VOLUTION INDUSTRIELLE

Productivit

H. Ford
1913

F. Taylor
1890
C. Babbage
1832
INFORMATIQUE
& RECHERCHE
OPRATIONNELLE

J. Watt
1764
GESTION
SCIENTIFIQUE
ARTISANAT

RVOLUTION
INDUSTRIELLE

1800

ELFEZAZI SAID

1890

1945

Annes

VOLUTION DES SYSTMES

DE GESTION DE LA PRODUCTION
TOC
JIT

MRP

ERP

MRP II
CPM/PERT

1960

ELFEZAZI SAID

1970

1980

1990

2000

Introduction

Le terme <logistique vient d'un mot grec : l'art du

raisonnement et du calcul .
La logistique dans le contexte militaire, c'est tout ce qui est
ncessaire (physiquement) pour permettre l'application sur le
terrain des dcisions stratgiques et tactiques (transports,
stocks, fabrication, achats, manutention).
Aujourd'hui le terme <logistique recouvre des interprtations
trs diverses. Cela va du simple transport jusqu' une
science interdisciplinaire combinant ingnierie; micro
conomie et thories d'organisation.

Priode de logistique coopre (les annes 90).

comment satisfaire les quatre obligations

Pour entrer dans un nouveau march:

cration des alliances, mme entre des entreprises
concurrentes. Ex: utilisation mutuelle de rseaux de
distribution.
cration des alliances avec les anciens clients pour les
fidliser .
Pour augmenter la qualit du produit:
augmenter la qualit des matires premires et des produits
semi-finis.
coopration entre oprateurs et fournisseurs .

chane logistique

Les aspects de la logistique

La logistique peut donc tre dfinit comme tant les

fonctions de planification, dexcution, et de
contrle.
Objectif: Diminution du temps de rponse au
march.

Actionnaires

Administration
Soc de
Service Push

Banque
Sous-Traitant

Site
Financier

Dmatrialisation
Producteur de des procdures
Machines

Web

Gestion Trsorerie

Co-ingienerie

Tlmaintenance
machines
Veille
Technologique

CONCURRENTS

Partenaires

Veille
Concurrentielle
et Intelligence
Economique

Sites d appel
d offre

Back-up
commerciaux

Extranet

Marketing
one to one
EDI
Supply
Chain
Managt
Fournisseurs

Gestion

Marketing
Publicit

Achats

Maintenance

DG

Vente

B to B

e-mailing, bandeaux,
site promotionnel...
ecomm
B
Distributeur
erce
to
Marchand
B

Production

Recherche
nouveaux
Fournisseurs
Market-Place
Tltravail
Fournisseurs

Bureau
dEtude

DRH
E-learning
Sites de
Recrutement

TlTutoring

Logistique

Back-up
techniciens

Tutoring
SVP

rclamations

tracking

SAV

T
Club Tlmaintenance
utilisateur

CLIENTS

Actionnaires

administrations
Soc de
Service Push

Banque
Sous-Traitant

Web

Dmatrialisation
Producteur de des procdures
Machines

Partenaires

Extranet

EDI

Supply
Chain
Managt

Bureau
dEtude

Gestion

Marketing
Publicit

Achats

Maintenance

DG

Vente

B to B

Recherche
nouveaux
Fournisseurs
Market-Place
Tltravail

Fournisseurs

Site
Financier

Sites d appel
Veille
d offre
Gestion Trsorerie Concurrentielle
Co-ingienerie
et Intelligence
Tlmaintenance
Economique
machines
Back-up
Veille
commerciaux
Technologique
Extranet
Marketing
one to one

S
C
M

Fournisseurs

CONCURRENTS

e-mailing, bandeaux,
site promotionnel...
ecomm
B
Distributeur
erce
to
Marchand
B

Production
DRH

KM
E-learning

Sites de
Recrutement

TlTutoring

Logistique

Back-up
techniciens

Tutoring
SVP

rclamations

tracking

SAV

T
Club Tlmaintenance
utilisateur

CLIENTS

La Supply Chain

Elle couvre la production interne, et tablit des liens plus ou moins troits avec les
donneurs d ordres, les fournisseurs et, s ils sont critiques, les transporteurs.
Elle permet d aborder les principaux problmes de la gestion de la production en
suivant une certaine logique des flux.

ELFEZAZI SAID

Contexte : La chane logistique

Matire premire

Fournisseur

Produit
Producteur

Produit fini

demande

Distributeur

Produit fini

demande

Information

Produit fini

Dtaillant
demande

Temps
ELFEZAZI SAID

Client
10

Contexte

Business systems et chane logistique :

Fournisseur

Producteur

information

Distributeur

Dtaillant
information

temps
ELFEZAZI SAID

Client

11

Contexte

Effet coup de fouet

(bullwhip effect)

ELFEZAZI SAID

12

ELFEZAZI SAID

Installation Mktg
Emballage
transport
Maintien

R&D

Cration

Insp Ralisation
Essais
Fabrication

Prparation

Mthodes
Appr

13

ELFEZAZI SAID

Cycle dun produit orient client

Besoin
Client

Marketing

Conception du produit
fonctions raliser
Satisfaction
Client

expdition

Volont du
concepteur

Spcification client
respecter et plus !!!

Production

14

Satisfaction client cest plus que l'coute

client !!

ELFEZAZI SAID

ringnering

Innovation

Kaizen

15

ELFEZAZI SAID

Nouvelles dfinitions

la convenance lutilisation
Lentreprise doit fournir aux client le produit dsir tout en
respectant:

Le cot
Le dlais
Les spcification: quantit, tolrance ,..

donner au client ce quil na pas encore

demand et ds quil aura , il ne pourra pas
s en passer
16

ELFEZAZI SAID

Concept

ELFEZAZI SAID

17

ELFEZAZI SAID

Les principales causes de linefficacit industrielle et des niveaux

levs de stocks
Les pannes sont souvent la cause visible

Pannes
machines

Qualit
Non
matrise

Mauvaises
implantations

Longs
Changements
outils

Niveau des
stocks
Contraintes
dues
aux
fournisseurs

18

NON
QUALIT
PANNES
ELFEZAZI SAID

CHANGEMENTS
LONGS

STOCKS

La philosophie de la Logistique interne ?

