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    Madera - Parte 5 - Diseño de Uniones Mecánicas Según Reglamento Argentino de Estructuras de Madera CIRSOC 601 (2016) - FRGP - Sin Audio

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    Seminario:

    Diseño de Estructuras de maderas


    MAESTRÍA EN INGENIERÍA ESTRUCTURAL
    Dra Ing. María Alexandra Sosa Zitto
    Directora Grupo G.E.M.A

    Universidad Tecnológica Nacional

    Facultad Regional Concepción del Uruguay

    Entre Ríos- Argntina


    Reglas de Diseño

    Parte 5- Diseño de Uniones Mecánicas según Reglamento


    Argentino de Estructuras de Madera CIRSOC 601 (2016)

    2
    CAPÍTULO 8. DISEÑO DE UNIONES MECÁNICAS

    Diseño de uniones mecánicas en miembros estructurales de madera aserrada, madera


    laminada encolada estructural o materiales derivados de la madera.

    Las uniones contempladas son uniones con elementos de fijación tipo clavija: bulones,
    tirafondos, tornillos y clavos, con diámetro nominal, D, igual o menor que 25,4 mm.

    Disponer al menos 2 elementos de fijación de tipo clavija en cada unión.

    Bulones
    Los bulones deberán ser colocados en orificios con una pre-perforación de un diámetro hasta un 8
    % mayor que el diámetro nominal, D, en madera seca, y hasta un 12 % mayor en madera verde.

    Debajo de la tuerca y de la cabeza de cada bulón se deberán colocar arandelas, su diámetro


    externo deberá ser igual a 3 D y su espesor 0,3 D.
    Tirafondos
    Los orificios pre-perforados para guiar la colocación de los tirafondos, tanto sometidos a una carga
    lateral como a una carga de extracción, deberán cumplir los siguientes requisitos:
    a) para la zona no roscada del elemento deberán tener igual diámetro que el fuste, D, y una
    profundidad igual a la longitud no roscada del mismo,
    b) para la zona roscada del elemento deben tener un diámetro comprendido entre el 40 %
    y el 80 % del diámetro del fuste y una longitud al menos igual a la longitud roscada del mismo.

    No se deberá requerir la realización de orificios pre-perforados para tirafondos de diámetro igual o


    menor que 9,5 mm colocados en maderas con un valor característico (5 %) de la gravedad
    específica anhidra, G, menor o igual que 0,5 y sometidos a esfuerzo de extracción.

    La penetración mínima de un tirafondo, en el miembro principal (lm) para uniones sometidas a una
    carga lateral, z, con una sección de corte, o en el miembro lateral (ls) para uniones con dos
    secciones de corte, debe ser igual a 4 veces su diámetro nominal, D. La colocación se deberá
    efectuar con una llave y no se permitirá aplicar golpes con martillo.

    Debajo de la cabeza de cada tirafondo se deben colocar arandelas, su diámetro externo deberá ser
    igual a 3 D y su espesor 0,3 D.
    Tornillos
    Los orificios pre-perforados para guiar la colocación de los tornillos sometidos a una carga de
    extracción deben tener un diámetro aproximadamente igual al 90 % del diámetro del núcleo del
    tornillo, Dr, cuando G > 0,6 y al 70 % de Dr cuando 0,5 < G ≤ 0,6. No se requiere pre-perforación
    cuando G ≤ 0,5.

    La penetración mínima de un tornillo, en el miembro principal (lm) para uniones sometidas a una
    carga lateral con una sección de corte, o en el miembro lateral (ls) para uniones con dos secciones
    de corte, debe ser igual a 6 veces su diámetro nominal, D. La colocación se debe efectuar con una
    llave y no se permite aplicar golpes con martillo.

    Clavos
    En general, para maderas con G ≥ 0,5 se recomienda la realización de
    orificios pre-perforados, los que deberán cumplir los siguientes
    requisitos:
    a) cuando G > 0,6, el diámetro del orificio no debe exceder el 90 % de D.
    b) cuando G ≤ 0,6, el diámetro del orificio no debe exceder el 75 % de D.

