Clase 15 Modulo 3 Almacenamiento

Auxiliar de Bodega
Módulo 3 Almacenamiento, control de stock

y reposición de mercaderías en bodega
Clase 15
Relator: Fernando Gran Troni

Ingeniero Comercial – Univ. de Chile
Contador Auditor – Univ. de Chile
1
Plan Formativo Italmod
Módulo N°3: Almacenamiento, control de stock y reposición de
mercaderías en bodega
1. Documentación administrativa de una bodega:
• Control y soporte documental de recepción y despacho de mercaderías:
• Ordenes de trabajo; hojas de pedido; comprobantes; lista de empaque; hoja de
transporte; guía de despacho; facturas; otros.
• Procedimientos que regulan el control y soporte documental de recepción y
despacho de mercaderías.
2
Plan Formativo Italmod
Módulo N°3: Almacenamiento, control de stock y reposición de
mercaderías en bodega
2. Almacenaje de la mercadería:
• Normativa sobre almacenamiento, según mercaderías y productos.
• Organización del área de almacenaje:
• por característica de la mercadería;
• por caducidad;
• por acceso a la mercadería;
• por riesgo.
3. Clasificación y codificación de productos:
• Principios básicos de organización de la bodega: concepto; funciones.
• Procedimientos de clasificación de mercadería.
• Procedimientos de rotulación de los productos/mercadería.
3
Trabajo Grupal
• En grupos de 3 personas realicen el siguiente trabajo
de investigación:
• Busque los documentos (preferentemente en blanco) que
se utilizan en bodega y sáquele una foto
• Explique para que sirve y para que se utiliza cada uno de
ellos, quien lo emite y llena, quien lo aprueba, que acción
se realiza con esa información y a quien se lo entrega una
vez completada la tarea.
• Incluyan lo analizado e investigado en un PowerPoint y
envíenselo al facilitador para compartirlo con el resto de los
participantes al curso
Procedimientos de manejo
en Bodegas
Diseño y Organización de Bodegas
1. Planificación y organización
• Diseño de la red de distribución
• Gestión de las personas: funciones y
responsabilidades.
• Ubicación física del almacén o bodega
• Tamaño de la bodega.
• Oficinas necesarias.
• Layout del almacén o bodega
2. Recepción de mercancías
• Debe analizarse detalladamente el proceso
• Cómo y quién recepcionará los materiales
• Cómo se tratará la información generada (ubicaciones,…)
y la documentación (guías, etc.).
• Lógicamente, este proceso debe analizarse tanto para el
diseño del almacén como para la optimización de su día a
día.
• La recepción de mercancías queda descrita visualmente
en el siguiente gráfico
Nota: Albarán es una nota de entrega que firma la persona que recibe las mercancías, en señal de conformidad
3. Conservación de materiales
• Cómo ubicar los materiales, su envoltorio, sus condiciones específicas
de conservación ( frío, etc.)
3. Movimiento de materiales
• Quién y cómo han de moverse los materiales.
• Qué rotación tendrán.
• Recursos necesarios.
3. Gestión de la información
• Quién gestiona y supervisa los guías de entrada, así como si se hacen
copias o no.
• Quién y dónde recoge informáticamente toda la información generada
Clasificación de los stocks
Definiciones:
• Stock: Conjunto de mercancías en espera de su posterior
empleo.
• Índice de cobertura: Número de unidades de tiempo que se
pueden consumir o servir sin necesidad de reponer.
IC (unidad de tiempo)= Cantidad de stock / consumo medio
• Índice de rotación: Indica una proporción del giro del
inventario. Relaciona el total de salidas durante un periodo y
el valor medio del stock durante el mismo periodo.
IR = Consumo anual / stock medio
Trabajo Grupal
• En grupos de 3 personas realicen el siguiente trabajo
de investigación:
• De los productos mas demandados de ITALMOD, calcule:
• Índice de cobertura:
IC (unidad de tiempo)= Cantidad de stock / consumo medio
• Índice de rotación:
IR = Consumo anual / stock medio
envíenselo al facilitador para compartirlo con el resto de los
participantes al curso
Clasificación de los stocks: Tipos de existencias
• Materias primas: Materiales adquiridos por la empresa y
sobre los que ésta ejecuta operaciones de transformación
para obtener unos componentes necesarios para la
obtención final del producto fabricado.
• Productos en proceso: Aquellos sobre los que se están
efectuando determinadas operaciones que, incompletas,
