Licence en GM Cours de PMF des Matires plastiques

Chapitre. I

INTRODUCTION ET GENERALITES SUR

LES MATIERES PLASTIQUES
1. Gnralits
A nos jours les pices en matires plastiques peuplent notre vie quotidienne dans tous les
domaines dutilisation. La matire plastique remplace les autres matriaux savoir, le mtal, le
carton, le bois, les verres, la cramique et autres matriaux. Quil sagisse des chssis des
fentres dans le btiment, des lments de carrosserie et autres composants dans les
domaines de l'automobile, de laronautique et navale aussi les meubles, les appareils
lectromnagers, le matriel lectrique, le matriel mdical et les moyens de transport.
Partout l'utilisation des matriaux plastiques apportent des solutions de fabrications
simples, de ralisations fiables et esthtiques suite la diversit des procds de mise en
forme comme linjection, lextrusion et le thermoformage avec un prix de revient comptitifs,
autant d'atouts qui concurrencent les autres matriaux tels que les mtaux et le
bois.
Produites essentiellement partir du ptrole, les matires plastiques sont lun des symboles du
XXe sicle, Ces quelques dates montrent lvolution rapide de cette industrie. Les exigences
actuelles et les standards internationaux (aronautique, espace) acclrent le processus et
lintgration de la matire plastique [1].

Tableau 1 Chronologie de dcouverte des matires plastique1

Famille Dsignation Inventeur Anne Premire firme Pays d'origine

Productrice
NITRATE DE Cellulod Frres HYATT 1870 ALBANY DENTAL U.S.A.
CELLULOSE PLATE
GALALITHE 1889 ALLEMAGNE
ACETATE DE 1905 BAYER ALLEMAGNE
CELLULOSE
PHENOPLASTE Baklite BACKELAND 1909 GENERAL U.S.A.
BACKELITE
CELLULOSE rgnre Cellulose BRANDEN- 1915 La CELLOPHANE FRANCE
BERGER
ALKYDE 1926 GENERAL ELECTRIC U.S.A.
POLYMETHACRYLA Plexiglas WULFF 1927 ROHM et HASS ALLEMAGNE
TE de METHYLE
AMINOPLASTE Pollopas POLLAK 1928 U.S.A.
POLYSTYRENE STAUDINGER 1930 I.G. FARBEN ALLEMAGNE
POLYVINYLE OSTROMY- 1931 I.G.FARBEN ALLEMAGNE
SLENSKY
POLYETHYLENE Basse densit 1937 I.C.I. GRANDE
Haute densit BRETAGNE
POLYVINYLIDENE Saran 1940 DOW U.S.A.

1
Concevoir un produit inject Connaissance des matires plastiques CFP

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POLYAMIDE 6 Nylon CAROTHERS 1941 DUPONT DE U.S.A.

NEMOURS
SILICONE 1941 GENERAL ELECTRIC U.S.A.

POLYESTER Rsines 1942 PITTSAURGH GLASS U.S.A.

POLYFLUORE Tflon 1943 DUPONT DE U.S.A.

NEMOURS
A.B.S DALY 1946 U.S.A.
POLYAMIDE 11 Rilsan ZELNER et 1946 ORGANICO France
GENAS
EPOXYDE Araldite CASTAN 1947 CIBA SUISSE

POLYURETHANE Moltopren Otto BAYER 1950 BAYER R.F.A.

POLYSTYRENE Styropor 1951 BASF R.F.A.

expans
ACETAL Delrin 1953 DUPONT DE U.S.A.
NEMOURS
POLYETHYLENE Haute densit ZIEGLER 1955 HOECHST R.F.A
HD Bas se densit
POLYPROPY- LENE NATTA 1957 MONTECATINI ITALIE
POLYCARBO- NATE Makrolon 1957 BAYER G. R.F.A.
ELECTRIC
POLYPHENYLENE Noryl HAY 1964 GENERAL U.S.A.
ELECTRIC
POLYAMIDE 1964 DUPONT DE U.S.A.
NEMOURS
POLYSULFONE 1965 UNION CARBIDE U.S.A.

