Clase 9 Diseño de Mezcla

Pregrado
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO Y MATERIALES
Pregrado
Cemento
Curso: Tecnología del Concreto y de
Materiales Pregrado Ingeniería Civil
TEMA: DISEÑO DE MEZCLA BASADO EN EL METODO ACI
3
INTRODUCCIÓN
• Mediante esta clase, se va a profundizar en métodos y teorías

para diseñar mezclas, fundamentalmente en los procedimientos
a seguir para proporcionar mezclas de concreto de peso normal.
• Este es un resumen recopilado de las diversas referencias

bibliográficas existentes en nuestro medio.
4
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE
CONCRETO DE PESO NORMAL
• El proporcionamiento de mezclas de concreto, mas comúnmente
llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos
dependientes entre si:
a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados,

agua y aditivos).
b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento”
para producir un, tan económico como sea posible, un concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.
• Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los

cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto.
También podrían ser considerados otros criterios, tales como
minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos
5
especiales.
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE
CONCRETO DE PESO NORMAL
• Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados
con los aspectos teóricos del diseño de mezclas, en buena
parte permanece como un procedimiento empírico. Y aunque
hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor
parte de procedimientos de diseño, están basados
principalmente en lograr una resistencia a compresión para una
edad especificada así como una trabajabilidad apropiada.
• Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las

otras propiedades del concreto también serán satisfactorias
(excepto la resistencia al congelamiento y deshielo ú otros
problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque
químico). Sin embargo antes de pasar a ver los métodos de
diseño en uso común en este momento, será de mucha utilidad
revisar, en más detalle, las consideraciones básicas de diseño. 6
CONSIDERACIONES BASICAS
• Economía
• El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de

la mano de obra empleada y el equipamiento. Sin embargo
excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano
de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y
calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los
materiales son los más importantes y los que se deben tomar en
cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el
cemento es más costoso que los agregados, es claro que
minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor
más importante para reducir el costo del concreto.
7
• En general, esto puede ser echo del siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada

colocación.
- Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando
las limitaciones indicadas en el capítulo anterior).
- Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado
fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
8
• Es necesario además señalar que en adición al costo, hay otros
beneficios relacionados con un bajo contenido de cemento. En
general, las contracciones serán reducidas y habrá menor calor
de hidratación. Por otra parte un muy bajo contenido de
cemento, disminuirá la resistencia temprana del concreto y la
uniformidad del concreto será una consideración crítica.
• La economía de un diseño de mezcla en particular también

debería tener en cuenta el grado de control de calidad que se
espera en obra. Como discutiremos en capítulos posteriores,
debido a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia
promedio del concreto producido debe ser más alta que la
resistencia a compresión mínima especificada. Al menos en
pequeñas obras, podría ser más barato “sobrediseñar” el
concreto que implementar el extenso control de calidad que
requeriría un concreto con una mejor relación costo - eficiencia.
9
• Trabajabilidad
• Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir
ser colocado y compactado apropiadamente con el
equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto
debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser
minimizados. Como regla general el concreto debe ser
suministrado con la trabajabilidad mínima que permita una
adecuada colocación. La cantidad de agua requerida por
trabajabilidad dependerá principalmente de las características
de los agregados en lugar de las características del cemento.
• Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de la
mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en
lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento).
Debido a esto es esencial una cooperación entre el diseñador y
el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En
algunos casos una menos mezcla económica podría ser la
mejor solución. Y se deben prestar oídos sordos al frecuente
10
pedido, en obra, de “más agua”.
• Resistencia y durabilidad
• En general las especificaciones del concreto requerirán una
resistencia mínima a compresión. Estas especificaciones también
podrían imponer limitaciones en la máxima relación agua/cemento
(a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es importante asegurar
que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles.
• Como veremos en otros capítulos, no necesariamente la

resistencia a compresión a 28 días será la más importante, debido
a esto la resistencia a otras edades podría controlar el diseño.
• Las especificaciones también podrían requerir que el concreto

cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al
congelamiento y deshielo ó ataque químico. Estas
consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la
relación agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adición
podría requerir el uso de aditivos. 11
• Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir

con todos los requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no
todos los requerimientos pueden ser optimizados
simultáneamente, es necesario compensar unos con otros; (por
ejemplo puede ser mejor emplear una dosificación que para
determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia
a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad).
• Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta

no producirá un concreto apropiado si no se lleva a cabo
procedimientos apropiados de colocación, acabado y curado.
12
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO

DE MEZCLAS
- Análisis granulométrico de los agregados
- Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)
- Peso específico de los agregados (fino y grueso)
- Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los
agregados (fino y grueso)
- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso específico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.
13
PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

• Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la
siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de
obra.
2. Elección de la resistencia promedio ).
3. Elección del Asentamiento (Slump)
4. Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Selección de la relación agua/cemento (a/c).
7. Cálculo del contenido de cemento.
8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorción.
10. Cálculo de proporciones en peso.
11. Cálculo de proporciones en volumen.
12. Cálculo de cantidades por tanda. 14

1. Especificaciones técnicas
• Antes de diseñar una mezcla de concreto debemos tener en

mente, primero, el revisar los planos y las especificaciones
técnicas de obra, donde podremos encontrar todos los
requisitos que fijó el ingeniero proyectista para que la obra
pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida útil.
• 2. Elección de la resistencia promedio ()

• Cálculo de la desviación estándar
• Método 1
• Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras

anteriores deberá calcularse la desviación estándar. El registro
deberá: 15

a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad
y condiciones similares a aquellos que se espera en la obra
que se va a iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una
resistencia de diseño que este dentro del rango de ±70
kg/cm² de la especificada para el trabajo a iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviación

estándar se calculará aplicando la siguiente fórmula:
16

Donde:
= Desviación estándar, en kg/cm²
= Resistencia de la probeta de concreto, en kg/cm²
= Resistencia promedio de probetas, en kg/cm²
= Número de ensayos consecutivos de resistencia
c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos

grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30
ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por

lo menos un registro de 30 ensayos consecutivos, la desviación
estándar promedio se calculará con la siguiente fórmula:
=
17
Donde:
= Desviación estándar promedio en kg/cm² .
= Desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2
respectivamente en kg/cm² .
= Número de ensayos en cada grupos, respectivamente.
Método 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se

calculara la desviación estándar “s” correspondiente a dichos
ensayos y se multiplicara por el factor de corrección indicado en la
tabla 2.1 para obtener el nuevo valor de “s”.
18
El registro de ensayos a que se hace referencia en este Método

deberá cumplir con los requisitos a), b) del método 1 y representar
un registro de ensayos consecutivos que comprenda un periodo de
no menos de 45 días calendario.
Tabla 2.1. Factores de corrección.
MUESTRAS FACTOR DE CORRECCION

menos de 15 Usar tabla 2.2
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 1.00
19

2.2. Cálculo de la resistencia promedio requerida
Una vez que la desviación estándar ha sido calculada, la resistencia a

compresión promedio requerida () se obtiene como el mayor valor de las
ecuaciones (1) y (2). La ecuación (1) proporciona una probabilidad de 1
en 100que el promedio de tres ensayos consecutivos estará por debajo
de la resistencia especificada . La ecuación (2) proporciona una
probabilidad de similar de que ensayos individuales estén 35 kg/cm² por
debajo de la resistencia especificada
20
a) Si la desviación estándar se ha calculado de acuerdo a lo

indicado en el Método 1 o el Método 2, la resistencia promedio
requerida será el mayor de los valores determinados por las
formulas siguientes usando la desviación estándar “s”
calculada.
= + 1.34
= + 2.33
Donde:
= Desviación estándar, en kg/cm²
21
b) Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utilizara la

Tabla 2.2 para la determinación de la resistencia promedio requerida.
Tabla 2.2 Resistencia a la compresión promedio.
Menos de 210 f’c + 70
210 a 350 f’c + 84
sobre 350 f’c +98

22
ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP)
Si las especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga

una determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la
siguiente tabla:
Tabla 3.1. Consistencia y asentamientos.