todavía no han generado otro artículo.
• Productos terminados: Productos completos, almacenados
temporalmente esperando su expedición.
• Existencias en depósito: Aquellas mantenidas fuera del
recinto de la empresa
Clasificación de los stocks: Tipos de existencias
• Mercancías en consignación: Mercancías
pertenecientes al fabricante pero en posesión del
comerciante o detallista.
• Materiales de embalaje: Embalajes unitarios
necesarios para piezas o productos.
• Suministros: Artículos necesarios para el correcto
funcionamientos de la empresa pero que no entran a
formar parte del producto fabricado.
• Piezas de servicio: Piezas o partes necesarias para
mantener los equipo y servicios de la empresa
Trabajo Grupal
• En grupos de 3 personas realicen el siguiente
trabajo de investigación:
• Cuales son los Tipos de Inventarios que se manejan en ITALMOD
(de ejemplos)
• De los Tipos de Inventarios que no se presenten en ITALMOD, de
ejemplos de productos consumidos por ustedes habitualmente
• Incluyan lo analizado e investigado en un PowerPoint
y envíenselo al facilitador para compartirlo con el
resto de los participantes al curso
Costos de mantenimiento de los stocks
• Obsolescencia: Toda pieza almacenada sufre una
obsolescencia debida a múltiples factores tales como
cambios de modelo,…Es difícil de pronosticar, y exige
sincronización entre departamentos como logística y
marketing.
• Interés: Coste financiero que implica disponer de los
distintos inventarios.
• Depreciación: Pérdida del valor contable de una existencia
por el paso del tiempo. Es síntoma de mala gestión de stocks.
• Almacenamiento: Espacio físico, salarios, seguros,…
Clasificación de los stocks: Control de Pérdidas
• Se entiende por PERDIDA toda aquella acción que penaliza la correcta
gestión de una bodega o almacén.
• Dichas acciones suelen ser desperdicios, errores y robos
Tipos de desperdicios.
• Daños sobre el stock durante su manipulación.
• Uso ineficaz de recursos humanos y/o materiales.
• Movimientos de materiales innecesarios.
Clasificación de los stocks: Control de Pérdidas
Errores en el manejo de los Productos:
• En la manipulación de materiales.
• En la ubicación de materiales.
• En la gestión administrativa del almacén o
bodega
• En los inventarios
Trabajo Grupal
• ¿Cuales son los Costos de Mantenimiento de los Inventarios que
ustedes creen que tienen las empresas?
• ¿Cómo podrían las empresas bajar estos costos? ¿Qué medidas
proponen ustedes?
Estrategias de almacenamiento
• Si duda, elimínelo. Todo aquello que este obsoleto o no sirva
debe sacarse de la bodega (desprenderse definitivamente de
ello dependerá de su valor contable ).
• Ahorre espacio. El espacio físico cuesta dinero: siempre y
cuando no se afecte la seguridad, debe tratarse de optimizar
al máximo el espacio ( ubicaciones,..).
• No guardar mercadería en el suelo, y emplear
sistemáticamente pallets, contenedores, colgadores, etc. de
este modo se evitan accidentes y errores de inventarios, y se
cumple con las normas.
• Utilizar diferentes niveles de altura (bastidores a
diferentes niveles ).
• Cada cosa en su sitio, y un lugar para cada cosa.
• Cuanto más se usa algo, más cerca debe estar de su
lugar de uso. Deben evitarse movimientos
innecesarios de personal y mercaderías.
• Utilizar medios que permitan la fácil manipulación.
Debe desterrarse “la fuerza bruta”, causante de
innumerables accidentes.
• Utilizar y mantener adecuadamente los medios de elevación
(ascensores) y transporte (transpaletas, carros, etc.).
• Respetar los pesos máximos de almacenaje de las estanterías
y de su manipulación. Extremar las precauciones al
manipular materiales voluminosos.
• Manipular a la altura adecuada de trabajo, recurriendo para
ello a los medios adecuados (ascensores, mesas elevadoras,
etc.).
• Elevar los materiales empleando los medios que aseguren la
seguridad de la operación durante las distintas
manipulaciones.
Gestión de almacenamiento
Comprende las siguientes tareas:
• Mantenimiento de artículos en almacenes con
ubicación
• Movimientos de artículos (entradas y salidas de
almacenes)
• Impresión de guías (entrada / despacho) y
documentos
• Solicitudes de compra y su gestión
• Recuentos y correcciones de inventario
• Obtención de estadísticas de movimientos