    La penetración mínima de un clavo, en el miembro principal (lm) para


    uniones sometidas a una carga lateral con una sección de corte, o en el
    miembro lateral (ls) para uniones con dos secciones de corte, debe ser
    igual a 6 veces su diámetro nominal, D. La penetración mínima de un
    clavo sometido a una carga de extracción debe ser igual a 10 D.
    a2= distancia entre a1= distancia entre
    Uniones clavadas y abulonadas a2= 5d elementos, perpend. elementos paralelo
    a3t= distancia al
    extremo cargado
    a las fibras a las fibras

    a1= 10d
    a1= 7d a1= 5d
    a3t=15d
    a3t=10d a3t=7d

    a3t=15d- a1= 10d a3t=10d- a1= 7d a3t=7d- a1= 5d


    Unión con una sección de corte Unión con dos secciones de corte

    Resistencia lateral de diseño de referencia Z


    Modo
    ModoIm I
    m Modo de Una sección de Dos secciones de
    rotura corte corte
    Dlm Fem Dlm Fem
    Im Z  Z 
    Rd Rd
    Dls Fes 2 Dls Fes
    Modo Is
    Is Z  Z 
    Rd Rd
    k Dl F
    II Z  1 s es
    Rd
    Modo II (no aplicable)
    k 2 Dlm Fem
    IIIm Z 
    1  2 Re Rd
    k 3 Dls Fem 2k 3 Dls Fem
    IIIs Z  Z 
    (no aplicable) 2  Re Rd 2  Re Rd
    Modo IIIm
    D2 2 Fem Fyb 2D 2 2 Fem Fyb
    IV Z Z
    Rd 31  Re  Rd 31  Re 

    Modo IIIs

    Modo IV
    La resistencia lateral de diseño de referencia Z, para un único
    elemento de fijación, unión simple, es el menor valor de los
    obtenidos a través de la aplicación de las expresiones que
    representan los modos de rotura posibles vistos en imagen
    anterior.

    Para obtener el valor de la resistencia lateral de diseño de


    referencia Z, de una unión múltiple, se debe multiplicar el
    valor obtenido para la unión simple por la cantidad de
    elementos que componen la unión.

    En los suplementos podemos obtener el


    valor de Fe cuando el esfuerzo es paralelo y
    perpendicular a la dirección de las fibras. Si
    es necesario calcular la resistencia al
    aplastamiento de referencia inclinada un
    ángulo θ respecto de la dirección de las
    fibras, Feθ, su valor debe ser obtenido
    aplicando la fórmula de Hankinson como
    sigue:
    Resistencia a la extracción W
    La carga de extracción aplicada a una unión, w, actuando con dirección paralela al eje de los
    elementos de fijación (tirafondos, tornillos o clavos), no debe exceder la resistencia a la
    extracción de diseño ajustada de la unión, W’.
    El valor de la resistencia a la extracción de diseño ajustada de la unión, W’, de una unión
    múltiple es igual a la suma de la resistencia a la extracción de diseño ajustada de todos los
    elementos que la componen.
    Resistencia lateral y a la extracción combinados

    W’ la resistencia a la extracción de diseño ajustada del elemento completo, considerando su penetración efectiva.
    Z’ la resistencia lateral de diseño ajustada cuando la carga actúa perpendicularmente al eje del elemento de fijación.
    Verificación de las condiciones de servicio: Deslizamiento de los miembros unidos
    con elementos de fijación de tipo clavija sometidos a carga lateral

    siendo:
    ΔZP la diferencia entre el diámetro del orificio y el del elemento de fijación cuando éste se coloca con una
    pre-perforación de diámetro mayor a su diámetro nominal, como es el caso de los bulones.
    Para los otros casos es ΔZP = 0 .
    RZ la fuerza lateral aplicada a cada elemento de fijación.
    γ el módulo de deslizamiento instantáneo por cada sección de corte y por cada elemento de fijación.
    Dra Ing. María Alexandra Sosa Zitto 16

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