Consistencia Asentamiento
Seca 0'' (0mm) a 2" ( 50mm)
Plastica 3'' (75mm) a 4'' (100mm)
Fluida ≥5''(125mm)
Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento

requeridos para la mezcla a ser diseñada, utilizando la tabla 3.2 podemos
seleccionar un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a
realizar. Se deberán usar las mezclas de la consistencia más densa que 23
puedan ser colocadas eficientemente.
Tabla 3.2. Asentamientos recomendados para varios tipos de

construcción.
REVENIMIENTO
TIPOS DE CONSTRUCCIÓN
MAXIMO MINIMO
Zapatas y muros de cimentación reforzados 8 2
Zapatas simples, cajones y muros de subestructura 8 2
Vigas y muros reforzados 10 2
Columnas 10 2
Pavimentos y losas 8 2
Concreto ciclopeo y masivo 5 2

24
Selección de tamaño máximo del agregado

Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño
máximo nominal del agregado grueso sea el mayor que sea
económicamente disponible, siempre que sea compatible con las
dimensiones y características de la estructura.
La Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado

grueso no deberá ser mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados; o
b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones o ductos de presfuerzo.
El tamaño máximo nominal determinado aquí, será usado también

como tamaño máximo simplemente. 25
Se considera que, cuando se incrementa el tamaño máximo del

agregado, se reducen los requerimientos del agua de mezcla,
incrementándose la resistencia del concreto. En general este
principio es válido con agregados hasta 40mm (1½’’). En
tamaños mayores, sólo es aplicable a concretos con bajo
contenido de cemento.
26
Estimación del agua de mezclado y contenido de aire
La tabla 5.1, preparada en base a las recomendaciones del Comité

211 del ACI, nos proporciona una primera estimación del agua de
mezclado para concretos hechos con diferentes tamaños máximos
de agregado con o sin aire incorporado.
27
Pregrado Ingeniería Civil
Tabla 5.1. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para
diferentes valores de asentamiento y tamaños máximos de agregados.
Agua en lt/m³ de concreto para los tamaños máximos de agregados gruesos

ASENTAMIENTO O SLUMP y consistencia indicados
(mm) 10mm
( 3/8") 12.5mm 20mm 40 mm 50 mm 70 mm 150 mm
(1/2") (3/4") 25mm (1") (1 1/2") (2") (3") (6")
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
30 a 50 (1" a 2") 205 200 185 180 160 155 145 125
80 a 100 ( 3" a 4") 225 215 200 195 175 170 160 140
150 a 180 ( 6" a 7") 240 230 210 205 185 180 170 ---
Cantidad aproximada de aire 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2

atrapado (%)
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

30 a 50 (1" a 2") 180 175 165 160 145 140 135 120
80 a 100 ( 3" a 4") 200 190 180 175 160 155 150 135
150 a 180 ( 6" a 7") 215 205 190 185 170 165 160 ---
Exposicion
suave 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5* 1.0*
Exposicion
Contenido total de Moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5* 3.0*
aire incorporado
(%), en función del Exposicion
grado de severa
exposición. 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.5 4.5* 4.0*
28

Los valores del asentamiento para concreto con agregado más grande
que 40mm (1½’’) se basan en las pruebas de Slump hechas después
de retirar las partículas mayores de 40mm (1½’’) por tamizado húmedo.
Estos contenidos de agua de mezclado son valores máximos para
agregado grueso angular y en formado, y cuya granulometría está
dentro de las especificaciones aceptadas (ASTM C 33 o ITINTEC
400.037).
* Para concreto que contiene agregado grande será tamizado húmedo
por una malla de 40mm (1½’’) antes de evaluar el contenido de aire, el
porcentaje de aire esperado en material más pequeño que 40mm (1½’’)
debe ser el tabulado en la columna de 40mm (1½’’). Sin embargo, los
cálculos iniciales de las proporciones deben basarse en el contenido
de aire como un porcentaje de la mezcla completa.
** Estos valores se basan en el criterio de que se necesita un 9% del
contenido de aire en la fase de mortero del concreto.
29
Como se observa, la tabla 5.1 no toma en cuenta para la

estimación del agua de mezclado las incidencias del perfil, textura
y granulometría de los agregados. Debemos hacer presente que
estos valores tabulados son lo suficientemente aproximados para
una primera estimación y que dependiendo del perfil, textura y
granulometría de los agregados, los valores requeridos de agua de
mezclado pueden estar algo por encima o por debajo de dichos
valores.
Al mismo tiempo, podemos usar la tabla 5.2 para calcular la

cantidad de agua de mezcla tomando en consideración, además
de la consistencia y tamaño máximo del agregado, el perfil del
mismo. Los valores de la tabla 5.2 corresponden a mezclas sin
30
aire incorporado.
Tabla 5.2 Contenido de agua de mezcla.