Recordemos que los flujos de entrada y salida de la
bodega son variados:
• LIFO (Last In First Out): La última mercancía que entra
en el almacén es la primera que sale para expedición.
• FIFO (First In First Out): La primera mercancía que
entra en el almacén es la primera que sale. Es la
modalidad más utilizada para evitar obsolescencias.
• FEFO (First Expired First out): El de fecha de
caducidad más próxima es el primero en salir.
Nota: una forma es como contabilizamos los movimientos de bodega y otra es como ordenamos el flujo
de los productos
Las principales vías de codificación automática que se
utilizan en las empresas son:
• Códigos de barras. Permite un control exhaustivo del
producto. Es un estándar internacional que permite
maximizar la eficiencia en la gestión de las bases de
datos que relacionan los flujos físicos y de información
de las empresas en sus operaciones cotidianas.
• Etiquetas electrónicas
• Códigos QR: (Quick Response, respuesta rápida)
son códigos con forma cuadrada de dos dimensiones que
actúan como un enlace entre el mundo real y el online. ...
Por ejemplo, son muy superiores a los códigos de barras
porque contienen mucha más información que se puede
ampliar o reducir cambiando los píxeles del código.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar códigos
QR
• Innovación: Cualquier persona con un Smartphone puede utilizarlos porque son
gratuitos tanto a la hora de generarlos como de leerlos.
• Capacidad de síntesis: Los códigos QR poseen una gran cantidad de información
(hasta 4.296 caracteres) en cada uno, por lo que facilitan la comunicación de
una forma dinámica y acorde a las nuevas formas de comunicación.
• Versatilidad: Los códigos QR se pueden modificar. Esto quiere decir que se les
puede quitar o añadir información en cualquier momento.
• Gran cobertura: Los códigos QR se pueden utilizar sobre casi cualquier soporte,
estanterias, pantallas, tarjetas, papel y todo lo que se nos ocurra.
• Medición: Los resultados que ofrecen estos códigos son medibles al 100% de
forma inmediata, por lo que es posible tomar medidas en el caso de que sea
necesario.
Trabajo Grupal
• ¿Cuales es el sistema de codificación utilizado en ITALMOD?
• ¿Cuáles son las familias de códigos según productos y/o modelos,
tallas, colores, etc.
• ¿Utilizan algún sistema de codificación anexada a las estanterías
y/o a los productos?
• ¿Cómo se codifican los nuevos productos?
PROCESOS
¿Qué es un proceso?
• Un conjunto de actividades de trabajo relacionadas que
se caracterizan por requerir ciertos insumos y tareas
particulares de valor agregado, con miras a obtener
determinados resultados.
• Un conjunto de actividades mutuamente relacionadas
o que interactúan, las cuales transforman elementos de
entrada en resultados.
• Secuencia repetitiva de actividades que una o varias
personas desarrollan orientadas a agregar valor sobre
una entrada para conseguir un resultado, y una salida que
a su vez satisfaga los requerimientos del cliente.
• Conjunto de actividades cuyo producto crea un valor
intrínseco para su usuario o cliente.
• Ciclo completo de principio a fin
• Es una totalidad que cumple un objetivo completo, útil a la organización y
que agrega valor al cliente
• Es una competencia de la organización, no indica cargos
• Es un conjunto de actividades e interacciones entre roles
• Es transversal a las unidades funcionales (lo vertical)
• Actividad: asocia roles y puede ser muy compleja
32
¿Qué es un Proceso?
“Conjunto de actividades secuenciales que realizan una
transformación de una serie de Inputs/entradas (material, mano de
obra, capital, información, etc.) en los outputs/salidas deseados
(bienes y/o servicios), añadiendo valor ”
Procesos Claves
Ocurren dentro de la organización y tienen un fuerte impacto sobre las expectativas del Cliente
Final o bien, consumen una parte importante de los recursos de la organización
Procesos Prioritarios
Son aquellos procesos claves que o bien están funcionando mal o bien es necesario mejorarlos
significativamente
Procesos de Soporte
Dan apoyo a los procesos claves que de la organización (Ej. Procesos de Contabilidad, RRHH)
¿Cómo definir los procesos claves?
Hacerse las siguientes preguntas:
¿Si el proceso de………..funcionara mal condicionaría