POLYMETHYL TPX 1965 ICI GB

PENTENE
IONOMERE Surlyn 1965 DUPONT DE U.S.A.
NEMOURS

Figure 1. Utilisation des matriaux plastiques

2. Dfinition et origines de la matire plastique

2.1. Dfinition de la matire plastique
Le terme plastique dcrit une grande varit de composs organiques obtenus par synthse
chimique. Produites essentiellement partir du ptrole, les matires plastiques sont lun des
symboles du XXe sicle, La baklite (1909) est le plus ancien plastique entirement synthtique.

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Il existe galement des plastiques naturels : poix, latex, bitume, brai, rsines, laques, ambre,
caille, corne, et des plastiques dorigine animale gnralement extraite du lait et utilis dans la
fabrication des produits mdicales [2].
La matire plastique est compose principalement de polymres, qui a la proprit de se
mettre en forme facilement par moulage, extrusion, coulage aprs un chauffage modr (100-
300 C).
2.2. Organique des polymres
La matire plastique obit aux lois de la chimie organique, les matires plastiques sont toutes
base des drivs du carbone, elles sont classes dans les composs organiques [2].
les molcules : la matire est compose d'lments de base appels - Molcules. la
molcule est dfinie comme tant la plus petite partie du corps, c'est--dire la quantit
minimale de matire prsentant des proprits physiques et chimiques de ce corps.

les atomes : Une molcule peut tre dcompose en lments plus petits appels Atomes.
Cette dcomposition entrane un changement des proprits. L'atome est la plus petite
partie d'un corps pur lectriquement neutres.
Les particules : Latome peut lui-mme tre dcompos en particules lectriquement
charges ou neutres. Ces particules sont indivisibles.
x Le proton : particule lmentaire charge positivement.
x Le neutron : particule lmentaire lectriquement neutre.
x L'lectron : particule lmentaire charge ngativement.
Les lments atomiques ont une valeur qui rentre dans la composition des diverses matires :
H : Hydrogne, C: carbone, N: Azote, O : Oxygne, S = Soufre, F : Fluor, Si : Silicium, CI : Chlore).
Les Monomres :
Les plastiques ou polymres , sont labors par synthse chimique (construit chimiquement)
partir de molcules de base appeles Monomres

Figure 2. Molcule dthylne(PE)

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Les Polymres :
Sous laction de la pression, de la chaleur et dun catalyseur, les molcules, ou monomres, se
regroupent entre elles pour former de longues chanes appeles polymres, ou
macromolcules. Une macromolcule peut contenir de plusieurs centaines plusieurs millions
de monomres
Polymrisation
Lopration chimique liant les monomres entre eux, pour obtenir un polymre est appele
polymrisation.
Copolymrisation
Lorsque deux ou plusieurs polymres, de mme nature ou non, sont lis entres eux
chimiquement lopration est appele copolymrisation.
La polycondensation
La polycondensation est ralise plus lentement que la polymrisation, mais lenchanement
produit des rsidus gazeux ou liquides.
La polyaddition
La polycondensation, lorsquelle ne produit pas de produits rsiduels, gazeux ou liquides,
s'appelle polyaddition.

Figure 3. Macromolcule de polythylne (PE)

Une matire plastique est constitue des chaines de polymres, quand elles sont de structure
rgulire, elles peuvent sarranger les unes ct des autres, au plus prs, et donc avec des
interactions les plus importantes possibles. Il se forme des zones de plus grande cohsion avec
un arrangement rgulier des atomes dans lespace qui rappelle celui des cristaux molculaires.
2.3. Obtention de la matire plastique
2.3.1. Origine de la matire plastique
La matire plastique utilise par les industrielles sous plusieurs nuances et noms elle est
constitue principalement dun polymre, un adjuvent et un additif.

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Ces diffrents composs sont introduits dans le polymre de base pour amliorer les proprits
mcanique, physiques, chimiques et thermique (rsistance aux chocs, rsistance au courant
lectrique, rsistance au vieillissement, rsistance aux hydrocarbures).
Les dosages des diffrents composants doivent tre prcis. L'action de la chaleur assure la
transformation vers la matire premire dfinitive [3].