RUPTURES
DAPPROVISIONNEMENTS

Implantation des moyens de production:

Dmarches et outils

ELFEZAZI SAID

EXEMPLE
Cellule 1 = (1,5,7)
Famille 1 = (2,3,5,8)
MACHINES

A(1) =

1
2
3
4
5
6
7

PRODUITS

1 2 3 4 5 6 7 8
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
v2 v3

v5

v8

h1

h5
h7

ALGORITHME CI
EXEMPLE

Cellule 2 = (2,4)
Famille 2 = (1,6)

2
MACHINES
3
A(2) = 4
6

PRODUITS

1 4 6 7
1
1
1
1
1
1
v1

v6

h2
h4

ALGORITHME CI
EXEMPLE
Cellule 3 = (3,6)
Famille 3 = (4,7)
MACHINES

PRODUITS

3
A(3) = 6

4 7
1 1 h3
1
h6
v4 v7

ALGORITHME CI
RESULTAT
PRODUITS

CELLULE 1

CELLULE 2
CELLULE 3

{
{
{

1
5
7
2
4
3
6

2 3 5 8 1 6 4 7
1 1 1
1
1 1 1
1 1
1
1 1
1

ALGORITHME DE
REGROUPEMENT
RSULTAT FINAL
1

R
E
C
E
P
T
I
O
N

E
X
P
E
D
I
T
I
O
N

QUILIBRAGE DE LIGNE
EXEMPLE

La compagnie SansNom assemble des ordinateurs

personnels partir de pices produites au MoyenOrient. SansNom dsire produire 28 units par jour de
production (7 heures), soit un ordinateur tous les 15
minutes. Le processus dassemblage ncessite 12
oprations, tel que dcrit la page suivante.
Le temps qui donne le rythme de production est
dtermin par le quantit de production que la
compagnie veut par jour.
Tp = 28 u /jour = 4 u / heure
7 heures * 60 min = 420 min / 28 units = 15 min = C
N = 12 oprations
ELFEZAZI SAID

QUILIBRAGE DE LIGNE
EXEMPLE
LISTE DES TCHES:
TCHE PRDCESSEURS TEMPS (min.)
1
12
2
1
6
3
2
6
4
2
2
5
2
2
6
2
12
7
3,4
7
8
7
5
9
5
1
10
9,6
4
11
8,10
6
12 SAID
11
7
ELFEZAZI

QUILIBRAGE DE LIGNE
EXEMPLE
Temps total (T) :
70 min.
12

70
CIP

58

Temps cycle (C) :

15 min.

6
3
31
2
4
27
2
5
20
12
6

Nombre de poste
minimum:
[t /C]=[70/15]=5 postes 29
ELFEZAZI SAID

7
7
25

5
8
18
1
9
18
4
10
17

Ordre
dcroissant
de CIP
PRIORIT
1
2
3
6 7
6
4 12
11
7
13
7
5
8
9
10
11
12

CADENCE ET TEMPS CYCLIQUEDE CHANE

Rvision des variables en jeu:

Cadence Tp (taux de production requis):
Nombre dunit produire par unit de temps
Tp = 28 units par 7 heures ou 4u/h.
Temps de cycle C (rythme de production requis):
C = 1 / cadence
C= 1/4u/h = 1h/4u ou 15 min par unit
Nombre de poste minimum thorique:
Temps total dopration / Temps cyclique
70 minutes / 15 minutes / unit = 4.6 = 5 postes
ELFEZAZI SAID

QUILIBRAGE DE LIGNE
EXEMPLE
6
3
12
1

6
2

2
4
2
5

Temps cycle (C): 15 min.

12
6
1
POSTE
TCHE
1
Temps disp.
3

ELFEZAZI SAID

PRIORIT
1
7
5
2
7
8
3
6
6
7
4
1
11
12
7
9
5
4
8
10
9
2
3
4
5
6 10
2,3,4 6,5,9 7,8 10 ,11 12 11
1
0
3
5
8 12

QUILIBRAGE DE LIGNE:EXEMPLE

Rsultat final: 6 postes de travail (suprieur

au nombre minimum thorique);

Temps non-productif total: 20 minutes

Efficience de ligne (F): F = 70 min / (6*15

min) = 77,78%.

Temps de
cycle (15)

12

14

15

12

10

ELFEZAZI SAID

PERFORMANCE DU PROCESSUS DQUILIBRAGE

Temps improductif par poste:

T imp = C temps rels du poste

Poste 1: T imp = 15 12 = 3 minutes
T imp = 20 min.

Efficience de ligne (rendement de notre

amnagement):

F = Temps des postes *100/ n * C

o n = nombre de postes.
(12+14+15+12+10+7)/ (6*15) = 77.78%

ELFEZAZI SAID

LIGNE DE PRODUCTION
QUILIBRAGE DE CHANE

Un des outils trs utilis pour augmenter la performance dun systme est
lquilibrage des lignes de production.
Principe:
Si les activits dune ligne peuvent tre groupes afin dobtenir des postes
de travail ayant des temps cumuls gaux, nous obtenons une ligne
parfaitement balance.

Lquilibrage vise liminer les temps improductifs des oprateurs et

des machines en rduisant les phnomnes de goulot dtranglement.
Pour ce faire, il faut chercher distribuer les temps dopration sur
un certain nombre de postes de travail pour obtenir le plus possible le
mme temps dexcution individuelle par poste.

ELFEZAZI SAID

QUILIBRAGE DE CHANE
OUTILS DAIDE LA DCISION
Les approches populaires :
1.

Mthode dessai et erreur;

2.

Programmation linaire;

3.

Programmation dynamique;

4.

Heuristiques (Kilbridge and Westers method, Mthode par

classement dimportance de position {ranked positional weight

method, RPW});
5.

Outils informatiques, Ex.: Computerized Method for Sequencing

Operations on Assembly lines (COMSOAL) sur WinQSB: Facilities
location layout.

Heuristiques
ELFEZAZI
SAID

: intuitives

QUILIBRAGE DE LIGNE
Cycle de production: C = Tp / D
Tp : temps de production par quart
D : taux de production demand

Nombre thorique minimum de postes : Nmin = t / C

C : cycle de production
t : Somme du temps de lensemble de tches, soit le temps total de cycle

Pourcentage de temps improductif = Dlai total * 100/ (Neffectif *

C)
C : cycle de production
N effectif : Le nombre effectif de postes

Efficience = 100 - % du temps improductif

ELFEZAZI SAID

QUILIBRAGE DE LIGNE
EXEMPLE

La compagnie SansNom assemble des ordinateurs personnels

partir de pices produites au Moyen-Orient. SansNom
dsire produire 28 units par jour de production (7 heures),
soit un ordinateur tous les 15 minutes. Le processus
dassemblage ncessite 12 oprations, tel que dcrit la page
suivante.
Le temps qui donne le rythme de production est dtermin
par le quantit de production que la compagnie veut par
jour.

Tp = 28 u /jour = 4 u / heure
7 heures * 60 min = 420 min / 28 units = 15 min = C
N = 12 oprations
ELFEZAZI SAID

QUILIBRAGE DE LIGNE
EXEMPLE (mthode RPW)
LISTE DES TCHES:
TCHE PRDCESSEURS TEMPS (min.)
1
12
2
1
6
3
2
6
4
2
2
5
2
2
6
2
12
7
3,4
7
8
7
5
9
5
1
10
9,6
4
11
8,10
6
12 SAID
11
7
ELFEZAZI

QUILIBRAGE DE LIGNE
EXEMPLE
Temps total (T) :
70 min.
12

70
CIP

58

Temps cycle (C) :

15 min.

6
3
31
2
4
27
2
5
20
1
26

Nombre de poste
minimum:
29
[t /C]=[70/15]=5
ELFEZAZI SAID postes

7
7
25

5
8
18
1
9
18
4
10
17

Ordre
dcroissan
t de CIP
PRIORIT
1
2
3
6 7
6
11 4 12
7
13
7
5
8
9
10
11
12

QUILIBRAGE DE LIGNE
EXEMPLE
6
3
12
1

6
2

2
4
2
5

Temps cycle (C): 15 min.