gravemente el que alguna expectativa clave de
nuestros clientes se viera defraudada?
¿El proceso de ……… consume mucho de los recursos

que tiene que poner en juego la organización?
Identificación de los Procesos
• Los procesos claves son aquellos en los que no
debemos equivocarnos en su ejecución.
• Los estratégicos son los sistemas de dirección,
control y planificación.
• Los procesos de soporte son todos aquellos que
permiten la operatividad de la empresa.
Descripción de Procesos
Para gestionar y mejorar un proceso, es necesario describirlo
adecuadamente
La descripción debe ser CUALITATIVA y CUANTITATIVA
Todo proceso se compone de los siguientes elementos:
Insumo: entradas que requiere el procesos para

generar un resultado.
Proveedor: quien proporciona entradas al
proceso.
Producto/Servicio: resultado final de las
actividades que conforman el proceso y que
satisface las necesidades del cliente.
Cliente: quien recibe la salida del proceso. Razón
de existencia del proceso.
Elementos Involucrados
Cliente Interno
 Identificarlos de acuerdo a los servicios ofrecidos

 Conocer sus necesidades/requerimientos relacionados con productos/servicios ofrecidos
 Acordar niveles de prestación de servicio: estándares
 Medir nivel de prestación: no conformidades
 Conocer el nivel de satisfacción del Cliente Interno
Cliente Final
Conocer las expectativas de los Clientes

 Identificar los tipos de Clientes
 Requerimientos del Cliente por Tipo:
• De lo abstracto a lo concreto: medible y objetivo
• Identificación y especificación de requerimientos:
Especificados por el Cliente, No especificados, pero básicos para el servicio,
no especificados pero que causan grata impresión.
 Priorización de los requerimientos del Cliente.
Cliente Final
Satisfacción de Clientes
 Conocer percepción e imagen del servicio.
 Validar su correlación con expectativas y estándares.
 Técnicas de medición:
• Encuesta de Satisfacción de Capacitación
• Por correo / mail
• Telefónica
Gestión por Procesos
Describir la organización como una red de procesos, proporciona a la
dirección de la organización una herramienta útil de gestión
La dirección gestiona su organización:

1) Estabilizando y desarrollando su concepto de organización (Misión,
Visión, Valores)
2) Definiendo su red de procesos en general, y más en concreto, sus
procesos claves y prioritarios
3) Estableciendo mecanismos de medición (Sistemas de indicadores)
4) Estableciendo planes de actuación a largo, mediano y corto plazo
Existen empresas donde:
• Los diagramas de flujo no se entienden
• Con esfuerzo, se elaboran manuales que nadie lee
• No hay inducción del trabajador en sus procesos
• Las personas realizan su trabajo sin guía formal
• Los mismos procesos son diferentes según el lugar
• Existen diferentes visiones del mismo hacer
• Se maximiza la parte y pierde la empresa (feudos)
• Se documentan procesos sólo por cumplimiento
(cumplo pero miento)
43
Gestión de la
Calidad
44
• La calidad es un tema de reciente
desarrollo.
• Hoy en día no se puede hablar de hacer
las cosas bien sino mantener un nivel de
calidad adecuado durante la realización
de un producto o servicio.
45
•Se pensaba que la calidad
era demasiado costosa y
por eso influía en las
ganancias de la empresa.
46
•Ahora se sabe que al buscar la
calidad, el resultado es una baja
en los costos y por consiguiente,
una mayor ganancia.
47
Joseph M. Juran (1904- 1999)
• Fue el precursor de la calidad en
Japón y se le considera el padre
de la calidad.
• Se le reconoce como quien
agregó el aspecto humano en el
campo de la calidad.
48
•A los 20 años se gradúo de Ingeniería
Eléctrica y trabajó en la Lend-Lease
Administration donde tuvo contacto
con la reingeniería.
•En 1951 publicó su primer trabajo
referente a la calidad (Manual de
control de calidad).
49
• Contribuyó con las empresas japonesas de
mayor importancia, asesorándolas en
calidad y como lograrla dentro de los
procesos de producción.
• En 1979 se fundó el Instituto Juran, el cual
se dedicaba a estudiar las herramientas de
la calidad.
50
La Calidad para Joseph Juran
•Es la Ausencia de deficiencias, que

