CHAPITREII
CHAPITREII
CHAPITREII
C’est une machine dans laquelle nous introduisons des chiffres et des lettres
(Programmation)
INTRODUCTION DES DONNEES
C’est une machine qui « assimile » ces données, qui les traite et qui calcule
TRAITEMENT DES DONNEES
C’est enfin une machine qui transmet ces informations de même que les valeurs
calculées et qui transforme ces dernières en instructions.
SORTIE DES DONNES
Une machine outils a commande numérique est une machine totalement ou partiellement
automatique a laquelle les ordres sont communiques grâce a des instructions codées
portées sur un support matériel (ruban perfore, bonde ou disque magnétique,…)
Comme pour tout système automatisé, nous pouvons décomposer la structure d’une MOCN
en deux parties principales : la partie opérative et la partie commande.
Les différentes opérations, constituant la tâche d’usinage, sont gérées par l’intermédiaire
d’un DCN (direct numerical control).
La partie commande permet de piloter la partie opérative. Elle est composée d’un calculateur
(CNC) et d’éléments électroniques capables de piloter les moteurs : les cartes d’axes.
Les cartes d’axes sont les éléments de bases d’un axe de déplacement. En fonction de
l’ordre du calculateur, la carte autorise l’alimentation du moteur. L’alimentation va varier en
fonction de la consigne (vitesse programmée, distance de déplacement) et de la position de
l’axe.
II.5.2. Le DCN
Les machines outils sont équipées au minimum de 3 axes de déplacements. Bien que le
nombre d’axe ne soit pas en théorie limité, les constructeurs se limitent en général à un
maximum de 5 axes.
Les 3 axes « basiques » sont les axes X, Y et Z. Ces 3 axes sont définis par la norme NF
Z68-020.
ü Axe Z : Axe de la broche de la machine outil. Le sens positif est donné par
l’accroissement de la distance outil/pièce, la pièce étant fixe.
ü Axe X : Axe du plus grand déplacement. Par défaut, le sens positif est donné
vers la droite lorsque l’on fait face à la machine.
ü Axe Y : Axe qui permet de former un trièdre X, Y et Z direct.
Les déplacements peuvent être assurés par trois sortes de moteurs :
o Moteur pas à pas
o Moteur à courant continu
o Moteur à courant alternatif
La broche crée le mouvement de coupe nécessaire à l’usinage. Elle assure donc la mise en
rotation de la pièce ou de l’outil. Ces deux cas posent des contraintes fonctionnelles
différentes.
Cinématiquement, la broche est en liaison pivot avec le bâti ou un chariot. Dynamiquement,
elle doit être très rigide, et stable thermiquement de façon à garantir la position relative de
l’outil par rapport à la pièce durant l’usinage.
Les porte-outils ont pour fonction d’assurer la liaison entre l’outil et la machine. Suivant le
mode d’usinage, ils supportent des sollicitations dynamiques différentes.
Le système de déplacement du porte outils et schématiser comme suit :