS CIEGOS DE LA MAQUINA
Tenga siempre en cuenta los puntos del camión cuya visión queda
bloqueada por partes del equipo. Ponga el equipo en
funcionamiento y sea consiente de que existe una sección que el
operador no puede ver.

TURNADOZER

TIPOS DE TRACTORES POR EL MOVIMIENTO DE LA
HOJA
DOZERS
Los dozers se definen como tractores dotados de una hoja
topadora montada en la parte delantera y al frente de los
mismos.
La hoja tiene una sección transversal curva para facilitar el
trabajo de excavación, en su parte inferior esta provista de
piezas cortantes atornilladas denominadas cuchillas y en
ambos extremos una puntera también atornillada.
Las hojas están unidas al chasis de la oruga por dos brazos
laterales, que tienen accionamiento hidráulico, mediante dos
pistones de doble acción que soportan los brazos laterales y
son movidos por la presión de una bomba hidráulica de alta
presión.
Los dozers se subdividen, de acuerdo al ángulo de trabajo de
su hoja en tres tipos principales:
1.- BULDOZER
Son tractores que tienen la hoja topadora

fija, perpendicular a su eje longitudinal,
trabajan en línea recta, solo tienen
movimiento vertical. La hoja puede
inclinarse girando sobre el eje horizontal.
Su uso es más productivo y económico en
el empuje de materiales producto de
excavaciones, o para excavaciones y
rellenos en línea recta.

1.- BULDOZER
Ing.
Ing.Samuel
SamuelA.A.Tarqui
TarquiCarpio
Carpio
2.- ANGLEDOZER
Son tractores equipados con una hoja

topadora movible que puede girar hasta un
ángulo de 30 grados, con respecto al eje
longitudinal del tractor.
Su hoja también puede inclinarse
ligeramente bajando una de sus punteras
con respecto al extremo opuesto.
Su uso es más eficiente en trabajos a
media ladera.

Angledozer

3.- TILDOZER
Esta máquina tiene un sistema de giro en la hoja
topadora, giro horizontal y vertical a través de un
sistema de mandos hidráulicos.
Otras veces se monta la cuchilla detrás del tractor,
constituyéndose así otra rama de máquinas de la
misma aplicación de los dozers.
En cada caso existen ventajas y desventajas,
espacialmente por el sistema de mantenimiento que se
debe efectuar en la máquina, los mandos hidráulicos
son más caros para su mantenimiento en tanto que los
mandos por cable son fáciles y de menos costo,
aunque actualmente el sistema de mandos por cable
ya no existe.
El tipo de cuchilla puede influir directamente en la cantidad de
material que es capaz de captar y movilizar y, por tanto,
influye en la producción del tractor. Por ello, se desarrollará
con detalle los tipos de cuchilla de los tractores
En cada caso existen ventajas y
desventajas, espacialmente por el sistema
de mantenimiento que se debe efectuar
en la máquina, los mandos hidráulicos son
más caros para su mantenimiento en
tanto que los mandos por cable son fáciles
y de menos costo, aunque actualmente el
sistema de mandos por cable ya no existe

HERRAMIENTAS DE CORTE
Los tractores oruga emplean diferentes tipos
de herramientas de corte tales como cuchillas
cantoneras hojas topadoras y desgarradores
1 ) HOJAS TOPADORAS
estas hojas se utilizan para deslizar material a
diferentes lugares estas hojas en los tractores
oruga están fabricados de un material muy
resistente porque esta en contacto directo con
el material abrasivo
TIPOS DE HOJAS TOPADORAS
HOJA UNIVERSAL (U)
Estas hojas son ideales para mover grandes volúmenes de
material y esta hoja proporciona buena penetración en el
terreno y tiene una excelente retención de carga por la
inclinación de los lados de la hoja hacia adentro de 25 grados

HOJA SEMI-UNIVERSAL (SU).
Este tipo de hoja está constituida para trabajos duros de excavación
y apertura de caminos , el diseño de este tipo de hoja contribuye a
un excelente corte lateral y buena resistencia de la carga tiene un
Angulo de inclinación hacia adentro de los lados de 12 grados