pueden presentarse como el retraso en
las entregas, fallas durante los servicios,
facturas incorrectas, cancelación de
contratos de ventas, etc.
51
La Calidad para Joseph Juran
calidad es adecuarse
al uso
52
Trilogía de Juran
• Planeación de la Calidad
• Control de la Calidad
• Mejoramiento de la Calidad
53
Trabajo Grupal
• En grupos de 3 personas señalen como pueden
implementarse en una empresa la Trilogía de
Juran. Explique y de ejemplos
• Planeación de la Calidad
• Control de la Calidad
• Mejoramiento de la Calidad
Edward Deming (1900 – 1993)
• En 1950 Japón buscaba
reactivar su economía ya que
esta quedó muy dañada luego
de la segunda guerra mundial,
y estaban abiertos a varias
opiniones para lograrlo.
55
•Fue en esta época cuando Deming
llega a Japón y les instruye sobre la
importancia de la calidad y
desarrolla el concepto de calidad
total (TQM).
56
• Durante la Segunda Guerra Mundial,
enseñó a los técnicos e ingenieros
americanos el uso de las estadísticas para
mejorar la calidad de los materiales de
guerra.
• Fue este trabajo el que atrajo la atención
de los japoneses.
57
•Después de la guerra, la Unión Japonesa
de Científicos e Ingenieros buscó a
Deming.
•Entre 1950 y 1980, dedicaría su tiempo y
esfuerzo a la enseñanza a los Japoneses
y éste se convirtió en un país con gran
poder económico.
58
•Frente a la arremetida de los
productos Japoneses, los
americanos se dieron cuenta
que sus soluciones fáciles y
rápidas no funcionaban.
59
•Al contrario de esto, E. Deming
estableció que utilizando técnicas
estadísticas una compañía podía
graficar como estaba funcionando un
sistema y así poder identificar con
facilidad los errores y encontrar
maneras para mejorar dicho proceso.
60
•Fue tan grande su influencia
que en Japón se creó el
Premio Deming, reconocido
internacionalmente como
premio a la calidad
empresarial.
61
•Con el paso del tiempo, Estados Unidos
se dio cuenta de los efectos de incluir la
calidad en su producción, convirtiendo
a Edward Deming en el asesor y
conferencista más buscado por grandes
empresas americanas.
62
Los Catorce Puntos de E. Deming
1. Hacer constante el propósito de mejorar la
calidad
2. Adoptar la nueva filosofía
3. Terminar con la dependencia de la
inspección masiva
4. Terminar con la práctica de decidir negocios
en base al precio y no en base a la calidad
63
5. Encontrar y resolver problemas para mejorar
el sistema de producción y servicios, de
manera constante y permanente.
6. Instituir métodos modernos de
entrenamiento en el trabajo
7. Instituir supervisión con modernos métodos
estadísticos.
8. Expulsar de la organización el miedo
64
9. Romper las barreras entre departamentos de
apoyo y de línea.
10. Eliminar metas numéricas, carteles y frases
publicitarias que piden aumentar la productividad
sin proporcionar métodos.
11. Eliminar estándares de trabajo que estipulen
cantidad y no calidad.
12. Eliminar las barreras que impiden al trabajador
hacer un buen trabajo
65
13. Instituir un vigoroso programa de educación y
entrenamiento
14. Crear una estructura en la alta administración
que impulse día a día los trece puntos
anteriores.
66
Los Siete Pecados Mortales
1. Carencia de constancia en los propósitos
2. Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos
inmediatos
3. Evaluación de rendimiento, calificación de
mérito o revisión anual
4. Movilidad de la administración principal
67
Los Siete Pecados Mortales
5. Manejar una compañía basado solamente en
las figuras visibles
6. Costos médicos excesivos
7. Costos de garantía excesivos.
68
Trabajo Grupal
implementarse en una empresa la Calidad Total
de E. Deming. Explique y de ejemplos
• Los Catorce Puntos
• Los Siete Pecados capitales
Philip B. Crosby (1926-2001)
•Fue un pensador
que desarrolló el
tema de la calidad
en años muy
recientes.
70
• Sus estudios se enfocan en prevenir y
evitar la inspección se busca que el
cliente salga satisfecho al cumplir ciertos
requisitos desde la primera vez y todas
las veces que el cliente realice
transacciones con una empresa.
71
•En 1979 crea la fundación Philip
Crosby Associates Inc. considerada
una firma líder en consultarías
acerca de la calidad.
72
•Su pensamiento se basa en la creencia
de que la calidad puede ser medida y
utilizada para mejorar los resultados
empresariales, por esto se le considera
una herramienta muy útil para
competir en un Mercado cada vez más
globalizado.
73
•P. Crosby piensa que la calidad
es gratis, es suplir los
requerimientos de un cliente,
al lograr cumplir con la
premisa del Cero Defectos.
74
•En las empresas donde no se
contempla la calidad, los
desperdicios pueden llegar entre
el 20% y el 40% de la producción.
75
Cero Defecto
76
Los catorce pasos del Cero Defectos
1. Compromiso de la Dirección
2. Equipo para la mejora de la calidad
3. Medición del nivel de calidad
4. Evaluación del costo de la calidad
5. Conciencia de la calidad
6. Sistema de acciones correctivas
7. Establecer comité del Programa Cero
Defecto
77
Los catorce pasos del Cero Defectos
8. Entrenamiento en supervisión
9. Establecer el día "Cero defectos"
10.Fijar metas
11.Remover causas de errores
12.Dar reconocimiento
13.Formar consejos de calidad
14.Repetir todo de nuevo
78
Trabajo Grupal
implementarse en una empresa el Cero Defectos
de P. Crosby. Explique y de ejemplos
• Los Catorce Pasos Cero Defectos
Kaoru Ishikawa (1915 – 1989)
• La mayor contribución de
Ishikawa fue simplificar los
métodos estadísticos
utilizados para control de
calidad en la industria a
nivel general.
80
•A nivel técnico, su trabajo enfatizó la
buena recolección de datos y elaborar
una buena presentación, también
utilizó los Diagramas de Pareto para
priorizar las mejorías de calidad y los
Diagramas de Ishikawa (Espina de Pescado o
diagramas de Causa y Efecto).
81
Diagrama de Ishikawa
82
Diagrama de Pareto
83
Falta e capacitación Mala calidad en
al personal productos
Gran cantidad
Mala atencion De devoluciones
Informacion inadecuada al Clientes disconformes