12
6
1
POSTE
TCHE
1
Temps disp.
3

ELFEZAZI SAID

7
7

5
8
1
9
4
10

2
3
2,3,4 6,5,9
1
0

PRIORIT
1
2
3
6
6
7
4
11
12
7
5
8
9
4
5
6 10
7,8 10 ,11 12 11
3
5
8 12

QUILIBRAGE DE LIGNE
EXEMPLE
Rsultat final: 6 postes de travail (suprieur au nombre
minimum thorique);

Temps non-productif total: 20 minutes

Efficience de ligne (F): F = 70 min / (6*15 min) = 77,78%.

O trouvera-t-on du WIP?
Temps de
cycle (15)

12

14

ELFEZAZI SAID

15
3

12

10

CADENCE ET TEMPS CYCLIQUE

DE CHANE
Rvision des variables en jeu:
Cadence Tp (taux de production requis):
Nombre dunit produire par unit de temps
Tp = 28 units par 7 heures ou 4u/h.
Temps de cycle C (rythme de production requis):
C = 1 / cadence
C= 1/4u/h = 1h/4u ou 15 min par unit
Nombre de poste minimum thorique:
Temps total dopration / Temps cyclique
70SAID
minutes / 15 minutes / unit = 4.6 = 5 postes
ELFEZAZI

PERFORMANCE DU PROCESSUS
DQUILIBRAGE

Temps improductif par poste:

T imp = C temps rels du poste
Poste 1: T imp = 15 12 = 3 minutes
T imp = 20 min.

Efficience de ligne (rendement de notre

amnagement):
F = Temps des postes *100/ n * C
o n = nombre de postes.
(12+14+15+12+10+7)/ (6*15) = 77.78%

ELFEZAZI SAID

QUILIBRAGE DE LIGNE
EXEMPLE
Rduction

de la cadence pour rduire le nombre de

postes:
Si

C = 16 minutes, on obtient 5 postes de travail.

PRIORIT
6
1
12
3
7
5
2
06
7
8
2
3
06
12
6
4
6
12
1
2
6
7
4
02
11
12
2
1
7
07
5
9
5
02
12
4
8
05
6
10
9
01
10 04
3
4
5
1 2
POSTE
11 06
1 2,3,4,56,9 7,8,10 11,12
TCHE
12 07

Temps disp.

ELFEZAZI SAID

4 0

QUILIBRAGE DE LIGNE
EXEMPLE

Augmentation potentielle de lefficience de ligne:

Rduction

de la cadence pour rduire le nombre de

postes:
Si je rduis la cadence, jaugmente le temps de cycle.
Ainsi, en augmentant le temps de cycle, je diminue le
nombre de poste car chaque poste ont davantage de
temps dopration pour respecter la contrainte du
temps total des oprations (70 min).
Si C = 16 minutes, on obtient 5 postes de travail.
Lefficience

87.50%.
ELFEZAZI SAID

est maintenant de F= 70 / (5*16) =

QUILIBRAGE DE LIGNE
EXEMPLE
Augmentation

de la cadence avec le mme nombre de poste:

En

rduisant C 13 minutes, on obtient toujours 6 postes de

travail.
PRIORIT
6
1
12
3
7
5
2
06
7
8
2
3
06
12
6
4
6
12
1
2
6
7
4
02
11
12
2
1
7
07
5
9
5
02
12
4
8
05
6
10
9
01
10 04
3 4
5
6
1 2
POSTE
11 06
1
2,3
6
4,7,5,9
8,10
11,12
TCHE
12 07

Temps disp.

ELFEZAZI SAID

1 1

1 1

AMNAGEMENT PAR PRODUIT

TYPES DE LIGNE DE PRODUCTION
Inconvnients:

Inflexibilit;

Investissement initiaux trs levs;

Diminution de la motivation des travailleurs;

Systme de production vulnrable: si le maillon le plus faible faillit

Capacit de production fixe;

ELFEZAZI SAID

QUILIBRAGE DE CHANE
MTHODOLOGIE
1.
2.
3.
4.

Dcomposer les procds en oprations;

Dfinir les contraintes dantriorit et de succession;
Dterminer la cadence dsire et le temps cyclique de production;
Regrouper les oprations en postes de travail tout en respectant
les contraintes de squence; et
5. valuer la performance du regroupement slectionn.

ELFEZAZI SAID

Mthode par classement dimportance de

position (CIP ou RPW).
1. Dterminer le temps total cumulatif des successeurs de
chacune des oprations;
2. numrer les oprations par ordre dcroissant de CIP;
3. Commencer par le sommet de la liste et regrouper
successivement les oprations sans dpasser le temps
cyclique et sans violer les contraintes de succession;
4. Continuer jusqu ce quil ne soit plus possible dajouter
aucune opration;
5. Rpter 2 et 3 pour les autres postes jusqu ce quil ne
reste plus doprations dans la liste.

CIP ELFEZAZI
: coefficient
de position, somme du temps de la tche plus les temps de tou
SAID
tches qui le suivent dans le rseau.

QUILIBRAGE DE LIGNE
EXEMPLE

Augmentation potentielle de lefficience de ligne:

Augmentation

de la cadence avec le mme nombre de

poste:
Si jaugmente la cadence, je diminue le temps de
cycle, donc jaugmente le nombre de poste de travail.
En

rduisant C 13 minutes, on obtient toujours 6

postes de travail.
Lefficience

89.74%.
ELFEZAZI SAID

est maintenant de F= 70*100 / (6*13) =

CONTREINTES! :CONDITIONS
DE TRAVAIL
Temprature &
Humidit

Luminosit

ELFEZAZI SAID
ELFEZAZI SAID

Ventilation

Couleur

Question
La compagnie Intra GPA205 assemble des cafetires partir de pices
produites en Chine. Elle dsire produire 21 units par jour de
production (7 heures). Le processus d'assemblage ncessite pour sa
part 12 oprations. Par la mthode CIP classement dimportance de
position (ou ranked positional weight method, RPW), si les activits
sont les oprations d'une ligne de production,
- balancez la ligne de production pour crer les postes de travail et
dterminez les variables suivantes : NB de poste, Efficience de
l'amnagement, Taux de production, la cadence, temps improductif ?

ELFEZAZI SAID

Question
ACTIVITS
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K

ELFEZAZI SAID

TEMPS
(Min)
12
6
7
3
1
9
7
5
5
3
5

PRDCESSEURS
A
A
B
B
B
C,D
G
E
F,I
H,J

2 rappel
P

Tmoy

500

1000

1500

t (heures)

53

54

RAPPEL: Temps estims

Dure estime dune tche

tm

cart type:

t 0 t p 4t r
6

(t p t0 ) 2
6

55

56

57

1. Dfinir le temps moyen estime pour chaque tche ?

2. Dresser le graphe PERT ?
3. Donner la dure globale du projet ?
4. Donner le chemin critique ?
5. Donner lcart type relatif tout le projet ?
6. La probabilit que le projet soit fini au bout de 20
semaine ?
7. Conclusion !!

58

59

60

Table de la loi normale centre rduite

61

1
2

Comment acclrer les flux

?