HOJA RECTA ORIENTABLE, ANGULABLE (S).(A)
Este tipo de carga es utilizada para empuje de material hacia los
costados fácil y rápidamente , la hoja puede colocarse ala derecha
o izquierda aun Angulo de 28 grados la curvatura de la hoja
contribuye a arrollar el material hacia adelante fácilmente para
que así el material se vaya a un costado

HOJA AMORTICUABLE (C)
Este tipo de hoja esta exclusivamente para la carga por
empuje porque permite el suave acoplamiento sobre la
marcha con moto traigas las planchas de caucho que se
encuentran en el centro de la hoja , permite absorber los
choques y vibraciones de la maquina cuando esta la empuje

HOJA CARRY DOZER ( CD)
Este tipo de hoja solo lo utilizan los tractores
grandes tales como el D11R CD tractores de empuje
y acarreo

CUCHILLAS DE ATAQUE.
Las cuchillas se utilizan como herramientas de corte alavés
protege la base de la hoja contra desgastes estas cuchillas
están fabricadas de alta resistencia tipo DH-2 totalmente
endurecidas

CANTONERAS
Se utilizan como herramientas de corte lateral y protegen
las esquinas de la hoja topadora y son fabricadas de un
acero tipo DH-3 que proporciona a una vida máxima de
trabajo

TIPOS DE CANTONERAS
A) PARA MATERIALES ABRASIVOS
Estas cantoneras se utilizan para materiales muy
duros donde se requieren mayor fortaleza de las
cantoneras y como resistencia al desgaste
B) CANTONERAS PARA PENETRACION
Estas cantoneras se usen para trabajos de poco
impacto poco abrasión generalmente se utiliza
para el acarreo de materiales abrasivos
C) CANTONERAS EXTRAFUERTES
Son utilizados para cortes , materiales abrasivos de
gran impacto como por ejemplo rocas

2 ) EL DESGARADOR
Herramienta especial que se utiliza en terrenos duros rocosos y de
esta forma el terreno será aflojado para luego acarrear el material
1 – cilindro hidráulico de la orientación de vástago 2 – cilindro

hidráulico de levantamiento del desgarrador 3 – soporte del vástago
4- vástago 5 - viga de soporte del desgarrador 6 – punta o diente
HERRAMIENTAS DE ATAQUE (GET).
RIPPER DE UN SOLO REJÓN.
Es la mejor elección en aplicaciones severas donde haya problemas
de penetración o cuando se necesite una mayor elevación del ripper.
El operador puede ajustar la
profundidad del rejón desde su
asiento, utilizando el extractor de bulón.
 El orificio de gran tamaño en el
bastidor del ripper mejora la visibilidad
sobre la punta del ripper.
El bastidor estrecho permite mayor
visibilidad hacia atrás.
Las barras espaciadoras, termo
tratadas, del bastidor del ripper
aumentan la duración del alojamiento del
diente y reducen el desgaste del rejón.
El rejón es grande y de una sola pieza.
Disponible en versión de ripado
profundo. Ing. Samuel A. Tarqui Carpio
RIPPER DE REJONES MÚLTIPLES.
El ripper de rejones múltiples, tipo paralelogramo, ajustable,
permite utilizar uno, dos o tres rejones según las
condiciones de trabajo.
Se dispone de rejones rectos o curvos.

RECUERDA: EN CASA TE ESPERAN, COMO HAS SALIDO
MOVIMIENTOS DE LA HOJA DE EMPUJE
• elevación y descenso: en torno a las
sujeciones traseras de los brazos de empuje

• movimiento de giro vertical (Tilt): inclinación en
el plano de la hoja inclinando cualquiera de sus
extremos hacia el suelo.

Movimiento de inclinación vertical de la hoja (Tip):
varía el ángulo de ataque de la cuchilla contra el
terreno.