Tamaño máximo Contenido de agua en el concreto, expresado en lt/m³ , para los
nominal del asentamientos y perfiles de agregado grueso indicados.
agregado grueso
150mm a 175mm (6’’-
25mm a 50mm (1’’-2’’) 75mm a 100mm (3’’-4’’)
7’’)
mm. Pulg. Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado

redondeado anguloso redondeado anguloso redondeado anguloso
9.5 3/8" 185 212 201 227 230 250
12.7 1/2" 182 201 197 216 219 238
19.1 3/4" 170 189 185 204 208 227
25.4 1" 163 182 178 197 197 216
38.1 1 1/2" 155 170 170 185 185 204
50.8 2" 148 163 163 178 178 197
76.2 3" 136 151 151 167 163 182
La tabla 5.1 nos muestra también el volumen aproximado de aire

atrapado, en porcentaje, a ser esperado en un concreto sin aire
incorporado y los promedios recomendados del contenido total de
aire, en función del grado de exposición, para concretos con aire
incorporado intencionalmente por razones de durabilidad a ciclos
de congelamiento y deshielo, agua de mar o sulfatos.
31
Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado para

un metro cúbico de concreto procedemos a calcular el volumen
que ocupan dentro de la unidad de volumen de concreto:
Elección de la relación agua/cemento (a/c)
Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la

selección de la relación a/c, de los cuales se elegirá el menor de
los valores, con lo cual se garantiza el cumplimiento de los
requisitos de las especificaciones. Es importante que la relación
a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga también los
requerimientos de durabilidad.
32
Por resistencia
Para concretos preparados con cemento Pórtland tipo 1 o cementos
comunes, puede tomarse la relación a/c de la tabla 6.1.
Tabla 6.1. Relación agua/cemento y resistencia a la compresión del concreto.
RESISTENCIA A LA RELACION AGUA / CEMENTO DE DISEÑO EN PESO

COMPRESION A LOS
28 DIAS (f'cr) CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
(kg/cm2)* INCORPORADO INCORPORADO
450 0.38 ---

400 0.43 ---
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71
* Los valores corresponden a resistencias promedio
estimadas para concretos que no contengan más del
porcentaje de aire mostrado en la tabla 5.1. Para una
relación agua/cemento constante, la resistencia del
concreto se reduce conforme aumenta el contenido de
aire. 33
Por durabilidad
La Norma Técnica de Edificación E.060 prescribe que si se desea un
concreto de baja permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a
procesos de congelación y deshielo en condición húmeda. Se
deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 6.2.
34
Tabla 6.2. Máxima relación agua/cemento permisible para

concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
RELACION
CONDICIONES DE EXPOSICION AGUA/CEMENTO
MÁXIMA
Concreto de baja permeabilidad: 0.50

a) Expuesto a agua dulce.
b) Expuestos a agua de mar o
aguas salobres 0.45
c) Expuesto a la accion de aguas
cloacales.(*) 0.45
Concreto expuesto a procesos de

congelación y deshielo en
condiciones húmeda:
a) Sardineles, cunetas, secciones 0.45
delgadas.
b) Otros elementos. 0.50
Protección contra la corrosión de

concreto expuesto a la acción de
agua de mar, aguas salobres,
neblina o rocío de esta agua. 0.40
Si el recubrimiento mínimo se
incrementa en 15 mm. 0.45
(*) La resistencia f’c no deberá ser menor de 245

kg/cm2 por razones de durabilidad. 35
METODO DE FÜLLER
Este método es general y se aplica cuando los agregados no
cumplan con la Norma ASTM C 33. Asimismo se debe usar para
dosificaciones con más de 300 kg de cemento por metro cúbico de
concreto y para tamaños máximos del agregado grueso comprendido
entre 20mm (3/4’’) y 50mm (2’’).
Relación: = ; + 0.5
Donde:
: Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045
para piedra chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.
: Resistencia promedio requerida.
36
METODO DE FÜLLER
Cálculo del contenido de cemento
Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido

estimadas, la cantidad de cemento por unidad de volumen del
concreto es determinada dividiendo la cantidad de agua por la
relación a/c. Sin embargo es posible que las especificaciones del
proyecto establezcan una cantidad de cemento mínima. Tales
requerimientos podrían ser especificados para asegurar un
acabado satisfactorio, determinada calidad de la superficie vertical
de los elementos o trabajabilidad.
37
Estimación del contenido de agregado grueso y
agregado fino
METODO DE FÜLLER:
Ley de Füller: =100