Rduire la taille des lots de fabrication

Rduire la taille des lots de transport

Rorganiser le systme logistique
suivant une logique de flux

4
5

Piloter le flux par laval

Dvelopper le JAT avec les fournisseurs

ELFEZAZI SAID

ELFEZAZI SAID

63

Les dmarches
pour lexcellence industrielle

CLIENTS

PERFOR-MANCE

TQM
MATRISE
DE LA
QUALIT

ELFEZAZI SAID

JAT

MATRISE
DU
TEMPS

TPM
MATRISE
DE LA
PRODUCTIVITE

 Projection film acclration du flux ?

ELFEZAZI SAID

ELFEZAZI SAID

65

QUE SIGNIFIE S.M.E.D. ?

Single

une seule

Minute

minute (unit)

Exchange of

changement de

Die

matrice (moule)

changements de fabrication
en moins de 10 minutes
ELFEZAZI SAID

66

67

RSULTATS OBTENUS PAR LE S.M.E.D

Socit
(Presses effet
simple)
M electric
S industries
T industries
T manufacturing
(Presses mouler le
plastique)
N rubber
Y manufacturing
M manufacturing
(Presses mouler le
mtal)

Capacit

(en
150 t
tonnes)

Avant
S.M.E.
D.

2 h 10 mn

Aprs
S.M.E.
D.

1/n

7 mn 25 sec

1/18

30 t

1 h 40 mn

4 mn 36 sec

1/22

100 t

1 h 30 mn

3 mn 20 sec

1/27

80 t

4 h 0 mn

4 mn 18 sec

1/56

100 ounces
100 ounces

2 h 30 mn
1 h 50 mn

6 mn 28 sec
4 mn 36 sec

1/23
1/24

80 ounces

6 h 40 mn

7 mn 36 sec

1/53

M metals
T die casting

250 t
250 t

50 mn
1 h 20 mn

6 mn 24 sec
7 mn 46 sec

1/8
1/10

S manufacturing

250 t

1 h 10 mn

5 mn 36 sec

1/13

Source : Le systme SMED

ELFEZAZI SAID

Shigo SHINGO Les ditions d organisation

68

S.M.E.D ET TAILLE DE LOT

(1/2)

lot
important

temps de
changement
important

CASSER CETTE RELATION : PAR LE S.M.E.D

ELFEZAZI SAID

69

CORRLATION TEMPS DE CYCLE LONG ET

LOTS DE TAILLE IMPORTANTE
PLATEAU

RESSORT

MASSE

MARCH
DEMANDE

TEMPS DE CYCLE

TAILLE DE LOT

ANALOGIE MASSE / RESSORT

ELFEZAZI SAID

70

S.M.E.D ET TAILLE DE LOT

(2/2)

temps de
changement
important

AVANT

rf A

taille
de lot
importante

rf B

rf C

S.M.E.D
APRS

temps de
changement
faible
rf A

rf B
ELFEZAZI SAID

rf C

rf A

rf B

taille
de lot
petite
rf C

rf A

rf B

PLAN

DO

CHECK

ELFEZAZI SAID

ACT

ELFEZAZI SAID

72

ELFEZAZI SAID

73

ELFEZAZI SAID

74

ELFEZAZI SAID

75

76

LES EFFETS DU S.M.E.D

des effets DIRECTS par rapport lobjectif de
flexibilit :
rduction de la taille des lots
rduction des dlais de circulation des lots
diminution des cots de changement
diminution des erreurs de rglages au changement
augmentation de la capacit des machines

des effetsINDIRECTS :
diminution de la non-qualit
augmentation de la flexibilit
production sans stock
plus de comptences collectives et partages
machines plus simples
augmentation de la scurit
ELFEZAZI SAID

2)Exemple de SMED TOYOTA:

Les automobiles de
Toyota ont toujours eu un
Forte place dans les
sports auto tel que F1,
cela est du lapplication
de la mthode SMED
dans le changement des
pneus durant les
courses.

ELFEZAZI SAID

77

78

ELFEZAZI SAID

3)SMED: rsultats obtenus par des entreprises

d'automobile

TOYOTA sur presse: 8h

FICHET BAUCHE:

4h

58s
2 mn40s

PEUGEOT (PEO) sur presse injecter: 4h

9mn

ELFEZAZI SAID

79

Etapes d un changement
de fabrication
en moyenne, un changement de fabrication se dcompose en :

1- PRPARATION

30 %

2- MONTAGE / DMONTAGE

5%

3- CENTRAGE / POSITIONNEMENT

15 %

4- ESSAIS ET FINITION DES RGLAGES

50 %

100 %
ELFEZAZI SAID

80

81

Les techniques S.M.E.D.

S.M.E.D.
Single
Minute
Exchange of
Die

Invente par Shigeo Shingo.

La technique la plus populaire de rduction des temps de mise en course
pour rpondre avec une plus grande flexibilit la demande (varit et
volume)
ELFEZAZI SAID

82

SMED - Exemple damlioration

Standardisation:
Matrice A

Standardisation
de la hauteur des
matrices
ELFEZAZI SAID

Standardisation
de la hauteur des
fixations
Matrice B

Utilisation
des mmes
fixations

83

SMED - Exemple damlioration

Standardisation: Le centrage de loutil
Plaque de fixation
(Dessus)
Outil
Gabarit de centrage
sur la plaque de
fixation (femelle)
Gabarit de centrage
sur la machine (mle)
ELFEZAZI SAID

Standardiser
aussi la
quincaillerie

84

SMED - Exemple damlioration

Serrages fonctionnels:
Un serrage fonctionnel est un systme
de fixation maintenant des objets en place
avec un minimum defforts

Fixation directe:
Le nombre
La longueur
ELFEZAZI SAID

( 15 filets)

85

SMED - Exemple de moyen

damlioration
Exemples de
serrages fonctionnels:

Rondelle en U
Trous en boutonnire
ELFEZAZI SAID

86

MISE EN APPLICATION DU S.M.E.D. SELON

SHIGEO SHINGO

ELFEZAZI SAID

87

LES 4 PHASES DE LA MTHODE S.M.E.D

selon Shigeo SHINGO

optimiser les
oprations internes,
puis externes

rpertorier les oprations

actuellement faites en
interne
(ventuellement en externe)
et les identifier

4 RDUIRE

1
IDENTIFIER

3
CONVERTIR

2 EXTRAIRE

transformer des oprations

internes
en externes en anticipant le
changement (solutions
techniques)
ELFEZAZI SAID

passer des oprations

naturellement externes en
externe, en amliorant la
prparation, en sorganisant

88

TAPE 1 : IDENTIFIER
Que veut-on identifier ?
les oprations internes (interne au rglage),
et les oprations externes (processus en fonctionnement)

Comment faire ?
- filmer le changement de fabrication
- complter le film de commentaires
(quoi ? qui ? o ? quand ? comment ?)
- identifier chaque opration par :
. un numro,
. sa dsignation,
. et sa dure.
ELFEZAZI SAID

IDENTIFIER

89

TAPE 1 : IDENTIFIER
La matrise de la distinction entre
les OPRATIONS INTERNES
et
les OPRATIONS EXTERNES
est le passeport pour la russite de
la mthode S.M.E.D

Shigeo SHINGO

ELFEZAZI SAID

90

TAPE 1 : IDENTIFIER
tableau danalyse dactivits multiples
Lorsquun changement ncessite la prsence simultane de plusieurs
personnes, il est recommand dutiliser une reprsentation sous la forme
dun tableau appel ANALYSE DACTIVITS MULTIPLES
temps passs

LECTRICIEN

MCANICIEN

dbranche linstallation
24

dmontent la goulotte
dapprovisionnement
38

dbranche lalimentation
du tunnel
65

... ...