CICLO DE TRABAJO COMO EMPUJADOR

HERRAMIENTAS DE CORTE
Los tractores oruga emplean diferentes tipos
de herramientas de corte tales como cuchillas
cantoneras hojas topadoras y desgarradores
1 ) HOJAS TOPADORAS
estas hojas se utilizan para deslizar material a
diferentes lugares estas hojas en los tractores
oruga están fabricados de un material muy
resistente porque esta en contacto directo con
el material abrasivo
TREN DE RODAJE
Los componentes del tren de rodaje trabajan como un sistema
integrado para mover la máquina en cualquier terreno. La piezas del
tren de rodaje, siendo las piezas de más uso en la maquina,
constituyen un costo muy alto de reparación.
Estos sistemas escalables proporcionan un rendimiento óptimo para
cualquier tipo de máquina sobre cualquier terreno y están disponibles
en configuraciones de circuito abierto o cerrado y entrevía variable.

En las máquinas de cadenas u orugas, las ruedas motrices, en vez de
apoyarse en el suelo, están dentadas y engranan con los casquillos que
articulan entre sí los eslabones que forman las cadenas. Por el exterior
de cada eslabón se atornilla una zapata, que es lo que apoya y se agarra
al suelo. De esta forma, al girar las ruedas motrices, gracias a su
engranaje en las cadenas, va avanzando con el vehículo por encima de
los carriles continuos formados por los eslabones de cada cadena y que
constituyen el verdadero camino constantemente echado, pisado,
recogido y vuelto a echar delante, por el que rueda el tractor. Como las
zapatas pueden llevar en el exterior garras para afianzarse al suelo,
descansando todo el peso sobre las cadenas, la adherencia y agarre son
los más completos posible, por lo que estos vehículos son los más
adecuados para marchar por todo terreno.
Los dientes de las ruedas motrices (normalmente situadas detrás) van
recogiendo los eslabones de la cadena que se vuelven al suelo sobre las
ruedas conductoras o guiadoras (situadas en el otro extremo de la
oruga) que no son dentadas ya que su única misión es guiar las cadenas
de nuevo al suelo, tendiéndolas continuamente delante del tractor a
modo de camino de carriles para éste. Ing. Samuel A. Tarqui Carpio
CLASES DE TRENES DE RODAJE
SPROKET ALTO
SPROKET BAJO

RODILLOS INFERIORES Y RODILLOS SUPERIORES PARA
BULLDOZERS
Todos los rodillos inferiores y superiores se fabrican según las
especificaciones de los fabricantes originales. El acabado de la
producción se realiza en máquinas CNC de alta tecnología con
herramientas de precisión, sellos de alta calidad y casquillos de bronce
(BI-metal).
Los rodillos inferiores y superiores están diseñados con bridas reforzadas
y sellos. El acero de alta calidad se forja de una manera especial. Los
tratamientos térmicos hacen que los rodillos sean muy resistentes y, por
lo tanto, resistentes al desgaste. Esto garantiza una larga vida útil, incluso
con un uso intensivo.

RODILLOS INFERIORES
Los rodillos inferiores proporcionan una
altura libre del tren de rodaje. La
combinación entre la altura del eslabón y
la altura de montaje del tren de rodaje
determina la altura del tren de rodaje.
Esto significa que no hay carga en
la rueda tensora, la rueda dentada y
la transmisión final de la máquina.
Cuando los eslabones de la cadena y los
rodillos inferiores se desgastan, el tren
de rodaje de la máquina baja y la carga
se coloca en la rueda tensora, la rueda
dentada y el motor de accionamiento.
Eso puede provocar la rotura de dichos
componentes.
Para los bulldozers se utilizan diferentes
rodillos inferiores.
DIFERENTES TIPOS DE RODILLOS INFERIORES
Los rodillos inferiores para los tractores, tienen un eje grueso
para la capacidad de carga de la máquina. Estos rodillos tienen
un diámetro pequeño en la banda de rodadura, ya que las
máquinas realizan poco trabajo móvil.
CÓMO RECONOCER LOS PATRONES DE DESGASTE DE LOS

RODILLOS INFERIORES?
Algunos de los patrones de desgaste más comunes de los rodillos
inferiores son:
• Los rodillos inferiores se desgastan en la banda de rodadura.
• Las bridas se desgastan debido al deslizamiento o presión de
la máquina.