cliente que no volveran
Poca preocupacion Mala reputación

En el cuidadodel producto en el mercado
Baja en las
Ventas
Clientes compra
Tempo perdido en la competencia
Mayores perdidas
Gran cantidad Duda en la calidad
de mermas
Confeccion Precios
inadecuada Fuera de mercado
84
•Establece que los diagramas de
causa y efecto como
herramienta para asistir los
grupos de trabajo que se
dedican a mejorar la calidad.
85
•Cree que la comunicación abierta es
fundamental para desarrollar dichos
diagramas.
86
•Estos diagramas resultan útiles
para encontrar, ordenar y
documentar las causas de la
variación de calidad en
producción.
87
La filosofía de Ishikawa
•La calidad comienza y termina
con educación
•El primer paso en calidad es
conocer las necesidades de los
clientes
88
• El estado ideal del Control de Calidad es
cuando la inspección ya no es necesaria.
• Es necesario remover las raíces y no los
síntomas de los problemas.
• El control de calidad es responsabilidad de
toda la organización.
89
• No se deben confundir los medios con los
objetivos.
• Se debe poner en primer lugar la calidad, los
beneficios financieros vendrán como
consecuencia.
• La Mercadotecnia es la entrada y éxito de la
calidad
90
 La Alta Administración no debe mostrar