Tableau 2. Classement des Principales matires plastiques [4]

Les matires plastiques

De grande Techniques A hautes
diffusion performances
Prix faible Prix moyen Prix lev
(commodits) (Polymres (Polymres hautes
technique ) performances)
thermoplastique PE PP PS PVC ABS PMMA PA PTFE PCTFE PVDF
PUR PC PSU PPS
POM

thermodurcissables PF MF-UF PUR SI PI

2.3.2. Les additifs

Les additifs entrent pour plus de 10 % dans la composition du produit fini.
Plastifiants : les plastifiants sont des solvants lourds, qui incorpors au polymre de base,
modifient sa structure. Le polymre modifi peut donner un matriau souple et flexible au
lieu d'un matriau rigide.
Charges et renforts : les charges et renforts sont utiliss en grande quantit dans le
polymre pour diminuer son cot et augmenter la rsistance mcanique du produit fini.
Exemple : fibre de verre.
Agents gonflants : les agents gonflants sont utiliss pour confrer une structure cellulaire -
allge au matriau aprs sa mise en forme. La transformation est ralise sous l'action de la
chaleur ou par raction chimique.
2.3.3. Les Adjuvants
Les adjuvants entrent pour moins de 10 % dans la composition du produit fini, parfois moins de
1 %.
Les Colorants et les pigments : les colorants solubles sont introduits dans le polymre, les
colorants insolubles sont mis sous forme de dispersion au moment de la transformation de
la matire plastique.
Les Lubrifiants : les lubrifiants sont destins faciliter la mise en uvre de la matire en
particulier au cours de l'injection, ils rduisent le frottement entre la matire et l'acier de
l'outillage. Ils sont utiliss entre 1 2 % de la matire d'uvre.
Les Stabilisants : les stabilisants sont destins ralentir ou retarder une transformation de la
matire. Exemple : coloration aux ultraviolets.

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Les fongicides : les fongicides sont destins empcher lattaque des polymres par des
organismes vivants. Ils sont utiliss pour les rsines cellulosiques et vinyliques plastifies et
l'actate de vinyle.
2.4. Structure des polymres :
Les diffrentes chanes molculaires sorganisent entre elles pour donner la matire une
structure. Des interactions physico-chimiques et des interactions gomtriques vont se crer.
On distingue deux types de structures.
Tableau 3. Comparaison entre les matires semi cristalline et amorphe

Structure semi-cristalline Structure amorphe

-Retrait important (1.5 3%) -Retrait faible (0.2 1%)

-Translucide ou opaque -Matriau transparent
-Bonne tenue en temprature -Tenue en temprature moyenne
-Bonne rsistance mcanique -Rsistance mcanique limite
-Bonne rsistance labrasion -Faible rsistance labrasion
-Bonne rsistance sous contraintes -Rsistance sous contrainte faible
-Coefficient de frottement mois important -Coefficient de frottement plus important
-Trs bonne tenue lhydrocarbure -La tenue au hydrocarbure rduite

Exemple de quelques Polymres Exemple de quelques Polymres

semi-cristallins amorphes
x Polythylne (PE) x Actobutyrate de Cellulose (CAB)
x Polypropylne (PP)) x Polystyrne (PS)
x Polyamide 6,6.6, 11,12 (PA) x Polystyrne choc (Styrne Butadine)
x Polyamide Imide ((PAl) (SB)
x Polyoxymthylne (POM)) x Styrne Acrylonitrile (SAN)
x Polybutylne Trphtalate (PBT) x Acrylonitrile Butadine Styrne (ABS)
x Polythylne Trphtalate (PETP) x Polymthacrylate de mthyle (PMMA)
x Polyphnylne sulfure (PPS) x Polychlorure de Vinyle (PVC)
x Polycarbonate (PC)

2.4.1. La structure amorphe

La structure amorphe o les chanes molculaires en vrac, sans aucune organisation particulire

Figure 4. Pice en Polymthacrylate de mthyle ABS amorphe

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2.4.2. La structure semi cristalline

La structure semi cristalline o une proportion variable des chanes molculaires, selon la
nature du polymre, va sorganiser sous forme de cristallites. Une cristallite est la consquence
dun repliement dune chane molculaire sur elle- mme ou dun agencement rgulier et
ordonn de celle-ci. Le reste de la structure est ltat amorphe.