RODILLOS SUPERIORES
Los rodillos superiores transportan la cadena y las placas de
orugas.
¿CÓMO RECONOCER LOS PATRONES DE DESGASTE DE LOS
RODILLOS SUPERIORES?
Los rodillos superiores muestran regularmente diferentes
patrones de desgaste que los rodillos inferiores. Los patrones
de desgaste comunes de los rodillos superiores son:
 Desgaste en la banda de rodadura,
 Desgaste en la brida y
 Fugas en el rodillo.
El desgaste puede ser reconocido por: un soporte roto o
doblado, un rodillo de perforación caído en el eje, un rodillo mal
alineado o un rodillo atascado. Si un rodillo superior tiene un
lado plano, significa que el cilindro superior está atascado. Esto
generalmente es causado por arena y/o lodo entre el rodillo
superior y el tren de rodaje. La limpieza regular del tren de
rodaje forma parte del mantenimiento diario y contribuye a
evitarlo. Ing. Samuel A. Tarqui Carpio
PROCEDIMIENTOS
DE
OPERACIÓN

PROCEDIMIENTOS ANTES DEL ARRANQUE
 Inspección alrededor del equipo: Punto inicio, orden lógico y de
rutina.
 Revisar los niveles de fluidos.
 Colocarse el cinturón de seguridad e inspeccionar su estado.
 Verificar la palanca de dirección en NEUTRO.
 Verificar la palanca del freno de parqueo BLOQUEADO.
 Verificar la palanca de bloqueo del implemento APLICADO.
 Toque un claxon para alertar que va encender el equipo.
 Gire el interruptor de arranque del motor a ON, se iluminara
todos los indicadores luminosos del panel monitor durante 2
segundos.
PROCEDIMIENTOS DESPUÉS DEL ARRANQUE
 Dejar calentar el motor en ralentí por cinco minutos.
 Manipule los controles hidráulicos para calentar el
sistema hidráulico con las rpm del motor a velocidad
media.
 Luego realice el calentamiento a máximas rpm del
motor.
 Observe frecuentemente los medidores e indicadores
durante la operación.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS ANTES DE OPERAR
 Toque dos veces el claxon para indicar que se va a mover el
equipo.
 Comprobar el funcionamiento del freno de servicio.
 Escuche ruidos anormales del motor durante la operación.
 Si detecta alguna anomalía en el equipo, reporte
inmediatamente a su supervisor a cargo.

PROCEDIMIENTO DE ESTACIONAMIENTO
 Estacione el equipo en una zona plana y segura.
 Baje el implemento de corte y el desgarrador a nivel del suelo.
 Asegúrese de aplicar correctamente la traba de parqueo.
 Aplique la traba del implemento de trabajo.
 Si se estaciona en una pendiente negativa, penetre la hoja al
suelo para mayor seguridad y colocar tacos de seguridad.

PROCEDIMIENTO DE APAGADO DEL EQUIPO
 Deje el motor funcionando en ralentí durante cinco minutos.
 Gire la llave del interruptor de arranque del motor a OFF.
 Haga una inspección alrededor de la máquina comprobando
que queda en buenas condiciones.
 Revise que no haya caído ningún papel ni residuo en el
compartimento del motor.
 Elimine el barro que se haya quedado pegado en los estribos y
peldaños.

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TRACTORES DE ORUGAS

ING. SAMUEL ALBERTO TARQUI CARPIO

Ing. Samuel A. Tarqui Carpio

Ing. Samuel A. Tarqui Carpio

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Ing. Samuel A. Tarqui Carpio

1.- EL ELEMENTO HUMANO

Ing. Samuel A. Tarqui Carpio

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Realizan trabajos de:

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SPROKET BAJO SPROKET ALTO

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•La potencia desarrollada por el motor y disponible

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Son tractores que tienen la hoja topadora

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Son tractores equipados con una hoja

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1 – cilindro hidráulico de la orientación de vástago 2 – cilindro

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CÓMO RECONOCER LOS PATRONES DE DESGASTE DE LOS

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