LE POSTE DE BETONNAGE

BPE/BFC

1 INTRODUCTION
Il existe deux modes de production des btons :
les Btons Fabriqus sur Chantier (BFC)
les Btons Prts lEmploi (BPE)

Les facteurs prendre en compte pour choisir lune des deux options sont :
le volume total de bton produire
la dure du chantier
les productions (moyennes et de pointe)
lespace disponible sur chantier
les disponibilits de lentreprise en matriel
les donnes lies au transport du bton

2 LES BTONS FABRIQUS SUR CHANTIER (BFC)

Suivant limportance des travaux, on rencontrera 3 types de matriels de fabrication des btons sur chantier :
les btonnires axe horizontal ou inclin
les malaxeurs axe vertical ou horizontal
les centrales bton mobiles

Dans le cas des btonnires la cuve en rotation entraine le bton alors que dans le cas des malaxeurs, la cuve est
fixe en gnral, le bton tant entrain par les pales en rotation. Les malaxeurs permettent dassurer des dbits de
bton plus grands et de garantir une meilleure rgularit de la production.

Les centrales bton reprsentent un ensemble compact, transportable permettant le stockage, le dosage et le
malaxage des diffrents constituants du bton. Elles peuvent tre quipes de btonnires axe horizontal ou de
malaxeurs axe vertical.

Dans la suite, nous ne nous intresserons quaux centrales bton.

TERMINOLOGIE

Sur le chantier, la centrale repose sur un radier en bton arm dont les caractristiques (paisseur, ferraillage)
dpendent des charges et de la nature du sol.

Les diffrents fabricants : ORU, IMER, LIEBHERR

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LES TAPES DE FABRICATION DU BTON

Chargement des granulats dans la trmie de pesage partir de leur stockage en toile larrire de la
centrale. Ce chargement est ralis partir dun rayon raclant quip dune chane godets. Le rayon se
dplace en translation sur le stock pour rester en contact avec le tas de granulats au fur et mesure que celui-
ci est consomm. Il existe dautres systmes de stockage pour les granulats (silo poches, trmies en ligne).
Le chargement du ciment stock dans un ou deux silos est extrait par une vis sans fin.

Pesage des granulats et du ciment. En gnral, le pesage des granulats et du ciment sont indpendants.
Ces pesages sont raliss laide de trmies quipes de systmes mcaniques (flau) ou lectroniques
(jauges de dformation) commandant larrt de larrive en matriau lorsque le poids souhait est atteint. Le
transfert des granulats dans la cuve est assur par un tapis roulant et celui du ciment par une vis sans fin.

Dosage en eau. Il se fait en volume par lintermdiaire dlectropompes.

Malaxage des constituants. Il est ralis dans une btonnire axe horizontal ou dans un malaxeur axe
vertical. Lordre dintroduction des constituants pendant le malaxage dpend de la nature de lunit de
malaxage (btonnire ou malaxeur)

Vidage de la gche. Il est assur par inversion du sens de rotation dans le cas des btonnires ou par
ouverture dune trappe dans le cas de malaxeurs. Le bton est alors vid dans une benne bton ou une
trmie dattente

Exemple :
On considre la centrale bton BTK 1008 construite par la socit IMER dont les caractristiques sont les
suivantes :

Caractristiques Techniques BTK 1008

Capacit de chargement L 1500
Dbit par gche L 1000
Stock max. agrgats M3 300

Centrale btonmatik avec deux balances

A pesage ciment 50
B pesage agrgats 80
C dosage en eau 4
D transfert matriaux 36
E malaxage et vidange 80
Phases qui dterminent le cycle B+C+D
Temps moyen de cycle 120
Production horaire m3/h 21

Centrale avec une balance

A pesage ciment A1 A2 A3
B pesage agrgats B1 B2 B3
C dosage en eau C1 C2
D transfert matriaux D1 D2

Centrale avec deux balances

A pesage ciment A1 A2 A3
B pesage agrgats B1 B2 B3
C dosage en eau C1 C2 2
D transfert matriaux D1 D2

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Remarque :
Certaines oprations se chevauchent. Le malaxage nest pas termin que le chargement et le pesage
des granulats de la gche suivante a dj commenc.
Oprations les plus longues : dosage en granulat (grande quantit), malaxage (btonnire)

Le temps de cycle permet de dterminer le nombre cycles (ou gches) que peut raliser la centrale en une
heure. Dans notre exemple : 600 / 170 = 21 cycles par heure

Rendement la gche : (ou volume de gche) cest le volume de bton malax en sortie de centrale
3
Exemple : pour la centrale BTK 1008 de IMER , le rendement la gche est de 1 m .

