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UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

SEDE: BARCELONA
INGENIERÍA DEL AMBIENTE Y DE LOS RECURSOS NATURALES

PROCESO Y ELABORACIÓN
Facilitadora: DEL CEMENTO
Integrantes:
Ing. María Sciotto Rubén Quintero
Valeria Cepeda
Darline Sosa
Nirvany Gonzales
Francisco Freites.
¿ QUE ES EL CEMENTO ?
Es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.
PROPIEDADES
Buena resistencia al ataque químico.

Resistencia a temperaturas elevadas.

Resistencia inicial elevada que disminuye


con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con


el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas


por ser muy exotérmico
TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:

Origen Arcilloso: obtenidos a partir


de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a
4 aproximadamente.

Origen Puzolánico: la puzolana del


cemento puede ser de origen orgánico o
volcánico.
El cemento Portland
El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación
del hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverización del clinker portland con la adición de una o más formas
de yeso (sulfato de calcio)
Cementos de mezclas
Se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como
la puzolana
Cemento de fraguado rápido
También conocido como "cemento romano ó prompt natural", se caracteriza
por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparación con agua
Cemento aluminoso
Se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de óxido de
hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio(SiO2)
ECO-BALANCE DEL
CEMENTO
Proceso productivo
Salidas
Entradas
o Caliza, arcilla, Trituración o Producto final
arena, mineral de Homogenización listo para el uso
hierro y yeso. Almacenamiento de o Emisiones de
o Horno (hierro) MP CO.
o Escorias de Molienda de MP o Monóxido de
alto Homogenización de nitrógeno y
o Cenizas harina cruda dióxido de
(combustión del Calcinación azufre.
carbón) Molienda de
cemento
Envasado y
empaquetado
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
 Explotación de materias Molienda de materia prima
primas
Homogenización de harina cruda
Transporte de matérias primas
Calcinación
Trituración
Molienda de cemento
Prehomogenización
Envase y embarque del cemento
Almacenamiento de materias
Explotación de materias primas
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de
barrenación y detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo
gracias a la moderna tecnología empleada.
Transporte de materias
primas
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.
Trituración
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya
tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o
presión son reducidas a un tamaño máximo de una y media
pulgadas.
Prehomogenización
La prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes
tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
Almacenamiento de materias primas
Cada una de las materias primas es transportada por separado a
silos en donde son dosificadas para la producción de diferentes
tipos de cemento.
Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el
material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al
rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también
para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.
Homogenización de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla
homogénea del material.
Calcinación
La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean
grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se
transforma en clinker, que son pequeños módulos gris obscuros de
3 a 4 cm.
Molienda de cemento
El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a
su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar
el tiempo de fraguado del cemento.
Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se
extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a
donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a
granel.
DESECHOS
• En el momento del manejo y almacenamiento
GENERADOS
Los contaminantes hídricos se encuentran en los derrames
del material de alimentación del horno:
de los materiales se emiten partículas muchas • Alto Ph
partículas es uno de los factores que mas • Solidos suspendidos
impactan en el ambiente • Solidos disueltos (potasio y sulfato

• durante el enfriamiento del horno se produce • En el agua de enfriamiento del proceso (calor residual).
escoria (polvo de horno) El escurrimiento y el líquido lixiviado de las áreas de
• monóxido (CO) almacenamiento de los materiales y de eliminación de los
• Nitrógeno desechos puede ser una fuente de contaminantes para las
• Dióxido de Carbono (CO2) aguas superficiales y freáticas.
• Oxido de azufre
El polvo, especialmente la sílice libre constituye un riesgo
importante para la salud de los empleados de la planta cuya
exposición provoca la silicosis. Algunos de los impactos
mencionados pueden ser evitados completamente, o
atenuados más exitosamente, si se escoge el sitio de la planta
con cuidado.

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