ELFEZAZI SAID

RGLEUR

38
effectue pr-rglage

dmonte le mcanisme
dentranement

58
72

attente mcanicien
14

91

TAPE 1 : IDENTIFIER
conseils denregistrement vido (1/2)
1- Ne pas hsiter effectuer des films complmentaires (prparation ventuelle, ...) o
figureront principalement des tches externes que lon souhaite rduire.
2- Informer (runion, affichage, journal interne) latelier de la date et de la raison de
lenregistrement vido.
3- Attention ne pas organiser le changement : il sagit de relever ce qui se passe dans
la vie courante.
4- Avoir, en permanence sur lenregistrement, laffichage de lheure (ou alors un numro
de compteur).
5- Faire faire lenregistrement par un rgleur ou une personne qui connat bien le change- ment ;
prvoir une formation pralable lutilisation de la camra.
6- Lanimateur du projet S.M.E.D doit assister au tournage.
7- Si le changement est effectu par plusieurs personnes, utiliser le tableau danalyse dactivits
multiples.
8- Enregistrer surtout ce qui se passe sur le poste et expliciter les arrts et absences :
ne pas hsiter commenter le film.
ELFEZAZI SAID

TAPE 1 : IDENTIFIER
conseils denregistrement vido (2/2)

92

9- Complter la vido par tout document (plan, photo, rapport, etc) susceptible de renseigner sur
limplantation, la production, la maintenance, ...
10- Nutiliser les gros plans que pour certains points particuliers (dtail technique, tour de main,
scurit, qualit, etc).
11- Dfinir le nombre de camras ncessaires : surtout en cas de travail en parallle, ou en cas
dquipement de grande dimension.
12- Dfinir les diffrentes positions de la camra pendant lenregistrement (prises de vue) ; et tester
ces diffrentes positions.
13- Reprer les prises de courant et dterminer la longueur des rallonges ncessaires.

14- Attention aux passages de cbles et aux risques de coupures dues aux passages.
15- Faire auparavant un essai blanc pour vrifier, sur la tlvision, la qualit de lenregistrement
(lumire, son, contre-jour).
16- Utiliser de prfrence un pied de camra.
17- Utiliser de prfrence lalimentation sur secteur plutt que sur batterie.
18- Utiliser des cassettes vido longue dure (240 minutes).

ELFEZAZI SAID

93

TAPE 2 : EXTRAIRE
Que veut-on extraire ?
des oprations internes (machine larrt) que lon
pourrait faire machine en fonctionnement,
en prparant mieux le changement
(OBJECTIF : ZRO DPENSE)

Comment faire ?
- utilisation de check-lists
- utilisation de tables de vrification
- essai des conditions de fonctionnement des
outils
- transport des outillages, outils, matires
ELFEZAZI SAID

EXTRAIRE

94

TAPE 2 : EXTRAIRE
utilisation de check-lists (1/2 : description)
CHECK-LIST de toutes les pices et phases ncessaires au
changement de fabrication.
Elle peut inclure :
- liste des outils, outillages, matires, ...
- pression, temprature, et autres rglages
- valeurs numriques pour mesures et dimensions
- personnes prvenir et quand les prvenir
- ...
UNE CHECK-LIST PAR TYPE DE CHANGEMENT
(OU PAR MACHINE)
PAS DE CHECK-LIST GNRALE POUR LATELIER
ELFEZAZI SAID

95

pices

cales 30
180 C
1,8 bars

matire

pte HVS-4

outillage

pince n 8
cl de 18/22

2
1

contrle

clinquant
palmer 14

3
2

ELFEZAZI SAID

4 m3

X
X

2 me Vrif.

1 re Vrif.

quantit

pression

RF 208

temprature

RF 145

rfrence

changement

dsignation

TAPE 2 : EXTRAIRE
utilisation de check-lists (2/2 : exemple)

96

TAPE 2 : EXTRAIRE
utilisation de tables de vrification
table ou servante sur laquelle sont dessins les outils et moyens
divers ncessaires au changement de srie
OUTILS

OUTILLAGES

MOYENS

2 cales
3 cales
12x10x6 12x10x35
0

martea cruciform
u
e

maille
t

4 cles12x10x110

6 rondelles
U 20

15/100

palmer 3
touches

jeu de
clinquants

UNE TABLE DE VRIFICATION NE PERMET PAS

DE VRIFIER LES CONDITIONS OPRATOIRES :
CEST UN COMPLMENT LA CHECK-LIST

ELFEZAZI SAID

pied
coulisse

97

TAPE 2 : EXTRAIRE
essai des conditions de fonctionnement des outils
VRIFIER le BON FONCTIONNEMENT des OUTILLAGES et des
OUTILS ncessaires (outils pr-rgler, appareils de mesure
talonner, etc ... )
est une OPRATION FAIRE EN EXTERNE

LE CAS CHANT, CERTAINES RPARATIONS PEUVENT

PRENDRE PLUS DE TEMPS QUE PRVU

ELFEZAZI SAID

98

TAPE 2 : EXTRAIRE
transport des outillages, outils, matires (1/2)
SORTIR les OUTILLAGES et AUTRES PICES du magasin, et les
TRANSPORTER au pied de la machine
sont des OPRATIONS FAIRE EN EXTERNE

- soit par loprateur de la machine, lorsque la machine tourne en

automatique,
- soit par une autre personne charge du transport, de la logistique.
PENSER GALEMENT PLANIFIER LE RANGEMENT DE CES
OUTILS, OUTILLAGES, ETC, ... UNE FOIS LE REDMARRAGE DE
LA MACHINE EFFECTU

ELFEZAZI SAID

99

TAPE 2 : EXTRAIRE
transport des outillages, outils, matires (2/2)
REMARQUE IMPORTANTE
Lespace autour de la machine pourra tre structur (marquages
au sol) afin de faciliter la prparation des changements de
fabrication
reprage des

nouveau moule
avec
palan en attente

diffrentes zones

ancien
moule
emboutisseuse HT 50

servante

ELFEZAZI SAID

espace ddi

chariot

la HT 50

100

TAPE 3 : CONVERTIR
Que veut-on convertir ?
les oprations internes (machine larrt) que lon pourrait
faire machine en fonctionnement,
en anticipant le changement,
et en utilisant des solutions techniques

Comment faire ?
- mettre lavance les outillages dans les
conditions de fonctionnement
- standardiser les fonctions
(solutions technologiques,
doublement dorganes fonctionnels)
ELFEZAZI SAID

CONVERTIR

101

TAPE 3 : CONVERTIR
prparer la matire premire
Cycle de changement :
- vider cuve A

- nettoyer cuve A

- remplir cuve B
Cycle de changement :
- chauffer B

- changer cuves

ce qui a t converti :
REMPLISSAGE + CHAUFFAGE CUVE B (pendant srie A)
VIDANGE + NETTOYAGE CUVE A (pendant srie B)
ELFEZAZI SAID

102

TAPE 3 : CONVERTIR
matire premire en continu
Cycle de changement :