Rendement horaire : (dbit ou production horaire) cest le nombre de mtres cubes de bton malax en une
heure

Exemple : pour la centrale BTK 1008 de IMER , rendement horaire est de :1 cycles/h x 1 m3 = 21 m3/h.

DTERMINATION DES CARACTRISTIQUES DUNE CENTRALE BTON

Si loption BFC a t retenue par lentreprise (cf. tude de rentabilit chap. suivant), le choix du matriel doit tre
dtermin partir des hypothses ci dessus :

Trmie de chargement V3

Cuve de la centrale

Benne bton V2

Dsignation Notation Capacit Correspondance

Gch sche C.M Capacit de malaxage V3
Gch mouille B.F Capacit en bton frais V2
Gch vibr B.V Capacit en bton vibr V1
V1

V1 le volume de bton en place (coul, vibr)

V2 le volume de bton gch (non vibr)
V3 le volume de granulats et ciment introduire

- Le mouillage et le malaxage provoque une contraction des matriaux de lordre de 25%.

3
BF = 0.75 C.M

- La vibration provoque un tassement du bton de lordre de 7%.

BV = 0.93 B.F
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 BV = 0.70 C.M

Explication :

V2 < V3 car il existe une contraction des matriaux au moment du malaxage de lordre de 25% due au
rarrangement des grains. V2 = V3 - (0,25 x V3) = 0,75 V 3

V V V < V + V

V1 < V2 car il existe :

une nouvelle contraction des matriaux de lordre de 7% due la vibration
des pertes pendant les oprations de transport et btonnage que lon estime 3% par exemple

Do : V1 = V2 - (0,07 x V2) - (0,03 x V2) = 0,90 V 3

Exemple de dtermination :

Sur le chantier qui nous intresse, on estime que lon doit mettre en place 35 m 3 de bton en 6 heures.
Les temps de cycle (transport la grue + btonnage) sont de :
7,9 minutes pour les voiles
4,2 minutes pour les planchers

Est-ce que la centrale IMER BTK 1008 convient-elle pour ce chantier ?

Calcul de la production horaire moyenne

La centrale devra assurer une production horaire moyenne de 35 m3 / 6 h = 5,833 m3/h ce qui est tout
fait possible puisque la centrale en question peut assurer une production horaire de 21 m3/h

Dtermination du nombre de cycle par heure entre la grue et la centrale

la centrale effectue jusqu 21 cycles par heures

la grue effectue 60 min / 7,9 min = 7 cycles/h pour les voiles
la grue effectue 60 min / 4,2 min = 14 cycles/h pour les plancher

Le nombre de cycles minimal correspond donc au btonnage des voiles avec 7 cycles par heure. Ce sera donc
lopration dimmensionante.

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 Calcul des volumes par cycle

En une heure, la centrale fournit 5,833 m3 et la grue assure 7 cycles de btonnage des voiles.

Le volume mettre en place chaque cycle est donc V1 = 5,833 m3 / 7 cycles = 0,833 m3/cycles

Compte tenu de la contraction des matriaux et des pertes, le volume de bton gch devra tre
V2 = 0,833 m3 / 0,90 = 0,926 m3 chaque cycle

Le volume de granulat introduire chaque gche devra donc tre V3 = 0,926 m3 / 0,75 = 1,235 m3
chaque cycle

Conclusion : la centrale BTK 1008 convient bien puisque le rendement la gche est de 1 m 3.

Remarques :

Le volume V2 est un paramtre essentiel pour le choix des centrales bton, il est comparer avec le
rendement la gche des centrales disponibles. Il permet aussi de dterminer la capacit minimale de la
benne bton.

Le volume V3 dfinit la capacit minimale de la cuve du malaxeur ou de la btonnire de la centrale.