resentimientos cuando los hechos son
presentados por sus subordinados.
 El 95% de los problemas de la compañía pueden ser
resueltos con las herramientas para el control de la
calidad.
 Los datos sin dispersión son falsos.
91
Trabajo Grupal
• En grupos de 3 personas se les pide confeccionar
un Diagrama de Causa y Efecto considerando el
Problema causado por el Covid-19 en los
ingresos de una familia tipo.
Just in Time
(Justo a Tiempo)
Técnica “Justo a Tiempo”
• Está orientada al mejoramiento continuo, a
través de la eficiencia en cada una de los
elementos que constituyen el sistema de
empresa, (proveedores, proceso productivo,
personal y clientes).
Técnica “Justo a Tiempo”
• Se fundamenta en la reducción del desperdicio y en la
calidad de los productos o servicios, a través de un
profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno
de los integrantes de la organización así como una
fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el
trabajo), que de se deriva en una mayor
productividad, menores costos, calidad, mayor
satisfacción del cliente, mayores ventas y muy
probablemente mayores utilidades.
Aplicaciones del Justo a Tiempo
•Reducción de los inventarios

•Mejoramiento en el control de calidad,
•Mayor fiabilidad del producto,
•Aprovechamiento del personal,
Aplicación del Justo a Tiempo
• El cambio de mentalidad se puede lograr a
través de la implantación de una cultura
orientada a la calidad, que imprima el sello del
mejoramiento continuo así como de flexibilidad
a los diversos cambios, que van desde el
compromiso con los con los objetivos de la
empresa hasta la inversión en equipo,
maquinaria, capacitaciones, etc.
Justo a Tiempo
Filosofía que define un modelo de gestión
del sistema de producción
Objetivos:
•Atacar las causas de los principales problemas
•Eliminar despilfarros
•Buscar la simplicidad
•Diseñar sistemas para identificar problemas
Características del Justo a Tiempo
• Producción flexible
• Sistema de producción de arrastre (“pull”)
• Producción en pequeños lotes
• Configuración secuencial del ciclo de producción
• Producir con máxima calidad
Fases para la aplicación del Justo a Tiempo
• Educación preliminar
• Análisis de costo/ beneficio
• Compromiso de la alta dirección
• Decisión por si/no
• Selección del equipo del proyecto Just in Time
• Planta piloto
• Educación del personal
• Mejoramiento de procesos
• Mejoras en el control
• Relación con proveedores y clientes
Ventajas Justo a Tiempo
• Fomentar la productividad
• Fomentar el trabajo en equipo
• Reducir costos
• La mano de obra es control de maquinas (costo
indirecto)
• Sistema planificación, métodos, control sencillo,
flexible
•La aplicación del “Justo a Tiempo”
Requiere disciplina y previo a la
disciplina, se requiere un cambio
de mentalidad,
Planteamiento e Identificación de Oportunidades
Organizar para obtener el Éxito
Motivación
Mentalización
Educación
Redes de Organización del