- enlever A

dbut B

- placer B

fin A

- r-amorcer
Cycle de

soudur
e
changement

- souder fin A et dbut B

ce qui a t converti :
MISE EN PLACE BOBINE B (pendant srie A)
ENLVEMENT BOBINE A (pendant srie B)
ELFEZAZI SAID

103

TAPE 3 : CONVERTIR
pr-positionner la pice, standardiser les supports
Cycle de changement :

- enlever A (x4)
- positionner/reprer B
(x4)
A
A
A

Cycle de changement :

- enlever plaque A
- placer plaque B

ce qui a t converti :
POSITIONNEMENT / REPRAGE DE B (pendant srie A)
ENLVEMENT DE A (pendant srie B)
ELFEZAZI SAID

104

TAPE 3 : CONVERTIR
pr-rgler, standardiser les dimensions doutils
outil A

outil B
hauteur doutil
standard

prise doutil
standard

ce qui a t converti :
RGLAGE DES COURSES POUR LA HAUTEUR DES OUTILS
ET POUR LE BRIDAGE DES OUTILS

ELFEZAZI SAID

105

TAPE 3 : CONVERTIR
STANDARDISER, cest :
- analyser les FONCTIONS de chaque lment
de loutillage
(serrer, centrer, guider, maintenir, extraire, ...)
- avoir le MOINS dlments possible remplacer

Shigeo SHINGO
ELFEZAZI SAID

106

TAPE 4 : RDUIRE
Que veut-on rduire ?
les oprations internes restantes (machine larrt) et,
dans un deuxime temps, les oprations externes (machine
en fonctionnement)

Comment faire ?
- rglages fonctionnels
- serrages fonctionnels
- mise en parallle doprations
- mcanisation de lensemble

ELFEZAZI SAID

RDUIRE

107

TAPE 4 : RDUIRE
rglages fonctionnels
D

RGLAGES BONS
DU PREMIER COUP

A
D

4 formats de plaques
interchangeables

butes, cales, guides,

repres visuels, ...
DTROMPEURS
bute rapide

interrupteurs demeure, aliments individuellement

ELFEZAZI SAID

108

TAPE 4 : RDUIRE
rglages fonctionnels
liminer les RGLAGES
cest

liminer lINTUITION

Shigeo SHINGO

ELFEZAZI SAID

TAPE 4 : RDUIRE
serrages fonctionnels (1/2 : principes)

109

Ce qui est UTILE

dans un serrage, cest
LE DERNIER QUART DE TOUR

CL 6 pans de 16

OBJECTIF : ZRO OUTIL ou UN SEUL OUTIL

Utilisation de manettes,
vis papillon, etc... qui restent
demeure

Standardisation des vis,

des crous, etc ...
ELFEZAZI SAID

110

TAPE 4 : RDUIRE
serrages fonctionnels (2/2 : exemples)

serrer ici

passer et
enlever
ici

rondelle en U

trous en
boutonnire
crou
ailettes
ELFEZAZI SAID

111

TAPE 4 : RDUIRE
mise en parallle doprations
1 personne
12 minutes

2 personnes
< 6 minutes

Le gain est bien souvent suprieur la moiti du temps initial, car

des conomies de DPLACEMENT sont ralises

SCURIT
Quand un oprateur a fini certaines
oprations, il doit le signaler lautre :
VOIX, KLAXON, TABLEAU LUMINEUX, MCANISME DE
SYNCHRONISATION, ... ET PROCDURE FORMALISE
ELFEZAZI SAID

112

TAPE 4 : RDUIRE
mcanisation de lensemble
LA MCANISATION NE SERA ENVISAGE QUAPRS AVOIR
TOUT ESSAYE POUR AMLIORER LES RGLAGES

Les premires amliorations apportes, un nouveau film du

changement de fabrication pourra tre ralis, afin de
lanalyser une nouvelle fois : les dernires minutes gagner
seront davantage laffaire dune mcanisation ventuelle

NE PAS SE PRCIPITER DS LE DPART VERS LA

MCANISATION : MAIS SEULEMENT LORSQUE LES
RGLAGES ONT T RATIONALISS

ELFEZAZI SAID

113

APRS LE S.M.E.D.

ELFEZAZI SAID

114

S.M.E.D
Single Minute Exchange of Die
changements de fabrication en 10 minutes

O.T.E.D
One Touch Exchange of Die
changements de fabrication en 2 secondes
de type changement de cassette
(cellules flexibles robotises, ... )

... ? ...
ELFEZAZI SAID

115

LE ZRO CHANGEMENT
Le meilleur changement de srie est
le zro changement de srie
- standardisation des pices fabriquer
- utiliser 3 machines simples plutt que 1 machine complique
pour trois pices
- spcialiser certaines machines pour certaines familles ou pour
certains changements
- ...

ELFEZAZI SAID

Mise en Course IED versus OED ?

ELFEZAZI SAID

116

117

Heures effectives
pour 1000 h imparties
ELFEZAZI SAID

pices produites
pour 1000 pices
prvues

Pices bonnes
pour 1000 pices
produites

118

LES MOYENS
Taux de Rendement Global
MAINTENANCE
QUALIT
ORGANISATION

CHANGEMENT
DE SRIE
CORRECTIF

RALENTISSEMENT

PRVENTIF

FLUX

AUTO-MAINTENANCE
SMED

OUTILS DE
LA QUALIT

PLANNING

RANGEMENT POSTE DE TRAVAIL

REMISE NIVEAU

CONCEPTION

CONDITIONS DE BONNE UTILISATION

ORDONNANCEMENT

SE FIXER UN PROGRAMME DACTIONS PRIORITAIRES

- LA PRODUCTIVITE PAR LES EQUIPEMENTS NE TRAITE PAS SEULEMENT LES PANNES
- LA PRODUCTIVITE PAR LES EQUIPEMENTS SATTAQUE TOUTES LES NON VALEURS AJOUTEES

ELFEZAZI SAID

119

Exemple doutils pralable AU SMED

Management visuel
5S

ELFEZAZI SAID

ANDON * Tableau Lumineux

Un type de contrle visuel qui affiche ltat des travaux (conditions anormales,
instructions de travail, avancement ).

ELFEZAZI SAID

120

121

C'est un afficheur andon typique

pour 5 lignes de production sur 24
heures. De nombreuses
informations sont affiches et
faciles comprendre
instantanment.
La hauteur des digits peut tre de
57mm, 52mm, 144mm, 200mm
ou 280mm. Ce qui permet une
distance de visibilit claire jusqu'
130 mtres.

ELFEZAZI SAID

 La mthode 5S tire son nom de 5 termes japonais.

Cette mthode permet de crer un environnement de travail ergonomique et efficace
SEIRI

SORTING
ORDONNER

SEITON

SET IN ORDER
RANGER

ELFEZAZI SAID

SEISO

SYSTEMATIC
CLEANING
DEPOUSSIERER

122

SEIKETSU

STANDARDIZING
RENDRE EVIDENT

SHITSUKE

SUSTAINING
MAINTENIR
AVEC RIGUEUR

Situation initiale

5S SITUATION INITIALE

ELFEZAZI SAID

123

Eliminer

ELFEZAZI SAID

124

5S - ELIMINER

Ranger

ELFEZAZI SAID

125

5S - RANGER

Nettoyer
inspecter
5S - NETTOYER, INSPECTER

ELFEZAZI SAID

126

127

Standardiser
5S - STANDARDISER

ELFEZAZI SAID

Non respect du standard

NON RESPECT DU STANDARD

ELFEZAZI SAID

128

Respecter

ELFEZAZI SAID

129

5S- RESPECTER

Exemple de ralisation

Chasser
linutile,
changer vite, samliorer et recommencer
ELFEZAZI
SAID

Exemple de ralisation

Chasser
linutile,
changer vite, samliorer et recommencer
ELFEZAZI
SAID

ET SI ON NAPPLIQUE PAS
LES 5S?