Donde:
: % que pasa por la malla d.
: Abertura de la malla de referencia.
: Tamaño máximo del agregado grueso.
La relación arena/agregado, el volumen absoluto, se determina

gráficamente:
• Se dibujan las curvas granulométricas de los 2 agregados.

• En el mismo papel, se dibuja la parábola de Füller (Ley de Füller).
• Por la malla Nº 4 trazamos una vertical la cual determinará en las
curvas trazadas 3 puntos.
38

agregado fino
A= % Agregado fino que pasa por la malla Nº 4.

B= % Agregado grueso que pasa por la malla Nº 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla Nº 4.
Si llamamos:
α : % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla

de agregados.
β : % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la
mezcla de agregados.
39
agregado fino
Figura 8.1. Proporcionamiento de agregados. Método de Füller.
40

agregado fino
La figura 8.1 nos muestra un ejemplo de la determinación de las
proporciones de agregado fino y agregado grueso en relación al
volumen total de agregados por metro cúbico de concreto.
Entonces:
Teniendo los valores de α y β podemos calcular el volumen de

agregado fino y agregado grueso por metro cúbico de concreto,
de la siguiente manera:
41

agregado fino
Vol. Agregado fino =
Obtenidos los volúmenes de agregado fino y grueso dentro de un

metro cúbico de concreto, calculamos los pesos de agregado fino y
grueso para un metro cúbico de concreto:
=(
=(
42
METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI
Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla

7.1, elaborada por el Comité 211 del ACI, en función del tamaño
máximo nominal del agregado grueso y del módulo de fineza del
agregado fino. La tabla 7.1 permite obtener un coeficiente
resultante de la división del peso seco del agregado grueso entre
el peso unitario seco y compactado del agregado grueso
expresado en kg/m³.
43
METODO DEL COMITÉ 211 DELIngeniería
Pregrado
ACI Civil
Tabla 7.1. Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto.

Volumen de agregado grueso, seco y compactado (*) por
unidad de volumen de concreto, para diferentes módulos de
fineza del agregado fino.
TAMAÑO MAXIMO DEL
AGREGADO GRUESO
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

mm. Pulg. 2.4 2.6 2.8 3.00
10 3/8* 0.5 0.48 0.46 0.44
12.5 1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
20 3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
25 1" 0.71 0.69 0.67 0.65
40 1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7
50 2" 0.78 0.76 0.74 0.72
70 3" 81 0.79 0.77 0.75
150 6" 0.87 0.85 0.83 0.81
Los volúmenes de agregado grueso mostrados, está en
condición seca y compactada, tal como se describe en la norma
ASTM C29. Estos volúmenes han sido seleccionados a partir de
relaciones empíricas para producir concretos con un grado
adecuado de trabajabilidad para construcciones armadas
usuales.
Para concretos menos trabajables, tales como el requerido en la
construcción de pavimentos, pueden incrementarse los valores
en 10% aprox. Para concretos más trabajables, tales como los
que pueden requerirse cuando la colocación es hecha por
44
bombeo, los valores pueden reducirse hasta en un 10%.
METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI
Obtenido procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso

necesario para un metro cúbico de concreto, de la siguiente
manera:
= )
Entonces los volúmenes de los agregados grueso y fino serán:
Por consiguiente el peso seco del agregado fino será:
45
METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE

AGREGADOS
Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han

permitido establecer que la combinación de los agregados fino y
grueso, cuando éstos tienen granulometrías comprendidas dentro
de los límites que establece la Norma ASTM C 33, debe producir
un concreto trabajable en condiciones ordinarias, si el módulo de
fineza de la combinación de agregados se aproxima a los valores
indicados en la tabla 7.2.
46
AGREGADOS Pregrado Ingeniería Civil
Tabla 7.2. Módulo de fineza de la combinación de

agregados.
TAMAÑO MAXÍMO Modulo de fineza de la combinación de agregados que da las
NOMINAL DEL mejores condiciones de trabajabilidad para contenidos de
AGREGADO GRUESO cemento en sacos / metro cubico indicado
mm. Pulg. 5 6 7 8 9
10 3/8 3.88 3.96 4.04 4.11 4.19
12.5 1/2 4.38 4.46 4.54 4.61 4.69
20 3/4 4.88 4.96 5.04 5.11 5.19
25 1 5.18 5.26 5.34 5.41 5.49
40 1 1/2 5.48 5.56 5.64 5.71 5.79
50 2 5.78 5.86 5.94 6.01 6.09
70 3 6.08 6.16 6.24 6.31 6.39
Los valores de la Tabla están referidos a agregado

grueso de perfil angular y adecuadamente graduado, con
un contenido de vacíos del orden del 35%. Los valores
indicados deben incrementarse o disminuirse en 0.1 por
cada 5% de disminución o incremento en el porcentaje de
vacíos.
** Los valores de la Tabla pueden dar mezclas
ligeramente sobre arenosas para pavimentos o
estructuras ciclópeas. Para condiciones de colocación
favorables pueden ser incrementados en 0.2.
47

AGREGADOS
De la tabla 7.2 obtenemos el módulo de fineza de la combinación
de agregados ( ), al mismo tiempo contamos, previamente, con
valores de los módulos de fineza del agregado fino ( ) y del
agregado grueso ( ), de los cuales haremos uso para obtener el
porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de
agregados mediante la siguiente fórmula:
Donde:
: Porcentaje del volumen de agregado fino con respecto al volumen
total de agregados.
48

AGREGADOS
Entonces los volúmenes de agregado fino y agregado grueso por

metro cúbico de concreto son:
)=
Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cúbico de concreto son:
=(
=(
49
METODO DE WALKER
La tabla 7.3, elaborado por Walter, permite determinar el

porcentaje aproximado de agregado fino en relación al volumen
total de agregados, en función del módulo de fineza del agregado
fino, el tamaño máximo nominal del agregado grueso, el perfil del
mismo y el contenido de cemento en la unidad cúbica de concreto.
50
Tabla 7.3. Porcentaje de agregado fino
Agregado Redondeado Agregado Angular

Tamaño Máximo
Nominal del Factor cemento expresado en sacos por Factor cemento expresado en sacos por
Agregado Grueso metro cúbico metro cúbico
mm. Pulg. 5 6 7 8 5 6 7 8 * Los valores de la Tabla

Agregado Fino – Módulo de Fineza de 2.3 a 2.4 corresponden a
10 3/8 60 57 54 51 69 65 61 58
12.5 1/2 49 46 43 40 57 54 51 48 porcentajes del agregado
20
25
3/4
1
41
40
38
37
35
34
33
32
48
47
45
44
43
42
41
40
fino en relación al
40 1 1/2 37 34 32 30 44 41 39 37 volumen absoluto total de
50 2 36 33 31 29 43 40 38 36
70 3 34 32 30 28 41 38 36 34 agregado.
Agregado Fino – Módulo de Fineza de 2.6 a 2.7 ** Los valores
10 3/8 66 62 59 56 75 71 67 64
12.5 1/2 53 50 47 44 61 58 55 53 corresponden a agregado
20
25
3/4
1
44
42
41
39
38
37
36
35
51
49
48
46
46
44
44
42
grueso angular en
40 1 1/2 40 37 35 33 47 44 42 40 concretos de peso normal
50 2 37 35 33 32 45 42 40 38
70 3 35 33 31 30 43 40 38 36
sin aire incorporado.
Agregado Fino – Módulo de Fineza de 3.0 a 3.1
10 3/8 74 70 66 62 84 80 76 73
12.5 1/2 59 56 53 50 70 66 62 59
20 3/4 49 46 43 40 57 54 51 48
25 1 47 44 41 38 55 52 49 46
40 1 1/2 44 41 38 36 52 49 46 44
50 2 42 38 36 34 49 46 44 42
70 3 39 36 34 32 46 43 41 39
METODO DE WALKER 51
METODO DE WALKER
De la tabla obtenemos el valor de α (porcentaje de agregado fino),

con el cual procedemos de la siguiente manera:
)=
Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cúbico de concreto son:
=(
52
METODO DE WALKER
Ajustes por humedad y absorción