Afin de ne pas surdimensionner le matriel, on prendra comme base de calcul, une production horaire
moyenne de bton en uvre. Des solutions seront mises en place pour les productions de pointe (stockage,
heures supplmentaires, BPE)

DTERMINATION DES CARACTRISTIQUES DE LA ZONE DE STOCKAGE

Le stockage des granulats dpend :

de la surface disponible sur chantier
du nombre et du volume de granulats stocker
du stock de scurit ncessaire

En gnral, les granulats sont stocks en toile. Ils prennent alors la forme de parts de cne de rayon R, hauteur
H et dangle au centre .

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Formule de calcul pour laire de stockage des granulats:

V = Pi r h/3

3V = pi r3 h

R3 = 3 V / pi h

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3 LES BTONS PRTS LEMPLOI (BPE)

Les BPE sont fabriqus dans des centrales bton de forte capacit. On distingue deux types de centrales :
les centrales de malaxage (95% du parc) : le brassage du bton est effectu dans un malaxeur poste fixe
puis ce dernier est charg dans les camions de livraison
les centrales de dosage (5% du parc) : les btonnires portes se chargent de malaxer les diffrents
constituants pralablement doss.

Les BPE doivent rpondre aux exigences de la norme NF EN 206 - 1. Cette norme classe les BPE en deux
catgories :

Les BCP (Btons Composition Prescrite)

Dans ce cas, le fabricant a linitiative de la composition (dans la limite de ce quautorise la norme) mais doit
garantir certaines caractristiques du bton :
la nature et la classe du ciment ainsi que la nature des additions ventuelles entrant dans la composition du
bton
Exemple : CPJ-CEM II/A 42,5 ou CPA-CEM I + V
la granularit dsigne par la dimension D du plus gros grain en mm
Exemple : 0/20
la consistance mesure au cne dAbrams dsigne soit par laffaissement mesur au cne, soit par la lettre
correspondant une classe de consistance

Affaissement
Classe de consistance Dsignation simplifie
(cm)
4 Ferme F
de 5 9 Plastique P
de 10 15 Trs Plastique TP
16 21 Fluide Fl
> 21 Trs fluide TF

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Les BPS (Btons Proprits Spcifis)

La composition est dfinie la commande ainsi que certaines caractristiques particulires (couleur, adjuvants,
spcifications relatives au temps de prise. La garantie du fabricant se limite au respect de la composition de bton
commande.

COMMANDE, TRANSPORT ET LIVRAISON

La commande doit prciser en plus des caractristiques garanties (BPS) ou de la composition (BCP) :
la quantit de bton en m3
la date, lheure et le lieu de livraison

Le transport des BPE est assur par des btonnires portes (ou camions toupies) avec cuve tournante axe
inclin, de forme cylindroconique ou biconique.
Les palettes hlicodales lintrieur de la cuve assurent lagitation pour viter la sgrgation du bton.
La vidange est obtenue par inversion du sens de rotation de la cuve.

La dure cumule du transport et de lattente ventuelle sur chantier ne doit pas dpasser 2 heures.

Les rajouts deau sur chantier par lutilisateur de BPE sont strictement interdits.

Le dchargement se fait :
par goulotte adapte la sortie de cuve
laide de tubes emboits qui permettent de prolonger le rayon daction de la goulotte de 4 5 m en
contrebas
au-del, des tapis transporteurs permettent de dcharger jusqu 10 m du camion et sur des hauteurs
de 5 6 m
en cas daccs difficile, un camion-pompe permet de livrer le bton des distances dpassant 150 m
et sur des hauteurs de 100 m et plus.

3 ETUDE ECONOMIQUE DU POSTE DE BETONNAGE

CALCUL DU PRIX DE REVIENT DUN BFC

Le cot de fabrication du mtre cube de BFC dpend :

des frais fixes indpendants de la quantit de bton mettre en uvre.
Ce sont les frais dinstallation et de repliement de la centrale et du silo ciment (ralisation du radier, bacs
dcantation, montage et dmontage du matriel, location dune grue mobile pour le montage du matriel, frais
de branchement aux rseaux, frais de transport,...) et les cots de location
des frais variables proportionnels la quantit de bton fabriquer.
Ce sont les frais des matriaux (granulats, eau, ciment, adjuvants), de lnergie consomme, du temps pass
par le btonnier pour raliser un mtre cube de bton.