ELFEZAZI SAID

ELFEZAZI SAID

ELFEZAZI SAID

ELFEZAZI SAID

ELFEZAZI SAID

ELFEZAZI SAID

ELFEZAZI SAID

ELFEZAZI SAID

ELFEZAZI SAID

ELFEZAZI SAID

ELFEZAZI SAID

ELFEZAZI SAID

Lean thinking

Avec moins
on peut faire
beaucoup
plus !

Avec tous
on peut faire
beaucoup mieux !
ELFEZAZI SAID

144

SMED MAROC

ELFEZAZI SAID

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

Cycle de production

Valeur ajoute
vendable

Valeur ajoute
non vendable

5%

Parmi ces 20 verbes

lequel est lintrus ?
Dplacer

Annuler

Chercher
Attendre

Sortir du magasin
Stocker

Ranger

Recommencer

Rparer
Grouper
Rgler

Dtruire
Dgrouper
ELFEZAZI SAID

Manutentionner

Compter

Transformer

Surveiller

Contrler
Recopier

Transcrire

95%

SUPPRESSION DES OPERATIONS SANS VALEUR AJOUTEE

OPERATION

COUT

AUTRES
CONSEQUENCES

AXES DE PROGRES

Chariot.
Manuvres, surface,
gestion du transport,
chargement et
dchargement

Stocks. Retards de
livraison au poste

- Rimplantation
- Mise en ligne

Contrle

Attente transport

- Auto - contrle
- Qualit la source

Stockage en
magasin

Btiment
Frais de gestion
Frais financiers
Autres frais

Documents dentre
et de sortie des
magasins. Attentes.
Risque de retard de
livraison au poste.

- Stockage prs du lieu

dutilisation
- Diminution des stocks

Retouche
(barbage)

Temps gamme

Rupture de flux

- Choix dune
technologie adapte

Changement de
srie

Perte de production

Perte matire.
Problme de qualit

- SMED
- Standardisation des
pices

Manutention

Inspection

ELFEZAZI SAID

REDUCTION DES DYSFONCTIONNEMENTS

DYSFONCTIONNEMENT
Fabrication dfectueuse

COUT

AUTRES
CONSEQUENCES

Retouches, Perturbation sur les

rebuts, pertes postes aval. Retards
de production

AXES DE PROGRES
Conception des produits
en tenant compte de la
fabrication
- AMDEC procds
- SPC
- Plan dexprience
- Dtrompeurs
- Instructions de travail
claires

Pannes machines

Arrt du
poste de
travail.
Dpannage

Perturbations sur les

postes aval. Retards

Micro arrts et
ralentissements

Perte de
production

Cots de la
surveillance

Erreurs administratives

Perte de
temps

Retard

ELFEZAZI SAID

- Maintenance prventive
- TPM
- Action prioritaire sur les
postes goulets
- SPC
- TPM
Dveloppement de la
qualit administrative

LUTTE CONTRE LES GASPILLAGES

GASPILLAGE

COUT

AXES DE PROGRES

Personnel inemploy par

manque temporaire de
charge

Charges de
personnel

- Dveloppement de la polyvalence
- Dveloppement des activits non
gnratrices de stock (auto-maintenance,
groupes de rsolution de problmes, formation)

Surdimensionnement dun
produit

Matire et
maindoeuvre

Obsolescence du stock

Matire

- Analyse de la valeur

- Surveillance de la rotation des stocks

- Standardisation

Chutes de matire

Cots dachat

- Etudes de placement, CAO

Matire abme en atelier

Cots dachat

- Organisation du poste de travail

- Etude de la manutention et du rangement

Energies et fluides

Dpenses varies :
tlphone, dplacements,
etc.
ELFEZAZI SAID

Consommations - Suivi des consommations

- Entretien des quipements
- Etudes conomiques
Frais gnraux

- Indicateurs
- Sensibilisation des utilisateurs et groupes
de progrs

AUGMENTER LA DISPONIBILITE DES EQUIPEMENTS

Temps douverture :
TEMPS D OUVERTURE MACHINE

Arrts identifis :

ARRETS
MACHINE
IDENTIFIES

TEMPS BRUT
DE FONCTIONNEMENT

TEMPS NET DE
FONCTIONNEMENT

Temps thorique pendant lequel

la machine aurait pu fonctionner

Temps utilis pour le nettoyage,

entretien prventif, rglage, pannes,
changements de srie, contrle, etc.

Ecart de performance :

ECART
DE
PERFORMANCE

Temps pass grer les micro-arrts

qui perturbent le rythme normal de la
machine + marche vide+ vitesse
rduite, etc.

Non Qualit :

TEMPS
UTILE

NON
QUALITE

Temps pass produire des pices

non conformes qui occasionnent tri,
retouches, rebuts.

PERTES

TAUX DE RENDEMENT GLOBAL =

ELFEZAZI SAID

PERTES
TEMPS UTILE

TEMPS DOUVERTURE MACHINE

X 100

JAT - VOLUTION DES OBJECTIFS ET

DES CONTRAINTES
Qualit
Qualit

Dlai

Dlai
Cot

Cot
Flexibilit

AVANT

ELFEZAZI SAID

Flexibilit
AUJOURD HUI

JAT - DFINITION
Produire en juste temps, cest vouloir travailler en flux tirs
et parvenir une production orchestre par la demande en
aval, cest--dire par les livraisons effectuer.

Produits finis prts juste temps pour tre livrs;

Sous-ensembles livrs juste temps linterne.
Composantes fabriques en J.A.T.
Matires premires achetes et livres en J.A.T.

ELFEZAZI SAID

JAT - FLUX POUSS vs TIR

Approvisionnements la demande

Stocks MP

POUSSE

Stockage
temporaire

B
B

Stock de
produits finis
Livraison

Ventes sur stock

ELFEZAZI SAID

* Action de la demande clients

TIR

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

Diversification
de la demande
Magasin

Il est impossible danticiper quand la demande est trop varie

Ncessit de changer de stratgie

ELFEZAZI SAID

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

Juste Temps = acclration des flux

avant
CYCLE DE PRODUCTION ET DE LIVRAISON

3 mois
aprs
CYCLE DE PRODUCTION
ET DE LIVRAISON

3
semaines
ELFEZAZI SAID

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

-46%
Matriel lectrique -36%
Verre
-30%
Fonderie
-23%
Plastique
-21%
Mcanique
-20%
Chaussure
-17%
Aronautique
-17%
Edition
-17%
Construction
-15%
Textile
-14%
Papier
-10%
Pharmacie
-9%
Chimie
-8%
Moyenne
-23%
Automobile

Diminution des stocks

entre 1985 et 1990
(revue Entreprise, nov. 1991)

ELFEZAZI SAID

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

1. Rduire la taille des lots de

fabrication
Changement de srie = 2 h

Fabrication dune pice = 1

h
ELFEZAZI SAID

Attente =

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

1. Rduire la taille des lots de

fabrication

Changement de srie = 1/4 h

Fabrication dune pice = 1

h.
ELFEZAZI SAID

Attente = ?