El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada
por el contenido de humedad de los agregados. Si ellos están
secos al aire absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la
trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su
superficie (agregados mojados) aportarán algo de esta agua a la
pasta aumentando la relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo
la resistencia a compresión. Por lo tanto estos efectos deben ser
tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada tomándolos en
cuenta.
Por lo tanto: Si
Agregado Grueso
Agregado Fino
53
METODO DE WALKER
Pesos de agregados húmedos:
Agua Efectiva:
)=x
)=Y
54
METODO DE WALKER
Cálculo de las proporciones en peso
Cemento : Agregado Fino : agregado grueso / agua

: :/
Cálculo de las proporciones en volumen
Datos necesarios:
- Peso unitario suelto del cemento (1500 kg/m³).
- Pesos unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en
condición de humedad a la que se ha determinado la
dosificación en peso).
55
METODO DE WALKER
Volúmenes en estado suelto:
 Cemento :
 Agredado fino :)=
 Agredo grueso :)=
En el caso del agua, éste se calculará en litros por bolsa de cemento ( Lts/
Bls), de la siguiente manera:
56
Cemento : agregado fino : agregado grueso / agua ( )
: : /
c : F : G / A
Calculo de cantidades por tanda:
Datos necesarios
• Capacidad de la mezcladora.
• Proporciones en Volumen.
METODO DE WALKER
57
METODO DE WALKER
Cantidades de bolsas de cemento requerido:
Eficiencia de la mezcladora:
debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un numero

entero de bolsas de cemento, la cantidad de bolsas de cemento por
tanda será igual a un numero entero menor a la cantidad de bolsas
requerida por la mezcladora.
58
METODO DE WALKER
Volumen de concreto por tanda:
Cantidades de materiales por tanda:
Teniendo las proporciones en volumen (C:F:G/A), calculamos las

cantidades de materiales por tanda:
 Cemento : 1x2 = 2 Bolsas

 Agregado fino : FX2 = Cantidad de A. fino en .
 Agregado grueso : GX2 = Cantidad de A. grueso en .
 Agua : AX2 = Cantidad de agua en .
59
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en
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Pr
60
Ingeniería Civil

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Pregrado

TEMA: DISEÑO DE MEZCLA BASADO EN EL METODO ACI

• Mediante esta clase, se va a profundizar en métodos y teorías

• Este es un resumen recopilado de las diversas referencias

a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados,

• Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los

• Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las

• El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de

• En general, esto puede ser echo del siguiente modo:

- Utilizando el menor slump que permita una adecuada

• La economía de un diseño de mezcla en particular también

• Como veremos en otros capítulos, no necesariamente la

• Las especificaciones también podrían requerir que el concreto

• Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir

• Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

• Antes de diseñar una mezcla de concreto debemos tener en

• 2. Elección de la resistencia promedio ()

• Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviación

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos

Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

El registro de ensayos a que se hace referencia en este Método

Tabla 2.1. Factores de corrección.

MUESTRAS FACTOR DE CORRECCION

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Una vez que la desviación estándar ha sido calculada, la resistencia a

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

a) Si la desviación estándar se ha calculado de acuerdo a lo

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

b) Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utilizara la

Tabla 2.2 Resistencia a la compresión promedio.

Menos de 210 f’c + 70

210 a 350 f’c + 84

sobre 350 f’c +98

ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP)

Si las especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga

Tabla 3.1. Consistencia y asentamientos.

Seca 0'' (0mm) a 2" ( 50mm)

Plastica 3'' (75mm) a 4'' (100mm)

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento

ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP)

Tabla 3.2. Asentamientos recomendados para varios tipos de

Zapatas simples, cajones y muros de subestructura 8 2

Vigas y muros reforzados 10 2

Concreto ciclopeo y masivo 5 2

ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP)

Selección de tamaño máximo del agregado

La Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado

El tamaño máximo nominal determinado aquí, será usado también

ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP)

Se considera que, cuando se incrementa el tamaño máximo del