Figure 5. Pice en polyamide PA semi cristallin

La cristallisation intervient lorsque les molcules dun polymre sorganisent sous la forme dun
cristal. Plus la cristallisation est importante, plus le retrait lest galement.

La cristallisation est larrangement molculaire sous forme de cristaux. Un taux de cristallisation

lev entrane une augmentation du retrait. Un polymre semi- cristallin comporte donc deux
phases (une Phase Amorphe et une Phase Cristalline) [4].

Figure 6. Les principaux polymres commerciaux classs par famille

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2.5. Les formes commerciales des matires plastiques

La matire plastique premire utilise lors de sa mise en forme moyennant un des procds
peut tre livre sous une des formes suivantes :
x Granuls
x Poudre
x Rsine
x Et des semi-produits (feuilles, films, pastilles, et fibres) [2]

Figure 7. Formes de livraison de la matire plastique premire

i

Quelques nuances de matire plastique communment utilises sous leurs noms commerciales
et qui sont livrs sous forme de poudres ou de granuls.
Tableau 4. Utilisation des matires plastiques

Dsignation de la matire Abrv. Exemples dusage

Polythylne haute densit PEHD Poubelles, bouteilles, tuyaux.

Polythylne basse densit PEBD Poches, sacs, Sacs-poubelles.

Flacons souples pour dtergents
Polypropylne PP Pots de margarine et emballages alimentaires.
Meubles de jardin.
Caisses de transport, valises.
Tlphones, pare-chocs de voiture.
Polystyrne acrylonitrile SAN Botes. Ordinateurs.
Cassettes audio et vido
Polychlorure de vinyle PVC Poches sang. Cartes de crdit
Chssis de fentres, tubes et tuyaux
Polytrphtalate dthylne PETP Bouteilles deau minrale
Plaques allant au four.
Anoraks, rembourrages de duvets et films vido
Polyurthanne PUR Rembourrages pour ameublement.
Semelles de chaussures de sport.
Roues de rollers
Acryliques PMMA Dessus de robinets
Lunettes de protection
Verres de feux de voiture.

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Polycarbonates PC CD. Vitrines de banques

Casques de pompiers

3. Les familles des matires plastiques

Les matires plastiques utilises lchelle industriel sont trs diverses mais elles peuvent tre
classes en deux grandes classes :

Les Thermoplastiques :

Ces composs sont constitus d'enchanement

"unidimensionnels", rsultant de molcules simples.
Par chauffage ou refroidissement successifs, on peut
modifier l'tat physique et la viscosit de ces matires
de faon rversible.

Les Thermodurcissables :

Ces composs sont constitus par des macromolcules

s'tendant dans les trois directions de l'espace,
d'autant plus rigides que le rseau tridimensionnel est
dense.
L'objet final est dans un tat irrversible (infusible,
insoluble).

3.1. Thermoplastiques.
Cest de loin la famille la plus utilise : ils reprsentent prs de 90 % des applications des
matires plastiques. Ils sont moins fragiles, plus faciles fabriquer (machine injecter et
cadences leves) et permettent des formes plus complexes que les thermodurcissables.
Ils existent sous forme rigide ou souple, compacte ou en faible paisseur, sous forme de feuille
trs mince (film), de revtement, expans ou allg

3.1.1. Proprits principales.

Ils ramollissent et se dforment sous laction de la chaleur. Ils peuvent, en thorie, tre
refondus et remodels un grand nombre de fois tout en conservant leurs proprits ; ils sont
comparables la cire ou la paraffine.
Insensibles lhumidit, aux parasites, aux moisissures (sauf polyamides) ils peuvent tre
fabriqus dans une gamme de couleurs trs tendue.
Inconvnients : fluage lev ; coefficient de dilatation linaire lev, entranant un retrait
important au moment du moulage ; combustible ; sensible aux ultraviolets.

3.1.2. Principales familles

Thermoplastiques de grande diffusion.

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eux seuls, ils reprsentent de 70 80 % du total des plastiques mis en uvre. On y trouve les
polyfines (polythylne, polypropylne), le polystyrne et les PVC (polychlorure de vinyle).