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

2. Rduire la taille des lots de transport

Distance parcourir = 100 m

Fabrication
dune pice = 1 h

Vitesse du chariot =
6 km/h

Temps de circulation
Vitesse du flux =
ELFEZAZI SAID

?
?

Fabrication
dune pice = 1 h

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

2. Rduire la taille des lots de transport

Distance parcourir = 100 m

Fabrication
dune pice = 1 h

Temps de circulation

Vitesse du chariot
= 6 km/h

= 9 h et 1 min.

Vitesse du flux = 100 m en 9h et 1 min

soit : 11 mtres lheure
ELFEZAZI SAID

Fabrication
dune pice = 1 h

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

Stocks

3. Rorganiser le systme logistique

suivant une logique de flux

Organisation
par ateliers
spcialiss

Stocks

Dpose / reprise
Transports par lot

ELFEZAZI SAID

Stocks

Stocks

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

3. Rorganiser le systme logistique

suivant une logique de flux

Par familles de
produits
Produits A

Produits B

Produits C

ELFEZAZI SAID

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

Lorganisation du travail en lots

Ilot a

Avantages

Conditions

- Acclration des flux

- Mobilit / polyvalence

- Diminution des en-cours

- Travail en quipe

- Amlioration de la qualit

- Comptences nouvelles

- Meilleure responsabilisation

- Autonomie

ELFEZAZI SAID

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

4. Piloter les flux par laval

Planning

O
F

O
F

O
F

Flux pouss : chaque machine travaille

au maximum de ses possibilits
ELFEZAZI SAID

GESTION DE LA

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

4. Piloter les flux par laval

Planning

O
F

O
F

O
F

Flux tir : la file dattente de chaque poste est strictement limite.

Chaque machine travaille en fonction des besoins court terme de son client aval
ELFEZAZI SAID

GESTION DE LA

Le ticket Kanban retourne

au poste
amont quand le conteneur
est vide

Seuil
d'alerte

Un Kanban =
fabrication
pour un conteneur

Schma d'une boucle KANBAN

ELFEZAZI SAID

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

La mthode Kanban
Un pilotage par laval rserv aux productions rptitives
Tableau des Kanbans

Le ticket Kanban retourne

au poste amont quand le
conteneur est vide

Surveillance des
niveaux par des
repres de
couleur

Un kanban = fabrication
pour un conteneur

Conditions dapplication du Kanban : demande continue

et approvisionnement ractif et fiable

ELFEZAZI SAID

GESTION DE LA

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

Enchanement de boucles Kanban

Atelier

Atelier
Comman
de
Magasin

Atelier

Atelier
Fournisseur
ELFEZAZI SAID

GESTION DE LA

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

5. Dvelopper le JAT avec les fournisseurs

20 t

Dlai : 2 mois

Avant : une commande ferme dlai long

ELFEZAZI SAID

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

5. Dvelopper le JAT avec les fournisseurs

Rapprochement des
fournisseurs, cration
dateliers avancs
2t

appel : 3 jours
prvision : 3 mois
Maintenant : une prvision
dlai long et un appel dlai court
ELFEZAZI SAID

KANBAN (Carte ou Fiche)

Systme une carte : Kanban de Tranfert (Sortie)

Systme deux cartes: Kanban de T. et Kanban de Fabrication
(Production).
Le Kanban de fabrication: il quivaut la fiche didentification et
la fiche dinstruction concernant lopration ;
Le Kanban de transfert: il quivaut la fiche didentification et
la fiche de transport .

Rf tagre:
Ref pice:

Nom de la pice

ELFEZAZI SAID

Type de
Capacit
bote

OPRATION
PRCDENTE
OPRATION
SUIVANTE

Id. KANBAN

ELFEZAZI SAID

ELFEZAZI SAID

Tarifold

Suivi deELFEZAZI
l activit
SAID

Tarifold

Suivi deELFEZAZI
l activit
SAID

Tarifold

Suivi deELFEZAZI
l activit
SAID

Citron

Suivi deELFEZAZI
l activit
SAID

Un kanban est une tiquette portant des informations

relative au produit(s)) auquel elle est associ.
Identification de la pice : BZV 4216
Catgorie : BTR

Quantit : 6

Origine : poste 17

Destination : poste 24Minimum : 6 Maximum : 18

Temps de cycle :
25 minutes
Les industries HEC Inc. 3000 Cte Ste-Catherine, Montral

191

FLUX TENDU

REDUCTION
DES DELAIS DE
FABRICATION

CHASSE AUX GASPI

SYNCHRONISATION DE LA
PRODUCTION AVEC LE MARCH

POUR LE CLIENT

POUR LE PROCESSUS

Fabriquer les produits dont il a

besoin (QUOI), quand il a
besoin (QUAND), dans les
quantits exactes demandes
(COMBIEN)

Cest organiser la production

de telle manire que le client
nest pas besoin dattendre et
que, pour le satisfaire, nous
nayons pas besoin de stocks

PRODUCTION EN JUSTE A TEMPS

192

LE JUSTE ATEMPS outils et mthodes

elfezazi said

Le Juste Temps
Une stratgie de progrs

ELFEZAZI SAID

EXERCICE NOMBRE DE KANBAN

EXERCICE NOMBRE DE KANBAN

EXERCICE NOMBRE DE KANBAN

EXERCICE NOMBRE DE KANBAN

EXERCICE NOMBRE DE KANBAN

1 jour = 8 heures;
Demande journalire pour produit D, AD = 140 produits par jour;
Contenant de produit D, CQ = 10 pices;
Temps de rglage et Fabrication (PT) :

Temps Rglage pour pice D = 0,5 hre par contenant de produit:

Temps Fabrication pour pice D = 0,08 hre par unit:

= 0,08 hre * 10 units = 0,8 hre/lot = 0,1 jour par contenant de produit;

PT = 1.3 heures / lot = 0.1625 jour/lot;

Temps dattente (WT) :

0,5 hre = 0,0625 jour par contenant de produit;

Temps de transfert M1 M2 = 5 min = 0,0833 hre = 0,0104167 jour;

Temps de transport M1 et M2 = 15 min = 0.25 hre = 0.03125 jour;
WT = 0.333 heure/lot = 0.04167 jour/lot;

Taux de service = 92% donc, coefficient de scurit (SS) de ((1 / 0,92) - 1)

SS = 0.08696

EXERCICE NOMBRE DE KANBAN

# CARTE = [AD ( WT+ PT ) * ( 1 + SS )] / CQ
o
AD = 140 produits / jour
PT = 0,1625 jours
WT = 0,04167 jours
SS = 0,0869565
CQ = 10 produits

# CARTE = [140 ( 0,04167 + 0,1625) * ( 1 + 0,0869565)] / 10

M1 et M2.

= 3.1 = 4 cartes Kanban ncessaires entre les postes