Proveedores Puesto de Trabajo
Just in Time
Temas:
 Visibilidad
 Sincronización Mejora de Calidad
Sistema de
Arrastre  Simplicidad
 Continuidad
 Holística
Reducción de
Carga de
Tiempos de
Producción
Preparación
Rediseño del Flujo Uniforme
(Set - up)
de Producción
(Lay - out)
Trabajo Grupal
• En grupos de 3 personas analice, señale y
explique:
• En sus propias palabras, ¿Qué es el “Justo a
Tiempo”
• ¿Qué ejemplos de este sistema conocen ustedes?
(investigue)
• ¿Se puede aplicar este método en ITALMOD?
KAIZEN
Filosofía de mejora continua
Teoría de CINCO CEROS
• CERO DEFECTOS
• CERO AVERIAS
• CERO STOCK
• CERO BUROCRACIA
• CERO PLAZOS
Caso Grupal
• En grupos de 3 personas, analice el caso que se les
presenta a continuación:
• Respondan las inquietudes planteadas
• ¿Con cual de los personajes se ve representado(a)?
• ¿Cómo se puede aplicar esta enseñanza en el trabajo?
• ¿Cómo se puede aplicar esta enseñanza en la vida diaria?
envíenselo al facilitador para compartirlo con el resto de
los participantes al curso
¿Quien se ha llevado
MI QUESO?
Spencer Johnson
https://www.dailymotion.com/video/xqvs7n
• Kif y Kof, dos simples ratones (Sniff y Scurry en Inglés) se
encuentran atrapados en un laberinto junto con Hem y
Haw, dos complejos hombrecitos.
• Todas las mañanas, los cuatro personajes recorren el
laberinto en busca de queso. Todos los días encuentran
cantidades abundantes en el mismo lugar, la “estación de
queso C”.
• Gradualmente, uno de los ratoncitos se da cuenta que hay
cambios: cada día hay menos queso y el que queda es de
menor calidad. Los hombrecitos no detectan nada.
• Finalmente, el queso desapareció. Los ratones, poco
sorprendidos, instintivamente comenzaron a buscar otra
fuente de queso.
• No se detuvieron a analizar o a reflexionar, simplemente
reaccionaron rápidamente. Los hombrecitos, por su lado,
se paralizaron.
• Hem se molestó, Haw no entendía que pasaba. Al pasar los
días, se fueron molestando, asustando, etc., pero no
hacían nada; volvían todos los días a buscar su queso en el
mismo lugar.
• Algunos días después, Haw reacciona y decide hacer algo
al respecto. Después de tratar infructuosamente de
convencer a Hem de buscar queso, decide aceptar el reto
de tomar el control de su destino y buscar nuevas fuentes
de queso.
• Tras su decisión, Haw se siente emocionado y
contento. Su búsqueda se torna divertida. Comienza
a imaginar nuevos tipos de queso y a disfrutar del
cambio.
• A pesar de sus intentos, Haw no logra convencer a
Hem de unirse a la búsqueda.
• Hem decidió que, incluso si conseguía una nueva
fuente de queso, no le gustaría. No se sabe que pasó
con el, probablemente murió de hambre.
• Finalmente, Haw consigue queso: más del que nunca
imaginó.
A lo largo del proceso, Haw aprende
varias lecciones de la vida, que van
moldeando su nueva filosofía, y las
anota en la pared del laberinto:
• El cambio ocurre, anticípelo.
• No se aferre a viejas ilusiones.
• No se aferre al miedo, enfréntelo y deseche lo irracional.
• Esté pendiente de los pequeños cambios en su situación /
negocio.
• Los pequeños cambios son la base de los grandes cambios.
• Esté preparado para adaptarse rápidamente,
cambiándose usted mismo.
• Disfrute el cambio – saboree la aventura de partir en
nuevas direcciones.
• Esté preparado para cambiar otra vez; recuerde, siempre
hay queso nuevo.
Comentarios
• Esta corta fábula trata acerca de la forma cómo las personas
manejan el cambio, algo que instintivamente tratamos de
evitar o minimizar, pero que ocurre y es inevitable.
• El queso es una metáfora para cualquier cosa que quiera o
necesite en su vida. Es su objetivo. Para los ratones, lo que
quieren es queso. Para los humanos, puede ser felicidad,
éxito, dinero, etc.
• El laberinto es una metáfora de la vida, cualquiera sea el sitio
donde las personas pasan su tiempo buscando aquello que
quieren o necesitan.
Ante la desaparición del queso al que estaban
acostumbrados (el cambio), cada uno de los cuatro
personajes reacciona en forma distinta, de acuerdo a su
personalidad:
• Kif está preparado y busca el cambio

temprano
• Kof reacciona y actúa rápidamente
• Hem se resiste al cambio
• Haw se adapta y logra ver al cambio como una
mejora
Ante los inevitables cambios, debemos
reaccionar, adaptarnos y actuar
rápidamente.
Posteriormente debemos disfrutarlos y
entenderlos como mejoras .

Clase 15 Modulo 3 Almacenamiento

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Clase 15 Modulo 3 Almacenamiento

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Clase 15 Modulo 3 Almacenamiento

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Auxiliar de Bodega

Módulo 3 Almacenamiento, control de stock

Relator: Fernando Gran Troni

¿Si el proceso de………..funcionara mal condicionaría

¿El proceso de ……… consume mucho de los recursos

Insumo: entradas que requiere el procesos para

 Identificarlos de acuerdo a los servicios ofrecidos

Conocer las expectativas de los Clientes

La dirección gestiona su organización:

•Es la Ausencia de deficiencias, que

Informacion inadecuada al Clientes disconformes

Poca preocupacion Mala reputación

 La Alta Administración no debe mostrar

•Reducción de los inventarios

Organizar para obtener el Éxito

Redes de Organización del

Filosofía de mejora continua

Teoría de CINCO CEROS

• Kif está preparado y busca el cambio

También podría gustarte