Thermoplastiques techniques.
Les polyamides, proche du nylon textile, sont les plus utiliss du groupe : ils comportent de
nombreuses variantes, de bonnes caractristiques mcaniques, et une bonne tenue aux
tempratures.
Les polycarbonates sont transparents et rsistants aux chocs (verres correcteurs, vitrage anti-
effraction).
Les polyesters, voisins des fibres textiles polyesters, sont transparents et impermables aux gaz
(applications voisines des polyamides). Les polyactals rsistent la fatigue, leau et aux
solvants (lave-linge, lave-vaisselle).

Thermoplastiques hautes performances.

Plus coteux, ils sont caractriss par leur rsistance la chaleur et par des proprits
lectriques leves. Les rsines fluores (PTEE, PCTEE, PVDF) sont les plus classiques ; elles
rsistent presque tous les agents chimiques, ne vieillissent pas, ne brlent pas, ont de bonnes
qualit frottantes. Les polysulfones et les polysulfones de phnylnes (PPS), plus rcents,
transparents, allient rsistance la temprature, proprits mcaniques et lectriques leves.

3.2. Les thermodurcissables

Ils ne ramollissent pas et ne se dforment pas sous laction de la chaleur. Une fois cre il nest
plus possible de les remodeler par chauffage. Au moment de la mise en uvre, ils ramollissent
dans un premier temps, puis durcissent de manire irrversible sous laction prolonge de la
chaleur
3.2.1. Proprits principales.
Ils prsentent une bonne tenue aux tempratures leves (> 200C), aux attaques chimiques,
une meilleure rsistance au fluage que les thermoplastiques (conservent une meilleure stabilit
dimensionnelle dans le temps), une bonne rigidit pour un prix de matire premire peu lev
et faible retrait au moulage.
Inconvnients : mise en uvre moins pratique et plus lente que les thermoplastiques ; pas de
moulage par injection et cadences de fabrication assez faibles.

3.2.2. Principales familles.

Les phnoplastes (PF) noirs ou bruns (baklite) et les aminoplastes blancs ou crme (ure
formaldhyde UF, mlamine-formol MF) sont les plus courants et les moins coteux.
Les poxydes (EP), les polyesters (UP) et les polyurthannes (PUR) peuvent tre classs dans
le groupe des plastiques techniques.
Pour les hautes performances, plus coteux, on a les polyamides PF, qui conservent leurs
proprits mcaniques et lectriques au-del de 300C, et les silicones SI, qui rsistent la
chaleur et ont des proprits mcaniques leves.

3.3. Les lastomres ou caoutchoucs.

Ils sont obtenus par synthse chimique, comme les plastiques, et possdent des proprits
comparables celle de caoutchouc naturel. Le noprne (1930) fut le premier caoutchouc de
synthse [3].

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Applications : pneumatiques, courroies, tapis, tuyaux, amortisseurs, joints dtanchit,

revtements divers, pices mcaniques, chaussure.

3.3.1. Principales caractristiques.

La proprit la plus remarquable est llasticit ou la capacit sallonger sans se rompre (A%
trs lev, jusqu 1000 %). loppos le module dlasticit longitudinal E reste trs petit (< 10
N/mm2 : prs de 200 000 pour les aciers) traduisant une faible rigidit.

Figure 8. Exemples de pices en lastomres

3.3.2. lastomres vulcaniss.

Ce sont les plus traditionnels. La vulcanisation consiste incorporer du soufre au caoutchouc
afin damliorer la rsistance tout en maintenant llasticit. Ils peuvent tre extruds ou
mouls.

Les Principales nuances sont : caoutchouc naturel, nitrile, butyle, chlorure, EPDM (thylne
propylne), SBR (styrne-butadine), Fluors (FPM)
3.3.3. lastomres thermoplastiques.
Plus rcents, ils ont les qualits des lastomres vulcaniss haut de gamme avec en plus la
simplicit de mise en uvre des plastiques thermoplastiques (moulage par injection, pas de
vulcanisation) [1].