Le cot du bton est reprsent par une droite dquation : Y(BFC) = a. x + b

Avec : Y le cot du bton 8

x la quantit de bton en m 3 fabriquer
a frais variables par mtre cube de bton
b frais fixes

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COT DUN BPE

Le cot du mtre cube de bton livr sur le chantier est trait au meilleur prix aprs ngociation auprs des
centrales de la rgion.

Les frais sont uniquement proportionnels au volume de bton livr.

Le cot du bton est reprsent par une droite dquation : Y(BPE) = a. x

Avec : Y le cot du bton

3
x la quantit de bton en m livrer
a prix dun mtre cube de bton livr sur chantier

SEUIL DE RENTABILITE ENTRE BFC ET BPE

Il existe une quantit de bton au-del de laquelle la solution BFC devient plus rentable que la solution BPE. Cette
quantit appele seuil de rentabilit est reprsente par lintersection des deux droites vues prcdemment. Ce
seuil de rentabilit dtermine donc le choix de production du bton pour un chantier.

Les BPS (Btons Proprits Spcifis)

La composition est dfinie la commande ainsi que certaines caractristiques particulires (couleur, adjuvants,
spcifications relatives au temps de prise). La garantie du fabricant se limite au respect de la composition de
bton commande.

COMMANDE, TRANSPORT ET LIVRAISON

La commande doit prciser en plus des caractristiques garanties (BCN) ou de la composition (BCS) :
la quantit de bton en m3
la date, lheure et le lieu de livraison

La dure cumule du transport et de lattente ventuelle sur chantier ne doit pas dpasser 2 heures.

Les rajouts deau sur chantier par lutilisateur de BPE sont strictement interdits.

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APPLICATION :

EXEMPLE : CONSTRUCTION DE 84 LOGEMENTS

Le volume de bton mettre en uvre pour ce chantier est de 5000 m 3. La production moyenne prvue pour
raliser les plancher et les voiles est de 35 m 3/j en 6 h. La dure des travaux est de 7 mois. Le cot horaire de la
main duvre (y compris le btonnier) est de 128 HT. La centrale BPE la moins disante propose un prix de
438,32 HT par mtre cube.

temps unitaire de production du bton : 6 h / 35 m3 = 0,17 h/m3

calcul des frais fixes et variables : a = 358,58 HT / m3 et b = 177633,40 HT
3
Calcul des frais fixes Calcul des frais variables par m de bton

P.U. Total HT P.U. Total HT

Dsignation U Q Dsignation U Q
() () () ()

a) Installation : centrale a) matriaux

- transport U 1 1500,00 1500,00 - ciment CPA CEM I 52,5 t 0,385 490,00 188,65
- main duvre h 50 128,00 6400,00 - sable 0 / 5 t 0,850 66,00 56,10
3
- bton m 4 459,00 1836,00 - gravillons 5 / 25 t 1,150 75,00 86,25
3
- acier kg 200 7,72 1544,00 - eau m 0,182 10,00 1,82
- blocs creux 10 x 20 x 50 m 20 26,67 533,40
- bacs de dcantation prfa U 1 2500,00 2500,00 b) Energie kW/h 1,33 3,00 4,00
- location grue mobile h 5 390,00 1950,00
- montage dmontage forfait 1 2000,00 2000,00 c) Main duvre (btonnier) h 0,17 128,00 21,76
me 3
b) Installation : 2 silo Montant des frais variables pour 1 m a = 358,58
- transport U 1 750,00 750,00
- main duvre h 20 128,00 2560,00
3
- bton m 2 459,00 918,00
- acier kg 100 7,72 772,00
c) Repliement : centrale
- main duvre h 30 128,00 3840,00
- transport U 1 1500,00 1500,00
me
d) Repliement : 2 silo
- main duvre h 10 128,00 1280,00
- transport U 1 750,00 750,00
Location : centrale bton mois 7 21000,00 147000,00

Montant total des frais fixes b = 177633,40

Seuil de rentabilit :

Seuil de rentabilit : X = 2228 m 3

Donc on choisira la solution BFC

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