Les Principales nuances sont :

Polyurthane (PUR) : grande duret, rsistance labrasion et au dchirement, faible tenue
la chaleur et lhumidit.
Polyacrylates (ACM) : rsistance aux tempratures, lhuile et lozone de lair, faible tenue
leau.
Silicones (VMQ et PVMQ) : rsistent aux hautes et basses tempratures tout en conservant
une bonne rsistance mcanique, mais tenue moyenne lhuile.

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Fluorosilicones (FMQ) : mme caractristiques que les silicones avec une meilleure
rsistance lhuile.

4. Caractrisation des MP
Gnralement une matire plastique est choisie lors de la conception dun produit suite une
vrification des caractristiques de conception, qui peuvent tre :
Des caractristiques mcaniques
Des caractristiques physiques
Des caractristiques chimiques
Des caractristiques thermiques
Des essais sont normaliss nous permet de caractriser ou vrifier une caractristique du
matriau.
4.1. Essai de traction, compression et flexion
L'prouvette calibre est soumise un effort de traction selon son axe principal, vitesse
constante, jusqu' sa rupture. On mesure la force mise en jeu, c'est--dire la force
correspondant l'allongement progressif de l'prouvette.
La forme de la courbe rsultante est fonction :
De la matire teste,
De la temprature de la matire
De la vitesse de traction,
Du sens dcoulement de la matire
Le comportement mcanique des plastiques est diffrent de celui des mtaux. Il dpend de la
structure, de la composition, du mode de fabrication, de la forme de la pice, de la
temprature, du temps et de lhumidit.
Le pourcentage dallongement (A%) est plus faible pour les thermodurcissables (<1%, se
dforment peu avant rupture, sont plus fragiles et plus sensibles aux chocs) qui prsentent
aussi, en gnrale, une duret plus leve. La rsistance en compression est souvent plus
leve que la rsistance en traction : 50 100 % pour les thermoplastiques, parfois plus de 100
% pour les thermodurcissables. [3]
A : les thermodurcissables, B : les thermoplastique et C : les lastomres

Figure 10. Comportement des diffrents polymres (TP, TD et lastomre) en traction.

Le phnomne de fluage

Le fluage est lune des caractristiques essentielles des matires plastiques. Il peut tre mis en
vidence par un essai de traction.

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la mise en charge de lprouvette, un allongement dL0 se produit instantanment. Si la

charge (F) est maintenue, lprouvette continue progressivement de sallonger au cours du
temps (allongement retard).
Plus la temprature est leve, plus le phnomne est accentu.
Si la charge F est supprime, le phnomne sinverse, lprouvette rcupre rapidement une
partie de lallongement ralis (rcupration instantane), puis progressivement et plus
lentement une autre partie (rcupration retarde).
La dformation rsiduelle qui subsiste mesure le fluage.
La destruction des liaisons, le glissement entre les macromolcules, le frottement interne
retardant les dformations sont les principales causes du fluage.
Le phnomne apparat galement pour des mtaux travaillant sous charge de hautes
tempratures (fours, moteurs, racteurs).
Remarque : les fibres de renforcement (verre, kevlar, carbone) permettent de corriger le
phnomne de fluage [5].

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4.2. Essai de duret

Elle est mesure en appuyant une bille ou un cne d'un matriau trs dur (diamant, acier
tremp) sur la surface du matriau. Les essais sont normaliss et des mthodes sont proposes
comme le montre la figure suivante.

Figure. 11 Les diffrents essais normaliss de mesure de duret [5].

L'essai consiste faire pntrer progressivement lindenteur de forme et de rsistance

appropries (sphre, pyramide, cne...) en appliquant une force F sur la surface de lchantillon
et en la maintenant pendant un temps prcis Si le matriau est plastiquement dformable, une
empreinte de surface latrale S et de profondeur e subsiste aprs retrait de la charge
La duret sexprime alors par : H : nombre sans dimension (selon les normes)

4.3. Autres essais

Plusieurs essais peuvent tre mens pour voir le comportement de la matire on site.
x Essais aux feux
x Essais thermique
x Essais au choc
x Mesure de lhumidit et Vrification de la couleur

5. Utilisation des MP
Le domaine dapplication des matires plastiques est de plus en plus vaste : 40% des plastiques
sont utiliss sous forme de plaques, feuilles, films, tubes, tuyaux ou profils ; 30% pour
lemballage de type flaconnage ; 18%, dans le btiment et les travaux publics ; 6%, dans les
pices techniques (automobiles, lectricit, lectromnager) ; et 6% dans les biens de
consommation (ameublement, vtements, chaussures).

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Figure 12. Les pourcentages par domaine dapplication des matires plastiques

Tableau 5. Caractristiques des principales matires plastiques [5]

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Abrviation Nom du matriau Abrviation Nom du matriau

ABAK Acrylonitrile-butadine-acrylate PEI Polytherimide
ABS Acrylonitrile-butadine-styrne PEK Polytherctone
ACS Acrylonitrile-polythylne chlor-styrne PEKEKK Polytherctonetherctonec
AEPDS Acrylonitrile/thylne-propylne- PEKK Polytherctonectone
AMMA Acrylonitrile-mthacrylate de mthyle PEOX Poly(oxyde dthylne)
ASA Acrylonitrile-styrne-acrylate PES Polythersulfone
CA Actate de cellulose PESTUR Polyester-urthanne
CAB Actobutyrate de cellulose PET Poly(thylne trphtalate)
CAP Actopropionate de cellulose PEUR Polyther-urthanne
CF Crsol-formaldhyde PF Phnol-formaldhyde
CMC Carboxymthylcellulose PFA Polymre perfluoro alcoxyl
CN Nitrate de cellulose PFEP Perfluoro(thylne-propylne)
CP Propionate de cellulose PI Polyimide
CSF Casine-formaldhyde PIB Polyisobutylne
CTA Triactate de cellulose PIR Polyisocyanurate
EC thyl cellulose PMI Polymthacrylimide
EEAK thylne-acrylate dthyle PMMA Poly(mthacrylate de mthyle)
EMA thylne-acide mthacrylique PMMI Poly(N-mthyl mthacrylimide)
EP poxyde, poxy PMP Poly(mthyl-4 pentne-1)
E/P thylne-propylne PMS Poly- -mthylstyrne
ETFE thylne-ttrafluorothylne POM Poly(oxymthylne),
EVAC thylne-actate de vinyle PP Polypropylne
EVOH thylne-alcool vinylique PPE Poly(phnylne ther)
FF Furanne-formaldhyde PPOX Poly(oxyde de propylne)
LCP Polymre cristaux liquides PPS Poly(sulfure de phnylne)
MBS Mthacrylate-butadine-styrne PPSU Poly(phnylne sulfone)
MC Mthyl cellulose PS Polystyrne
MF Mlamine-formaldhyde PSU Polysulfone
MMABS Mthylmthacrylate-acrylonitrile- PTFE Polyttrafluorothylne
MPF Mlamine-phnol-formaldhyde PUR Polyurthanne
PA Polyamide PVAC Poly(actate de vinyle)
PAEK Polyacryltherctone PVAL Poly(alcool vinylique)
PAI Polyamidimide PVB Poly(butyral de vinyle)
PAK Polyacrylate PVC Poly(chlorure de vinyle)
PAN Polyacrylonitrile PVDC Poly(chlorure de vinylidne)
PAR Polyarylate PVDF Poly(fluorure de vinylidne)
PB Polybutne PVF Poly(fluorure de vinyle)
PBAK Poly(butyl acrylate) PVFM Poly(formal de vinyle)
PBT Poly(butylne trphtalate) PVK Poly(carbazole de vinyle)
PC Polycarbonate PVP Poly(vinylpyrrolidone)
PCTFE Polychlorotrifluorothylne SAN Styrne-acrylonitrile
PDAP Poly(phtalate de diallyle) SB Styrne-butadine
PDCPD Polydicyclopentadine SI Silicone
PE Polythylne SMAH Styrne-anhydride malique
PEBA Poly(ther bloc amide) SMS Styrne- -mthylstyrne
PEEK Polythertherctone UF Ure-formaldhyde
PEEKK Polythertherctonectone UP Polyester insatur
PEEST Polytherester VCE Chlorure de vinyle-thylne

Tableau 6. Dsignation des matires plastique [3]

Enseignants : HAMMAMI.T et LOUATI. H 16